三、儲存作業(yè)
三、儲存作業(yè) 儲存作業(yè)主要任務在於把將來要使用或者要出貨的物料做保存，且經(jīng)常要做庫存品的檢 核控制，不僅　善用空間，亦要注意存貨的管理。尤其物流中心的儲存與傳統(tǒng)倉庫的儲 存因營運型態(tài)不同，更要注意空間運用的彈性及存量的有效控制，以下即為達此兩項最 終目的就魚骨圖(圖3-1)所示內(nèi)容對儲存各要素作業(yè)逐一探討。 [pic] 圖3-1 儲存作業(yè)主要討論內(nèi)容 [pic] 　 1.儲存作業(yè)的策略與方法 1.1 儲存保管的目標 (1) 空間的最大化使用。 (2) 勞力及設備的有效使用。 (3) 所有品項皆能隨時準備存取 因為儲存增加商品的時間值，因此若能做到一旦有　求時貨品馬上變 得有用，則此系統(tǒng)才算是一有計畫的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。 (4) 貨品的有效移動 在儲區(qū)內(nèi)進行的大部份活動是貨品的搬運，　要多數(shù)的人力及設備來 進行物品的搬進與搬出，因此人力與機械設備操作應達到經(jīng)濟和安全 的程度。 (5) 貨品良好的保護 因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻，所以在儲存時 必須保持在良好條件下。 (6) 良好的管理 清楚的通道、乾凈的地板、適當且有次序的儲存及安全的運行，將使 得工作變得有效率及促使工作士氣( 生產(chǎn)力 )的提高。 [pic] 1.2 選擇儲區(qū)位的建議 (1) 依照貨品特性來儲存。 (2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。 (3) 能安全有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū)。 (4) 笨重、體積大的品項儲存於較堅固的層架及接近出貨區(qū)。 (5) 輕量貨品儲存於有限的載荷層架。 (6) 將相同或相似的貨品盡可能接近儲放。 (7) 不活潑之物或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)。 (8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨及倉庫較高的區(qū)域。 (9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。 (10)服務設施應選在低層樓區(qū)。 [pic] 1.3 儲存策略 儲存策略主要在訂定儲位的指派原則，良好的儲存策略可以減少出入庫移動 的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略如 下： (1) 定位儲放(Dedicated Location)：每一項儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī) 劃每一項貨品的儲位容量不得小於其可能的最大在庫量。選用定位儲放的原 因在於： (a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放)。 (b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些品項必須控制溫度。 (c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標準及防火法規(guī)(Fire Codes)。 (d) 由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。例如　乾和肥皂，化 學原料和藥品。 (e) 保護重要物品。 (f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。 而定位儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.每項貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。 2.貨品的儲位可按周轉(zhuǎn)率大小( 暢銷程度 )安排，以縮短出入庫搬運距離。 3.可針對各種貨品的特性作儲位的安排調(diào)整，將不同貨品特性間的相 互影響減至最小。 缺點： ·儲位必須按各項貨品之最大在庫量設計，因此儲區(qū)空間平時的使用效 率較低。 總歸來說，定位儲放容易管理，所　的總搬運時間較少，但卻　較多 的儲存空間。此策略較適用於以下兩情況： (a) 廠房空間大。 (b) 多種少量商品的儲放。 　 (2) 隨機儲放(Random Location)： 每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改 變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原則一般 是由儲存人員按習慣來儲放，且通?？膳c靠近出口法則聯(lián)用，按貨品入庫的 時間順序儲放於靠近出入口的儲位。隨機儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： ·由於儲位可共用，因此只　按所有庫存貨品最大在庫量設計即可，儲 區(qū)空間的使用效率較高。 缺點： 1.貨品的出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。 2.周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠的位置，增加了出入庫 的搬運距離。 3.具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的傷害或發(fā)生危 險。 一個良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機儲存能使料架空間得到最有效的利用，因 此儲位數(shù)目得以減少。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較， 可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀 取作業(yè)。因此隨機儲放較適用於下列兩種情況： (a) 廠房空間有限，　盡量利用儲存空間。 (b) 種類少或體積較大的貨品。 表3-1 為隨機儲放的人工儲存記錄表，能將隨機儲放的資訊詳細予以記錄。 表 3-1 隨機儲放人工儲存記錄表 |儲位號碼 |儲位空間 |貨品名稱 |貨品代號 | |存取日期 |采購單號碼 |進貨量 |訂單號碼 |揀取量 |庫存量 | | | | |(揀貨單號碼) | | | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | 若能運用電腦協(xié)助隨機儲存的記憶管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由 電腦記錄，則不僅進出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能借助電腦來調(diào)配進貨 儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進貨品項作 安排，必要時也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。