GB2828—87抽樣方案(doc)
綜合能力考核表詳細內容
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GB2828—87 抽 樣 方 案 目錄 前言 1 目的 4 2術語及符號 4 2.1術語 4 2.1.1 單位產品 4 2.1.2 檢查批(簡稱:批) 4 2.1.3 連續(xù)批 4 2.1.4 批量 4 2.1.5 樣本單位 4 2.1.6 樣本 4 2.1.7 樣本大小 4 2.1.8 不合格 4 2.1.9 安全性缺陷 4 2.1.10 A類不合格品 5 2.1.11 B類不合格品 5 2.1.12 C類不合格品 5 2.1.13 不合格品 5 2.1.14 安全性不合格品 5 2.1.15 A類不合格品 5 2.1.16 B類不合格品 5 2.1.17 C類不合格品 5 2.1.18 每百單位產品不合格品數 5 2.1.19 每百單位產品不合格數 5 2.1.20 批質量 6 2.1.21 過程平均 6 2.1.22 合格質量水平 6 2.1.23 檢查 6 2.1.24 計數檢查 6 2.1.25 逐批檢查 6 2.1.26 合格判定數 6 2.1.27 不合格判定數 6 2.1.28 判定數組 6 2.1.29 抽樣方案 6 2.1.30 抽樣程序 7 2.1.31 一次抽樣方案 7 2.1.32 正常檢查 7 2.1.33 加嚴檢查 7 2.1.34 放寬檢查 7 2.1.35 特寬檢驗 7 2.1.36 檢查水平 7 2.1.37 樣本大小子碼 7 2.1.38 批合格概率 7 2.2符號 7 2.2.1 N:批量 7 2.2.2 n:樣本大小 7 2.2.3 Ac:合格判定數 8 2.2.4 Re:不合格判定數 8 2.2.5 [Ac、Re]:一次抽樣方案的數組 8 2.2.6 P:批質量 8 2.2.7 AQL:合格質量水平 8 2.2.8 Pa:批合格概率 8 2.2.9 IL:檢查水平 8 2.2.10 LR:界限數 8 3 表格 8 嚴格度轉換規(guī)則 9 表1 界限數 10 表2 樣本大小字碼 11 表3 正常檢查一次抽樣方案 12 表4 加嚴檢查一次抽樣方案 13 表5 放寬檢查一次抽樣方案 14 表6 特寬檢查一次抽樣方案 15 1 目的:標準規(guī)定了以合格質量水平(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數 表示)為質量指標的一次抽樣方案及抽樣程序。 2術語及符號 2.1術語 2.1.1 單位產品 為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位,簡稱單位產品。 2.1.2 檢查批(簡稱:批) 為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品,稱為檢查批,簡稱批。 2.1.3 連續(xù)批 待檢批可利用最近以檢批所提供質量信息的連續(xù)提交檢查批,稱為連續(xù)批。 2.1.4 批量 批中所包含的單位產品數,稱為批量。 2.1.5 樣本單位 從批中抽取用于檢查的單位產品,稱為樣本單位。 2.1.6 樣本 樣本單位的全體,稱為樣本。 2.1.7 樣本大小 樣本中所包含的樣本單位數,簡稱樣本大小。 2.1.8 不合格 單位產品的質量特性不符合規(guī)定,稱為不合格。不合格按質量特性表示單位產品質量 的重要性,或者按質量特性不符合的嚴重程度來分類:一般檢不合格分為:安全性缺 陷,A類不合格,B類不合格,C類不合格。 2.1.9 安全性缺陷 根據判斷對產品的使用及維護人員可能導致人身和財產危害的缺陷。 2.1.10 A類不合格品 導致產品失效或嚴重降低產品使用功能,為用戶不可接受的缺陷。 2.1.11 B類不合格品 使產品性能降低,但為一般用戶可以接受的缺陷。 2.1.12 C類不合格品 對產品使用功能無影響,屬制造不精細缺陷。 2.1.13 不合格品 有一個或一個以上不合格的單位產品,稱為不合格品,按不合格類型一般可分為:安 全性不合格品,A類不合格品,B類不合格品,C類不合格品。 2.1.14 安全性不合格品 有一個或一個以上有安全缺陷,也可能還有A類,B類和C類,或其中任一類或兩類不 合格的單位產品,稱為安全性不合格品。 2.1.15 A類不合格品 有一個或一個以上A類不合格,也可能還有B類和(或)C類不合格,但不包含安全性 缺陷的單位產品,稱為B類不合格品。 2.1.16 B類不合格品 有一個或一個以上B類不合格品,也可能還有C類不合格,但不包含安全性缺陷和A類 不合格的單位產品,稱為B類不合格品。 2.1.17 C類不合格品 有一個或一個以上C類不合格品,但不包含安全性缺陷、A類不合格和B類不合格的單 位產品,稱為C類不合格品。 2.1.18 每百單位產品不合格品數 批中所有不合格品總數除以批量,在乘以100,稱為每百單位產品不合格品數。即: 每百單位產品不合格品數=批中不合格品總數/批量×100 2.1.19 每百單位產品不合格數。 批中所有單位產品不合格總數除以批量,在乘以100,稱為每百單位產品不合格數。 即:每百單位產品不合格數=批中所有單位產品不合格總數/批量×100 2.1.20 批質量 單個提交檢察批的質量(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示) 稱為批質量。 2.1.21 過程平均 系列初次提交檢查批的平均質量(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格 數表示)稱為過程平均。 2.1.22 合格質量水平 在抽樣檢查中,認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質量水 平。 2.1.23 檢查 用測量、試驗或其它方法,把單位產品與技術要求對比的過程,稱為檢查。 