JS-WI-002 PHC管樁制造技術(shù)和安全操作規(guī)程(doc)
PHC管樁 制造技術(shù)和安全操作規(guī)程 2000-09-25發(fā)布 2000-10-01實施 福建省泉州市堅實水泥制品有限責任公司 目 錄 |文件名稱 |頁碼 | |定長切斷工序…………………………………………… | | |鋼筋鐓頭工序…………………………… | | |鋼筋骨架滾焊工序……………………………… | | |混凝土攪拌工序…………………………………… | | |混凝土喂料機司機和臺前工序……………………………… | | |預(yù)應(yīng)力張拉工序…………………………………… | | |離心機成型工序………………………………… | | |蒸汽養(yǎng)護工序………………………… | | |橋吊、龍門吊工序…………………… | | |掛鉤工序………………… | | |搬運吊裝工序………………………………… | | 一、定長切斷工序 1、根據(jù)管樁的長度規(guī)格來切斷預(yù)應(yīng)力主筋，稱為定長切斷。開工前應(yīng)檢查放線盤、 送線滾輪、高速砂輪切斷機的電源開關(guān)是否正常：各潤滑點是否缺油。確定正常后，把 定位器固定在需要的尺寸上。 2、把盤狀高強鋼筋放進線盤，并把線頭引出，放進送滾輪夾緊，帶進線槽內(nèi)，即可 開機。 3、當鋼筋被送到定長定位器時，會觸動微動開關(guān)，放線盤和滾輪的電機會自動斷電 停止。 4、搖動砂輪切斷機上的手柄把鋼筋夾緊，并把切斷機小車再往前送，頂緊定長定位 器，確認到位準確后，即可開機切斷。就可把鋼筋卸下。再如此重復(fù)操作即可。 5、本工段的質(zhì)量要求：單根管樁同束鋼筋中，下料長度的相對誤差值不得大于L/5 000；切斷端面應(yīng)平整，不得歪斜或有毛邊；也不應(yīng)有局部彎曲。 二、鋼筋鐓頭工序 1、接通外部電源及機內(nèi)電氣柜的漏電開關(guān)及空氣開關(guān)。觀察電壓表的電壓是否達到 380V。電壓應(yīng)在399~361V之間。如超出允許范圍應(yīng)報告設(shè)備主管人。 2、檢查夾具的規(guī)格與鋼筋的直徑是否相符。 3、接通壓縮空氣，打開進氣閥，觀察三聯(lián)通上的壓力表讀數(shù)。氣壓必須達到0.69M pa（即7kgf/cm2）左右，才可進行下一步的操作。 4、把鋼筋放進緊貼固定夾具的凹面，并將鋼筋端頭頂在鐓頭柱上。 5、用腳踏一下腳踏開關(guān)，隨即將腳移開。夾緊、加溫、頂鐓等十個程序便開始自動 完成。加工完成后，限位開關(guān)動作及電機兩部分均恢復(fù)初始狀態(tài)。 6、取出鐓好頭的鋼筋。 7、本工段的質(zhì)量要求：單根管樁同束鋼筋鐓頭后，其有效長度的相對誤差值不應(yīng)大 于L/4000，而且鐓頭強度不得低于該材料標準強度的90%。頭部不得歪斜，也不得有橫向 或縱向裂紋。鐓頭的尺寸應(yīng)符合下圖要求： 　 8、工作臺上不準堆放工具及其它物件。工作完畢必須將整機灰塵和污物清掃干凈， 關(guān)閉電源和壓縮空氣進氣閥。 三、鋼筋骨架滾焊工序 1、不得使用銹蝕嚴重的鋼筋進行滾焊，以防滾焊不牢而脫焊。如有鐵銹，應(yīng)進行除 銹處理后才能使用。 2、工作前應(yīng)檢查電器線路，張拉車架的行程開關(guān)：電控箱開關(guān)等是否完好，所有按 鈕是否靈敏可靠。應(yīng)經(jīng)常檢查滾筒電刷磨損情況，當磨損量達1/2時應(yīng)更換。 3、檢查牽引車情況，并試空轉(zhuǎn)，一切正常后方可進行生產(chǎn)操作。 4、打開冷卻水閥門，查看是否通水，如水路不通嚴禁操作。 5、檢查電極銅盤附近的人員應(yīng)離開，以防止導(dǎo)線臂傷人。 6、開機時先原地空繞2~3圈不點焊，隨即開機通電滾焊。滾焊結(jié)束時也斷電不點焊 原地空繞2~3圈。操作時應(yīng)全神觀注線盤的放線情況，控制好放線速度，不能太快，也不 能太慢。 8、停車后，由于慣性原因線盤仍然轉(zhuǎn)動，此時可啟動倒車按鈕，使線盤立即停止。 9、線盤運轉(zhuǎn)時，閑雜人員不準靠近，防止點焊火花灼傷人。 10、嚴禁帶手套操作滾焊機（包括按電鈕）。 11、鋼筋骨架的吊運及堆放時應(yīng)做到以下幾點： 1. 鋼筋骨架嚴禁從高處拋下，亦不準將骨架在地面拖拉。 2. 吊運時，吊鉤的受力點應(yīng)放在主筋與螺旋筋交叉點處，嚴禁吊鉤直接鉤在螺旋筋上而 導(dǎo)致鋼筋骨吊架脫焊。 3. 