QFD教材(doc)
導入品質(zhì)機能展開（QFD）講座的 動機與目的 1．90年代以后的重要趨勢之一：品質(zhì)與顧客滿意的關連是 不可分割以往品質(zhì)管理活動的問題點： 只止于問題的應急處置與其再發(fā)生防止，對于[可靠性問題] 應先作發(fā)生的未然防止研究（可靠性需求之提升為重要趨勢）。 只強調(diào)制造階段的品質(zhì)提升，對于市場品質(zhì)要求的適合， 設計品質(zhì)的確保仍未充份發(fā)揮（應重視現(xiàn)場問題的原因）。 TQM活動的推展，部門間、階層間之有機性連系仍有待強 化以達到品質(zhì)保證的目的。 可靠性技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、設計技術(shù)與QC在高品質(zhì)的產(chǎn)品 設計生產(chǎn)中仍不能有效的連系。 今后品質(zhì)研討的重點：物品或服務給予顧客滿足有關性質(zhì)、 性能的全部；符合設計要求條件的一致，對于明細規(guī)格產(chǎn)品或 服務的忠實；制造的容易度顧客要求的優(yōu)越度與在市場競爭對 手的超越度；顧客滿足的性質(zhì)、性能如：產(chǎn)品物性、機能要求、 個性要求時間經(jīng)濟要求等的滿足的達成。 2．QFD的意義：Quality Function Deployment 將品質(zhì)的展開、機能的展開、技術(shù)的展開、可靠性的展開 等從產(chǎn)品企劃、研發(fā)、試作、作業(yè)準備、制造、服務做有系統(tǒng)架 構(gòu)性的整合運作實現(xiàn)滿足顧客需求為導向的品質(zhì)策略。 3．本公司各相關部門對于品質(zhì)機能展開的需求與預期目的 （目標）分析： 品質(zhì)機能展開 品質(zhì)展開體制的動作過程 1. [企劃品質(zhì)的設定] 要求品質(zhì)展開 S1 對象物品種類之決定 滿足需求：掌握深層，潛在的需求。 導引需求：創(chuàng)造需求環(huán)境，刺激需求欲望。 S2 市場情報的掌握及要求品質(zhì)展開表的制作 最終使用者（對象）的定位區(qū)隔 須具備的機能及限制條件 附屬要能（二次機能）及使用者的喜好 | 要求品質(zhì)展開表的制作： | |收集顯在、潛在品質(zhì)要求語言情報 | |以親和圖法編組整理 | |以系統(tǒng)圖整理成要求品質(zhì)展開表（3次展開即可） | |編列標示分類號碼 | S3 與競爭公司之比較分析及商品特點的設定 定義競爭公司產(chǎn)品：現(xiàn)在競爭品或類似品，將來可能的競 爭品列舉評價特性，進行評價分析。 銷售訴求重點特性的凸顯，本側(cè)面弱點的分析及策略研擬 （品質(zhì)、成本、數(shù)量、效率及獲利能力等同時考慮）。 品質(zhì)特性展開 S4 品質(zhì)特性展開表的制作 掌握使用者的真正要求品質(zhì) 針對各要求項目，逐項作系統(tǒng)展開，列出能“定量”表示 的代用（品質(zhì)）特性 | 品質(zhì)特性展開表的制作： | |就要求品質(zhì)項目，列出可以定量表示的品質(zhì)特性 | |以親和圖法編組整理 | |掌握三次二次一次特性，作系統(tǒng)整理 | |標明分類編碼 | S5 與競爭公司間品質(zhì)特性、信賴性的比較分析 掌握品質(zhì)特性展開表之三次品質(zhì)特性，標示本公司有關特 性之平均值、標準差及規(guī)格值，制程能力指數(shù)等過去相關產(chǎn)品 的資料。 掌握競爭公司間品質(zhì)特性、信賴性，作評比分析{預設暫定 特性規(guī)格值}找出重點項目，設定品質(zhì)目標進行改善。 S6 品持表的制作 以要求品質(zhì)展開表及品質(zhì)特性展開表，作二元矩陣，制作 對應表進行對應關系之記入。 