2.1.24 計數檢查 根據產品技術標準規(guī)定的一組或一項技術要求,確定單位產品是合格品還是不合格品 ,或者計算單位產品的不合格數,稱為計數檢查。 2.1.25 逐批檢查 為判斷每個提交檢查批的批質量是否符合規(guī)定要求,所進行的百分之百或批中抽取樣 本檢查稱逐批檢查。 2.1.26 合格判定數 作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數,稱為合格判定數。 2.1.27 不合格判定數 作出不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數或不合格數,稱為不合格判定數。 2.1.28 判定數組 合格判定數和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列組合在一起,稱為 判定數組。 2.1.29 抽樣方案 樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起。稱為抽樣方案。 2.1.30 抽樣程序 使用抽樣方案判斷批合格與否的過程,稱為抽樣程序。 2.1.31 一次抽樣方案 樣本大小n判定數組[Ac、Re]結合在一起組合的抽樣方案,稱為一次抽樣方案。 2.1.32 正常檢查 當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查,稱為正常檢查。 2.1.33 加嚴檢查 當過程平均劣于合格質量水平時所進行的檢查,稱為加嚴檢查。 2.1.34 放寬檢查 當過程平均顯著優(yōu)于合格質量水平時所進行的檢查,稱為放寬檢查。 2.1.35 特寬檢驗 由放寬檢驗判為不合格的批,重新進行判斷時所進行的檢查。 2.1.36 檢查水平 提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系,稱為檢查水平。 2.1.37 樣本大小子碼 根據提交檢查批的批量與檢查水平確定的樣本大小字母代碼。稱為樣本大小字碼。 2.1.38 批合格概率 對一個批質量已知的批,按給定抽樣方案判該批為合格的可能性大小,稱為批合格概 率。 2.2符號 2.2.1 N:批量 2.2.2 n:樣本大小 (注:有必要區(qū)分第一樣本,第二樣本大小……時,分別:加上號碼1、2、……。例如: n2表示第五樣本大小。) 2.2.3 Ac:合格判定數 2.2.4 Re:不合格判定數 (注:有必要區(qū)分第一、第二……合格和不合格判定數時,分別將號碼c和e改為1、2、 3、……。例如:A2表示第二合格判定數,R3表示第三不合格判定數。) 2.2.5 [Ac、Re]:一次抽樣方案的數組 2.2.6 P:批質量。 2.2.7 AQL:合格質量水平。 2.2.8 Pa:批合格概率。 2.2.9 IL:檢查水平。 2.2.10 LR:界限數。 3 表格 嚴格度轉換規(guī)則 [pic] 表1界限數 |累計樣本大 |合格質量水平(AQL) | |小 | | | | |批量范圍 |特殊檢查水平 |一般檢查水平 | | |S-1|S-2 | | | |0.010 | | | |0.010 | | | |0.010 | | |0.010 |0.015 |0.025 |0.040 |0.065 |0.10 |0.15 |0.25 |0.40 |0.65 |1.0 |1.5 |2.5 |4.0 |6.5 |10 |15 |25 |40 |65 |100 |150 |250 |400 |650 |1000 | | | |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |c Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re | |A |2 | | | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 23 |22 23 | |B |2 | | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 24 |22 23 | |C |2 | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 24 | | |D |3 | | | | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 24 | | | |E |5 | | | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |21 24 | | | | |F |8 | | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | |G |13 | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | |H |20 | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | |J |32 | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | |K |50 | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | |L |80 | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | |M |125 | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | |N |200 | | |0 1 |= | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | | |P |315 | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | | | |Q |500 |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | | | | |R |800 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 注: ——使用箭頭下面的第一個抽樣方案,當樣本大小大于或等于批量時,將該批量看作樣本 大小,抽樣方案的判定組仍保持不變 ——使用箭頭上面的第一個抽樣方案;Ac———合格判定數;Re——不合格判定
