WAYOUT-QC-12設備通用檢驗要求
1目的 確保開發(fā)研制、生產(chǎn)的設備出廠前質量滿足研制任務書、技術協(xié)議和合同的要求。 2 適用范圍 適用于北京威奧特信通科技有限公司研制、生產(chǎn)的設備整機、零部件和隨產(chǎn)品交付 的附件等。 3 檢驗步驟 1) 過程質量記錄檢查； 2) 安全性檢查； 3) 外觀檢查； 4) 殘余物檢查； 5) 圖紙資料及與實物的一致性檢查； 6) 電氣性能技術指標檢查； 7) 環(huán)境試驗檢查。 4 檢驗內容及要求 4.1 過程質量記錄檢查 進行產(chǎn)品最終檢驗之前，應首先檢查生產(chǎn)過程的質量記錄（外購器材質量檢驗和專 項試驗報告、生產(chǎn)操作、檢驗記錄等），檢查規(guī)定的過程檢驗和試驗是否均以完成，資 料和結果是否符合規(guī)定的要求。 4.2 安全性檢查 產(chǎn)品不允許存在下列缺陷 (4.2.1~4.2.5)，否則不予通過。發(fā)現(xiàn)后應分析存在原因 、采取技術措施、消除缺陷、確保重新檢驗合格。 4.2.1 加電燒保險 4.2.2 加電有異味 4.2.3 機殼接地不良，零地電壓大于5V 4.2.4 螺絲口破裂 4.2.5 保護裝置失效 4.3 外觀檢查 4.3.1產(chǎn)品整機和零部件裝接要緊密協(xié)調，不得有扭曲、歪斜、松動、銹蝕和虛焊等缺陷 。對要求固定的結構應無松動、歪斜、移位；對要求活動的部位應運轉靈活、輕便；對 鎖定裝置要保證鎖定精確、可靠、跳步清晰。 4.3.2表面處理(顏色和電鍍層等)符合設計要求，要均勻、無裂痕、無脫落、無劃傷等。 4.3.3 面板（或臺面）安裝的零部件要整齊、牢固、美觀、操作方便。其對應的標識應直觀、 清晰、無錯、線條均稱、字符和圖示大小適當。 4. 殘余物檢查 凡圖紙和技術文件未規(guī)定的實物為殘余物。產(chǎn)品各整機和零部件不允許有金屬或非 金屬殘余物。 4.5 圖紙資料及與實物的一致性檢查 4.5.1 圖紙與實物必須一致。如有不一致，要追查設計文件的更改手續(xù)履行情況，及時糾正。 4.5.2產(chǎn)品自研部分的圖紙資料必須完整、配套。通常情況下，隨機應帶有下列資料和備 件： 1）《使用說明書》和《技術說明書》，其內容應包括操作使用及注意事項、性能技術指 標、電原理圖、裝配圖、接線表等部分。 2） 備件：備份板、備份件、保險絲、維修專用工具等。 4.6 電氣性能技術指標與環(huán)境試驗檢驗 4.6.1 技術條件 參照GB6593- 86標準對電子測量儀器質檢要求，檢驗應在檢驗大綱或者產(chǎn)品技術協(xié)議、合同規(guī)定的技 術條件下進行。在不產(chǎn)生疑義時，對環(huán)境溫濕度、氣壓、持續(xù)時間等條件可在相應近似 條件下進行。 4.6.2 檢驗內容 1）電氣性能技術指標測試：按檢驗大綱或技術協(xié)議、合同要求進行。 2）環(huán)境試驗檢驗：按檢驗大綱或技術協(xié)議、合同要求進行。 5 檢驗器具和設備 檢驗器具和設備應具有計量合格標志，并在規(guī)定的檢驗周期內。其功能和準確度應 能滿足檢驗測試的要求。 6 檢驗人員及其主要職能 1）檢驗人員應責任心強、堅持原則、具有本工種操作經(jīng)驗，并經(jīng)過培訓和資格考核 、取得檢驗操作證和檢驗印章之后、方可上崗。 2）檢驗人員應具有規(guī)定的學歷和一定從事檢驗、設計或工藝等工作的經(jīng)驗。 3）檢驗人員應根據(jù)GJB1442- 92標準及有關質檢文件要求，認真記錄所檢產(chǎn)品質量狀況，對所檢產(chǎn)品質量狀況 進行標識、填寫“產(chǎn)品檢驗表”、“產(chǎn)品檢驗報告”、“產(chǎn)品標簽”和“合格證”等。 7 支持性文件 |序 號 |名 稱 |編 號 | |1 |電子測量儀器的質檢要求 |GB6593-86 | |2 |檢驗工作要求 |GJB/1442-92 | 8 記錄 |序 號 |名 稱 |模 板 編 號 | |1 |產(chǎn)品檢驗報告 |WAYOUT-QF-57 | |2 |產(chǎn)品檢驗表 |WAYOUT-QF-58 |
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