S7 索賠分析（針對既有產(chǎn)品或類似產(chǎn)品） 針對要求品質(zhì)展開表及品質(zhì)特性展開表各項，整理索賠資 料情報利用柏拉圖法，找出開發(fā)改良的重點。 S8 企劃品質(zhì)的設定 暫定特性規(guī)格值妥當性檢討 與本公司以往規(guī)格值及競爭公司之規(guī)格值比較 與使用者要求品質(zhì)展開，本公司現(xiàn)狀與目標來比較 與以往產(chǎn)品之實績值 、工程能力、Cp值比較 參考索賠使用者需求界限 設定企劃品質(zhì)規(guī)格 針對工程能力不足之特性工程，指示對策，檢討解決之可行性 S9 決定開發(fā)的評價 進行第一次設計審查（D1） 從預測社會情勢，經(jīng)濟情勢之變化 本公司之政策，銷售通路，技術(shù)水準，生產(chǎn)能力等等 其他公司之企劃動向，使用者之嗜好傾向等等 決定品質(zhì)方針，企劃品質(zhì)（目標品質(zhì)） 二．[固有技術(shù)的展開及設計品質(zhì)的設定] 展開固有技術(shù) S10 機能展開表的制作 掌握使用者之要求品質(zhì)，以其為最終目的，做“目的--- 手段”之機能系統(tǒng)展開。 將展開之機能系統(tǒng)整理成“機能系統(tǒng)圖” 與要求品質(zhì)展開表形成二元矩陣圖，進行相關性評估。 附屬體制的展開 S11 附屬體制展開表的制作 掌握機能（機構(gòu)）展開之重點機構(gòu)，決定產(chǎn)品之構(gòu)成要素 以構(gòu)成要素系統(tǒng)圖作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（部品）之展開（展至構(gòu)成 組件階段即可） 與品質(zhì)特性展開表作成二元矩陣表，進行相關度評價 標示部品機能、部品特性、規(guī)格值、工程能力、制品現(xiàn)狀 等資料 S12 索賠、品質(zhì)特性、信賴性、制品責任及成本分析 整理部品展開之各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（或類似結(jié)構(gòu)）過去要關之索 賠資料 針對部品展開這各組件品質(zhì)特性，分析整理以往資料，掌 握工程指數(shù) 整理各組件有關可靠性的資料，并掌握使用者要求習性， 檢討產(chǎn)品責任 S13 設計品質(zhì)的設計及重要保安零件，重要機能零件的選定 考慮工程能力，制造之經(jīng)濟性簡易性，重新估量企劃品 質(zhì)，設定歸終產(chǎn)品設計品質(zhì)及附屬體系，構(gòu)成零件品質(zhì)特性之 設計品質(zhì) 指定與產(chǎn)品責任有關之零件為重要保安零件（S） 具有不可或缺的重要機能者為重要機能零件（F） S14 連作VA FMEA精練設計品質(zhì) 針對部品構(gòu)成零件展開表中高成本之零件，利用VA方法 降低其成本 對保安零件，重要機能零件及在可靠性，品質(zhì)特性其工程 能力不足者，實施FMEA明無須各種故障形式及其影響，擬 定預防的方策 S15 品質(zhì)評價項目的設定 綜合要求品質(zhì)展開表、品質(zhì)特性展開表、機能展開表，確 立產(chǎn)品評價項目試驗方法、測試方法。 整理各品質(zhì)表 S16 設計審查 實施基本設計階段之設計審查 三．[詳細設計與生產(chǎn)開發(fā)] 零件開發(fā) S17 零件展開表的制作 針對附屬體系所展開的構(gòu)成組件分別制作零件展開表，以 找出最終產(chǎn)品特性及達成最終產(chǎn)品特性所需零件的品質(zhì)特性。 