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GB2828—87 抽 樣 方 案 目錄 前言 1 目的 4 2術語及符號 4 2.1術語 4 2.1.1 單位產品 4 2.1.2 檢查批(簡稱:批) 4 2.1.3 連續(xù)批 4 2.1.4 批量 4 2.1.5 樣本單位 4 2.1.6 樣本 4 2.1.7 樣本大小 4 2.1.8 不合格 4 2.1.9 安全性缺陷 4 2.1.10 A類不合格品 5 2.1.11 B類不合格品 5 2.1.12 C類不合格品 5 2.1.13 不合格品 5 2.1.14 安全性不合格品 5 2.1.15 A類不合格品 5 2.1.16 B類不合格品 5 2.1.17 C類不合格品 5 2.1.18 每百單位產品不合格品數 5 2.1.19 每百單位產品不合格數 5 2.1.20 批質量 6 2.1.21 過程平均 6 2.1.22 合格質量水平 6 2.1.23 檢查 6 2.1.24 計數檢查 6 2.1.25 逐批檢查 6 2.1.26 合格判定數 6 2.1.27 不合格判定數 6 2.1.28 判定數組 6 2.1.29 抽樣方案 6 2.1.30 抽樣程序 7 2.1.31 一次抽樣方案 7 2.1.32 正常檢查 7 2.1.33 加嚴檢查 7 2.1.34 放寬檢查 7 2.1.35 特寬檢驗 7 2.1.36 檢查水平 7 2.1.37 樣本大小子碼 7 2.1.38 批合格概率 7 2.2符號 7 2.2.1 N:批量 7 2.2.2 n:樣本大小 7 2.2.3 Ac:合格判定數 8 2.2.4 Re:不合格判定數 8 2.2.5 [Ac、Re]:一次抽樣方案的數組 8 2.2.6 P:批質量 8 2.2.7 AQL:合格質量水平 8 2.2.8 Pa:批合格概率 8 2.2.9 IL:檢查水平 8 2.2.10 LR:界限數 8 3 表格 8 嚴格度轉換規(guī)則 9 表1 界限數 10 表2 樣本大小字碼 11 表3 正常檢查一次抽樣方案 12 表4 加嚴檢查一次抽樣方案 13 表5 放寬檢查一次抽樣方案 14 表6 特寬檢查一次抽樣方案 15 1 目的:標準規(guī)定了以合格質量水平(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數 表示)為質量指標的一次抽樣方案及抽樣程序。 2術語及符號 2.1術語 2.1.1 單位產品 為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位,簡稱單位產品。 2.1.2 檢查批(簡稱:批) 為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品,稱為檢查批,簡稱批。 2.1.3 連續(xù)批 待檢批可利用最近以檢批所提供質量信息的連續(xù)提交檢查批,稱為連續(xù)批。 2.1.4 批量 批中所包含的單位產品數,稱為批量。 2.1.5 樣本單位 從批中抽取用于檢查的單位產品,稱為樣本單位。 2.1.6 樣本 樣本單位的全體,稱為樣本。 2.1.7 樣本大小 樣本中所包含的樣本單位數,簡稱樣本大小。 2.1.8 不合格 單位產品的質量特性不符合規(guī)定,稱為不合格。不合格按質量特性表示單位產品質量 的重要性,或者按質量特性不符合的嚴重程度來分類:一般檢不合格分為:安全性缺 陷,A類不合格,B類不合格,C類不合格。 2.1.9 安全性缺陷 根據判斷對產品的使用及維護人員可能導致人身和財產危害的缺陷。 2.1.10 A類不合格品 導致產品失效或嚴重降低產品使用功能,為用戶不可接受的缺陷。 2.1.11 B類不合格品 使產品性能降低,但為一般用戶可以接受的缺陷。 2.1.12 C類不合格品 對產品使用功能無影響,屬制造不精細缺陷。 2.1.13 不合格品 有一個或一個以上不合格的單位產品,稱為不合格品,按不合格類型一般可分為:安 全性不合格品,A類不合格品,B類不合格品,C類不合格品。 2.1.14 安全性不合格品 有一個或一個以上有安全缺陷,也可能還有A類,B類和C類,或其中任一類或兩類不 合格的單位產品,稱為安全性不合格品。 2.1.15 A類不合格品 有一個或一個以上A類不合格,也可能還有B類和(或)C類不合格,但不包含安全性 缺陷的單位產品,稱為B類不合格品。 2.1.16 B類不合格品 有一個或一個以上B類不合格品,也可能還有C類不合格,但不包含安全性缺陷和A類 不合格的單位產品,稱為B類不合格品。 2.1.17 C類不合格品 有一個或一個以上C類不合格品,但不包含安全性缺陷、A類不合格和B類不合格的單 位產品,稱為C類不合格品。 2.1.18 每百單位產品不合格品數 批中所有不合格品總數除以批量,在乘以100,稱為每百單位產品不合格品數。即: 每百單位產品不合格品數=批中不合格品總數/批量×100 2.1.19 每百單位產品不合格數。 批中所有單位產品不合格總數除以批量,在乘以100,稱為每百單位產品不合格數。 