把制作好的鋼筋骨架按不同規(guī)格堆放整齊，層數(shù)不宜太高。 12、鋼筋骨架各部位尺寸應(yīng)符合下表要求： |項 目 |允 許 偏 差 | |縱 筋 間 距 |±5mm | |骨架長度偏差 |±10mm | |螺旋筋間距偏差 |±10mm | 四、混凝土攪拌工序 1、混凝土攪拌工必須具備混凝土的基本知識，掌握本攪拌系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)和技 術(shù)性能，并能熟練操作電腦。 2、前必須檢查； 1. 各潤滑點是否加足潤滑油； 2. 各種液體泵是否正常，噴嘴是否順暢，如有堵塞必須清理； 3. 檢查秤量系統(tǒng)，如有誤差，必須調(diào)整準確才能投料；秤量允許誤差： A. 水泥不得大于±1%； B. 粗骨料、細骨料不得大于±2%； C. 水、外加劑不得大于±1%； 3、定砂、石含水量（測定方法和器具詳見‘工藝規(guī)程’）。 4、應(yīng)先空機運轉(zhuǎn)，觀察機械運是否平穩(wěn)平常，然后才進行生產(chǎn)。 5、本系統(tǒng)采用電腦全自動控制，其攪拌工藝如下： （攪拌時間共用180分鐘，分三個階段進行） 6、拌第一槽混凝土時增加水泥用量10%；每隔2小時測定砂、石含水量一次，雨天應(yīng) 加密測定次數(shù)。每臺班必須測定混凝土塌落度，不得少4次，同樣，雨天應(yīng)加密測次數(shù)， 并做好記錄備查。塌落度控制在：夏天60~100MM，冬天30~70MM。攪拌好的混凝土混合物 停放時間不得超過45分鐘。 7、下班或交接班前，應(yīng)將攪拌站全套設(shè)備設(shè)備檢查、清洗一次，清洗時應(yīng)切斷電源 開關(guān)，并在開關(guān)處掛出‘正在清洗，禁止合閘’字樣的牌子。做到內(nèi)無積漿，外無掛灰， 機架和出料導(dǎo)槽均應(yīng)沖洗干凈，做到場地清潔、溝渠暢通。 五、混凝土喂料機司機和臺前工序 1、喂料機操作前，應(yīng)進行下列工作： a）檢查電源拖線、機械傳動各部位及按鈕是否正常，傳動部分的齒輪、齒輪箱、磙 子鏈條等是否有足夠的潤滑油（黃油）。 b）檢查混凝土裝載車和喂料機的閘門能否啟動，有否異物卡死，路軌是否暢通，確 認正常后即可啟動空氣壓縮機，待氣壓上升后，先空車試運轉(zhuǎn)。并用水沖洗料斗濕潤后 方準接料。 2、鋼模清理時，必須把余留硬漿鏟除干凈。禁止用鐵錘敲擊模殼。 3、涂刷脫模劑時，要均勻，做到無積水、無沉渣。 4、鋼筋骨架放進鋼模時，要輕放、順直，防止扭轉(zhuǎn)。 5、喂料過程中，如發(fā)生機械故障或停電，當時間超過45分鐘時，應(yīng)盡快用人工排除 鋼模和料斗的混凝土。 6、土喂料時，下料要適量、均勻，兩端頭樁套箍一米范圍內(nèi)必須插實灌滿，以保證 端頭密實和壁厚。 7、澆灌完混凝土，若機內(nèi)尚余混凝土，允許下次使用，但時間不得超過45分鐘。凡 落地粘有泥土的或結(jié)塊的混凝土不允許使用。 8、澆灌完畢，應(yīng)將合縫處的企口清理干凈，放置密封條。 9、吊起上蓋，緩緩放下合模，以防上密封條被沖掉。 10、合模后，緊固螺栓時，應(yīng)按順序同時在兩側(cè)對稱地從一頭向另一頭逐個擰緊。 要保證螺栓百分之百擰緊，遇有殘缺螺栓或開口銷時，要及時更換，防止合縫跑漿。嚴 禁兩頭向中間緊固或單邊緊固螺栓，而造成鋼模變形或?qū)е乱贿呂呛?，另一邊不吻合?現(xiàn)象。 11、喂料過程應(yīng)注意安全，啟動前應(yīng)通知前方人員離開，以防止撞傷人。同時，邊 喂料、邊觀察軌道上是否有雜物，避免車輪壓硬物而導(dǎo)致出軌的事故發(fā)生。 12、下班前，喂料機內(nèi)外都要沖洗干凈，鏟模鐵枝及風動板手等工具要集中放置整 齊；地面、路軌也要沖洗干凈。 13、下班時，必須拉下電閘開關(guān)。 六、預(yù)應(yīng)力張拉工序 1、預(yù)應(yīng)力張拉機實行專人專機制。司機應(yīng)熟知本機的技術(shù)性能，千斤頂行程大小， 壓力表讀數(shù)的單位：熟知各種閥門和按鈕的作用。 2、操作前，應(yīng)檢查油箱的油量是否足夠，油泵、千斤頂及連接頭等處有否漏油。 3、操作時先空轉(zhuǎn)兩分鐘，確認無異常情況后才能起用。 4、油箱的過濾網(wǎng)，每周清洗一次，壓力表每半年要送計量部門檢驗一次，送檢的標 定證書的標簽必須張貼在機上。 5、在張拉過程中，如有下列情況之一者應(yīng)檢修或壓力表從新校驗： 1. 千斤頂嚴重漏油； 2. 