NO 構(gòu)成零件 最終產(chǎn)品特性 零件品質(zhì)特性 作業(yè)方法的展開 S18 作業(yè)方法研究與作業(yè)方法開發(fā) 掌握各零件的品質(zhì)特性精確度要求 研討可行之加工作業(yè)方法（工法展開 工法研究） 設定所需精度之最低成本的加工方法 工程展開 S19 工程管理的開發(fā)（QC工程計劃表的制作） 制作各加工工程之工程展開表 檢討各工程之相互影響，設定工程管理點 加工條件 部品特性 NO 工 程 設 備 指 數(shù) 工程管理點 S20 品質(zhì)標準、作業(yè)標準、檢查標準之設定 針對零件展開表各零件品質(zhì)特性，參考工程能力，設定品質(zhì)標 準，設定制程之中間產(chǎn)品、半成品的品質(zhì)標準。 設定能確保此品質(zhì)標準之作業(yè)標準 針對產(chǎn)品品質(zhì)評價項目（S15）決定檢查特性，檢討檢查方法， 設定檢查標準。 S21 設計審查 試作品評價 執(zhí)行生產(chǎn)準備前的設計審查 進行小量樣品試作 ，模擬實際使用情形，進行一切可能之試 驗，徹底作好品質(zhì)分析。 四．[初期流動管理的展開] 制造現(xiàn)場的展開 S22 QC工程表的制作 依據(jù)QC工程計劃表制定各零件制造工程的詳細管理基準---- QC工程圖（表） |零件 | |工 |相 |管 | 管 理 方 法 |檢 |檢 |備 | | |流程|程 |關 |理 | |查 |查 | | | |圖 |名 |標 |項 | |項 |方 | | |名稱 | |稱 |準 |目 | |目 |法 |注 | | | | | | |優(yōu) 點 | | | | |缺 點 | | | | |修 復 能 力 | | | 推動產(chǎn)品壽命： 制品失能后，因修復能力或成本因素的考慮，可能會放棄維修，因此可將制品區(qū)分為以 下兩類及所常采用的信賴性特性值 A. 不可修理制品：平均故障壽命（MTTF） B. 可 修理制品：平均故障間隔（MTBF） 1. 信賴性確保的源頭管理 制品的品質(zhì)信賴性確保，首先要掌握使用條件及顧客的 真正需求（要求品質(zhì)），做好品質(zhì)機能展開的步驟，尤其在設 計階段，試作及量產(chǎn)試作評價階段是信賴性確保檢討活動的重 要時機。 2. 品質(zhì)展開——信賴性展開的做法 步驟1.顧客要求品質(zhì)展開，保證項目及保證值確定。 針對要求品質(zhì)系統(tǒng)圖，提列對應之信賴性保證項目（長 期使用/安全性維護等） 將提列之保證項目，整理成系統(tǒng)圖 依設計、制造及使用方式環(huán)境條件、設定保證值 步驟2.信賴性特性值、環(huán)境及使用條件檢討、FT圖作成 Top event選定（收集抱怨情報，工程管理之問題分析） 將“不希望發(fā)生的事項”的因果項目，以且/或之關系 符號作 成FT圖 FTA的定量處理（用Boolean代數(shù)計算FT圖的定量化 問題 基本事項決定與重要度評價 步驟3.保證項目與故障重要度解析 以步驟2與步驟1之FT圖及信賴性保證項目系統(tǒng)圖 為二元作成矩陣圖 作抱怨/問題重要度配分表 步驟4.信賴性機能展開,信賴性必要機能的選擇 針對機能展開表,逐項提列信賴性必要機能 以系統(tǒng)圖作信賴性機能展開 步驟5.信賴性必要機能之故障重要度解析 以步驟2.之FT圖與步驟4.之信賴性機能展開圖為二 元作成矩陣圖 作信賴性機能與抱怨/問題重要度配分表 步驟6.信賴性機能展開,信賴性必要機構(gòu)的選擇及故障重要度 解析 針對機構(gòu)展開表,逐項提列信賴性必要機構(gòu) 以系統(tǒng)圖作信賴性機構(gòu)展開 作信賴性必要機構(gòu)的選擇 作信賴性機構(gòu)與抱怨/問題重要度配分表 步驟7.構(gòu)成部品展開及故障重要度解析 針對構(gòu)成部品表,逐項提列信賴性必要部品 作信賴性必要部品的選擇 作信賴性部品與抱怨/問題重要度配分表 步驟8.重要部品FMEA表作成 針對各重要部分,分別作成FMEA表 步驟9.改善案之實施及確認評價 QFD訓練與實作 1. 市場導向之新產(chǎn)品開發(fā) 1. 自由經(jīng)濟市場的特征 1. 個人、企業(yè)的經(jīng)濟活動基于自由基礎 2. 價格取決于供需之平衡 2. 