即:每百單位產品不合格數=批中所有單位產品不合格總數/批量×100 2.1.20 批質量 單個提交檢察批的質量(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示) 稱為批質量。 2.1.21 過程平均 系列初次提交檢查批的平均質量(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格 數表示)稱為過程平均。 2.1.22 合格質量水平 在抽樣檢查中,認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質量水 平。 2.1.23 檢查 用測量、試驗或其它方法,把單位產品與技術要求對比的過程,稱為檢查。 2.1.24 計數檢查 根據產品技術標準規(guī)定的一組或一項技術要求,確定單位產品是合格品還是不合格品 ,或者計算單位產品的不合格數,稱為計數檢查。 2.1.25 逐批檢查 為判斷每個提交檢查批的批質量是否符合規(guī)定要求,所進行的百分之百或批中抽取樣 本檢查稱逐批檢查。 2.1.26 合格判定數 作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數,稱為合格判定數。 2.1.27 不合格判定數 作出不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數或不合格數,稱為不合格判定數。 2.1.28 判定數組 合格判定數和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列組合在一起,稱為 判定數組。 2.1.29 抽樣方案 樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起。稱為抽樣方案。 2.1.30 抽樣程序 使用抽樣方案判斷批合格與否的過程,稱為抽樣程序。 2.1.31 一次抽樣方案 樣本大小n判定數組[Ac、Re]結合在一起組合的抽樣方案,稱為一次抽樣方案。 2.1.32 正常檢查 當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查,稱為正常檢查。 2.1.33 加嚴檢查 當過程平均劣于合格質量水平時所進行的檢查,稱為加嚴檢查。 2.1.34 放寬檢查 當過程平均顯著優(yōu)于合格質量水平時所進行的檢查,稱為放寬檢查。 2.1.35 特寬檢驗 由放寬檢驗判為不合格的批,重新進行判斷時所進行的檢查。 2.1.36 檢查水平 提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系,稱為檢查水平。 2.1.37 樣本大小子碼 根據提交檢查批的批量與檢查水平確定的樣本大小字母代碼。稱為樣本大小字碼。 2.1.38 批合格概率 對一個批質量已知的批,按給定抽樣方案判該批為合格的可能性大小,稱為批合格概 率。 2.2符號 2.2.1 N:批量 2.2.2 n:樣本大小 (注:有必要區(qū)分第一樣本,第二樣本大小……時,分別:加上號碼1、2、……。例如: n2表示第五樣本大小。) 2.2.3 Ac:合格判定數 2.2.4 Re:不合格判定數 (注:有必要區(qū)分第一、第二……合格和不合格判定數時,分別將號碼c和e改為1、2、 3、……。例如:A2表示第二合格判定數,R3表示第三不合格判定數。) 2.2.5 [Ac、Re]:一次抽樣方案的數組 2.2.6 P:批質量。 2.2.7 AQL:合格質量水平。 2.2.8 Pa:批合格概率。 2.2.9 IL:檢查水平。 2.2.10 LR:界限數。 3 表格 嚴格度轉換規(guī)則 [pic] 表1界限數 |累計樣本大 |合格質量水平(AQL) | |小 | | | | |批量范圍 |特殊檢查水平 |一般檢查水平 | | |S-1|S-2 | | | |0.010 | | | |0.010 | | | |0.010 | | |0.010 |0.015 |0.025 |0.040 |0.065 |0.10 |0.15 |0.25 |0.40 |0.65 |1.0 |1.5 |2.5 |4.0 |6.5 |10 |15 |25 |40 |65 |100 |150 |250 |400 |650 |1000 | | | |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |c Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re | |A |2 | | | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 23 |22 23 | |B |2 | | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 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6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | | |P |315 | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | | | |Q |500 |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | | | | |R |800 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 注: ——使用箭頭下面的第一個抽樣方案,當樣本大小大于或等于批量時,將該批量看作樣本 大小,抽樣方案的判定組仍保持不變 ——使用箭頭上面的第一個抽樣方案;Ac———合格判定數;Re——不合格判定
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