張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)被拉斷； 3. 壓力表指針不能退回零點； 6、千斤頂及油泵啟動不準拆修。工作期間，兩端嚴禁站人，避免出安全事故。 7、各種規(guī)格管樁施加應(yīng)力的數(shù)據(jù)見下表： 說明：（1）本表只適用于熱處理高強鋼 控制應(yīng)力為：σcon=0.7fptk fptk=1420MpPa Es=1.96×105Mpa (2)張拉程序：0 1.03σcon(已含3%的超張拉) 管樁施加預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)表1 |樁徑 |型號 |鋼筋直徑|鋼筋截 |張拉力(K|儀表讀 |各類樁長的伸長 |備注 | | | |及根數(shù) |面積(MM|N) |數(shù)(Mpa)|值 | | | | | |2) | | | | | | | | | | | |樁長(m)|伸長值(| | | | | | | | | |mm) | | |Φ300×70 |A |6Φ7.1 |240 |257.717 |6.86 |6 | | | | |AB |6Φ9.0 |384 |393.147 |10.98 |8 | | | |Φ400×95 |A |7Φ9.0 |448 |485.671 |12.81 |12 | | | | |AB |7Φ10.7 |630 |645.007 |18.02 |12 | | | | |B |9Φ10.7 |810 |829294 |23.17 | | | | | |C |13Φ10.7 |1170 |1197869 |33.46 |6 |31.3 | | |Φ500×100 |A |10Φ92 |640 |655245 |18.30 |7 |36.6 | | | |AB |10Φ10.7 |900 |921.438 |25.74 |8 |41.7 | | | |B |12Φ10.7 |1080 |1105.705|30.89 |9 |47 | | | |C |17Φ10.7 |1530 |1566.424|43.76 |10 |52.2 | | |Φ500×125 |A |10Φ92 |640 |655286 |18.30 |11 |57.4 | | | |AB |10Φ10.7 |900 |921.438 |25.74 |12 |62.6 | | | |B |12Φ10.7 |1080 |1105.705|30.89 | | |Yc180-1| | | | | | | | | |00 | | | | | | | | | |不適用 | | |C |20Φ10.7 |1800 |1842876 |51.48 | | | | |Φ600×105 |A |12Φ92 |768 |786302 |21.97 | | | | | |AB |12Φ10.7 |1080 |1105.705|30.89 | | | | | |B |16Φ10.7 |1440 |1474342 |41.19 | | | | | |C |22Φ10.7 |1980 |2027.143|5663 | | |Yc180-1| | | | | | | | | |00 | | | | | | | | | |不適用 | 注：張拉工藝采用雙控，以拉力為主，伸長為輔。張拉完成后，如果實際伸長超出計算 值10%（控制上限值）或小于計算值5%（控制下限值）時，應(yīng)暫停張拉，待查明原 因方可繼續(xù)張拉。 8、張拉完成后應(yīng)即擰動鎖緊螺母進行錨固。搖動張拉螺母脫離張拉螺桿，隨即把張 拉機移開后，才能起吊。 七、離心機成型工序 1、開機前應(yīng)檢查各軸承座、傳動軸、聯(lián)軸器、三角皮帶是否良好，各部位的螺栓是 否良好，各部位的螺栓是否緊固可靠。所有傳動部位應(yīng)添加潤滑油。并用水噴灑離心機 及擋板。空機運轉(zhuǎn)三分鐘，無異常情況方能進行生產(chǎn)。 2、離心工藝采用低速攪拌、低速布料、中速過渡和高速密實四個階段。本機是采用 自動控制，所以先輸入每一檔次轉(zhuǎn)速和時間，詳見《離心制度工藝參數(shù)表》 離心制度工藝參數(shù)表 |管樁 |制品轉(zhuǎn)速|(zhì)低 速 攪 拌 |低 速 布 料 |中 速 過 渡 |高 速 密 實 | | |與 | | | | | |規(guī)格 |電機轉(zhuǎn)帶| | | | | 轉(zhuǎn)...
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