何謂新產(chǎn)品 1. 延續(xù)企業(yè)的生存與發(fā)展之產(chǎn)品 2. 沒有制造、銷售過的產(chǎn)品 新產(chǎn)品 新產(chǎn)品 新產(chǎn)品 新產(chǎn)品 3. 新產(chǎn)品的特性 1. 獲利性高 2. 投資風險大 4. 使用者對新產(chǎn)品的心理反應 1）陌生 2）好奇 3）懷疑 4）無知 5）擔心 6）猶豫 5. 成功的新產(chǎn)品 1）使用者自然地接受 2）使用滿意 3）使用安心 4）使用有價值 6. 過去的新產(chǎn)品開發(fā) 1）生產(chǎn)者導向 2）企劃新產(chǎn)品主觀 3）上市后適用性低 4）成功率低 5）少數(shù)人參加 6）制度不足 7. 近年來的新產(chǎn)品開發(fā) 1）市場導向 2）企劃生產(chǎn)呂客觀 3）上市后適用性高 4）成功率高 5）關系部門參與 6）制度健全 8. 新產(chǎn)品開發(fā)的型態(tài) 1. 創(chuàng)意型 2. 模仿型 3. 抄制型 ※ 低成長時代 ：多品種少量 高品質(zhì)、產(chǎn)品責任預防的新產(chǎn)品開發(fā)時代 品質(zhì)新時代（水野滋博士1972） 1. 量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變 2. 買者風險變成賣者風險 3. 產(chǎn)品安全、公害及產(chǎn)品責任問題 4. 對消費者擴大至對社會 5. 省資源、省能源的要求 6. 品質(zhì)多樣化、品質(zhì)中際化 7. 消極的品質(zhì)責任與積極的品質(zhì)責任 8. 品質(zhì)經(jīng)營（重視品質(zhì)的經(jīng)營） ※ 以往品質(zhì)管理活動的問題點 1. 以往的品質(zhì)管理活動主要重點在于再發(fā)防止，PL問題發(fā)生則來不及，故應先向發(fā)生的 未然防止 2. 以往的品質(zhì)管理重點在制造階段的品質(zhì)提高而從市場要求的適合，設計品質(zhì)的確保仍 未充份發(fā)揮 3. 全面品質(zhì)管理的推行，似乎動員某些程度的人員，但部門間、階層間的有機連系尚未 充份 4. 品質(zhì)保證很熱心地推行。但企劃、設計、試作、制造、供給、售后服務，各階段個別 的活動較強，很難連系一體達到品質(zhì)保證的目的 5. 可靠性技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、設計技術(shù)，雖尚不致于與QC扯不上關系，但固有技術(shù)與QC 在高品質(zhì)的產(chǎn)品設計生產(chǎn)中不能有效的連系。 （以上東京大學，水野滋博士） 2. QFD的概念 1. 何謂品質(zhì) ★ 現(xiàn)代象形 事物 滿意 價值 ★ 質(zhì)：當鋪 ★ [好吃]、[不好吃]、[好穿]、[不好穿]、[好用]、[不好用] ★ 品質(zhì)好壞 過去式 ★ Deming（1950）：買者擁有的最大效用之產(chǎn)品 ★ Feigenbaum（1951）：完美的顧客滿足 ★ Juran（1954）：顧客需求的充實度 ★ 石川聲（1954）：實際滿足消費者的品質(zhì) ★ 田口玄-（1971）：出貨后與他人造成的有形、無形之損失 ★ Crodby（1979）：與要求條件的一致性 ★ JIS8101：決定物品或服務是否能滿足使用目的，用做評估對象的固有性質(zhì)、性 能之整體 ★ ASQC：滿足顧客需求或期望之程度 ★ ISO 9000：系指一項產(chǎn)品或服務之特征與特性之整 體性，具有滿 足其所規(guī)定或穩(wěn)合需求之能力 ★ 朝香錢一：Q（t） ★ 狩野紀昭：[魅力品質(zhì)要素]、[...
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