而隨機儲放的電腦 配合記錄形式如下(表3-2)： 　 表3-2 隨機儲放電腦記錄表 |儲位 |儲位空間|貨品 |貨品 |貨品 |儲位剩馀空| |號碼 |大小 |名稱 |代號 |庫存 |間大小 | |　 |　 |　 |　 |　 |　　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | 　 而此記錄表要隨時與進貨、出貨、退貨資料配合更改： ·進貨：該貨品進貨量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間 ·出貨：該貨品出貨量→由貨品庫存扣減→增加儲位剩馀空間 ·退貨：該貨品維修入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間 (3) 分類儲放(Class Location)： 所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的 位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放 通常按(a)產(chǎn)品相關性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分 類。分類儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.便於暢銷品的存取，具有定位儲放的各項優(yōu)點。 2.各分類的儲存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設計，有助於貨品的儲存管 理。 缺點： ·儲位必須按各項貨品最大在庫量設計，因此儲區(qū)空間平均的使用效率 低。 分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。因而 較適用於以下情況： (a) 產(chǎn)品相關性大者，經(jīng)常被同時訂購。 (b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。 (c) 產(chǎn)品尺寸相差大者。 (4) 分類隨機儲放(Random Within Class Location)： 每一類貨品有固定存放的儲區(qū)，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派 是隨機的。分類隨機儲放優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： ·可收分類儲放的部份優(yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。 缺點： ·貨品出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。 分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，　要的儲存空間量介 於兩者之間。 (5) 共同儲放(Utility Location)： 在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方 式稱為共同儲放。共同儲放在管理上雖然較復雜，所　的儲存空間及 搬運時間卻更經(jīng)濟。 [pic] 1.4 儲位指派法則 儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原則，因而還必須配合儲位指派法則才能決定儲存 作業(yè)實№運作的模式。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如 下幾項： (1) 可與隨機儲存策略、共用儲存策略相配合者 靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。 (2) 可與定位儲存策略、分類(隨機)儲存策略相配合者 (a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎法則(Turnover based Location) 按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。首先依周轉(zhuǎn)率由大自小排一序列，再將此一序列分為若 干段，通常分為三至五段。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定 位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。周轉(zhuǎn)率愈高 應離出入口愈近。(圖3-2) [pic] 圖3-2 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū) 另外，當進貨口與出貨口不相鄰時，可依進、出倉次數(shù)來做存貨空間 的調(diào)整，如表3- 3，為A、B、C、D...H八種貨品進出倉庫的情況，當出入口分別在倉庫 的兩端時，可依貨品進倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，圖 3-3為此八種貨品的配置圖。 表3-3 A、B、C、D...、H八種貨品進出倉庫的情況 |貨品 |進倉次數(shù) |出倉次數(shù) |進倉次 | | | | |出倉次 | |A |40 |40 |1.0 | |B |67 |67 |1.0 | |C |250 |125 |2.0 | |D |30 |43 |0.7 | |E |10 |100 |0.1 | |F |100 |250 |0.4 | |G |200 |400 |0.5 | |H |250 |250 |1.0 | [pic] 圖3-3 進出口分離的儲位指派 　 　 (b) 產(chǎn)品相關性(Correlation)法則 商品相關性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應盡可能存放 在相鄰位置。考慮物品相關性儲存的優(yōu)點： 1.減短提取路程，減少工作人員疲勞。 2.簡化清點工作。 產(chǎn)品相關性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。 (c) 產(chǎn)品同一性法則 所謂同一性的原則，系指把同一物品儲放於同一保管位置的原 則。此種將同一物品，保管於同一場所來加以管理之管理方式 ，在管理效果是能夠期待的。 構(gòu)筑讓作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品 之存取花費最少搬運時間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的 基本原則之一。因而當同一物品散布於倉庫內(nèi)多個位置時，物 品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點以及作業(yè) 員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。 因而同一性的原則是任何物流中心皆應確實遵守的重點原則。 (d) 產(chǎn)品類似性法則 所謂類似性的原則，系指將類似品比鄰保管的原則，此原則系 根據(jù)與同一性原則同樣的觀點而來。 (e) 產(chǎn)品互補性(Complementary)法則 互補性高的物品也應存放於鄰近位置，以便缺料時可迅速以另 一品項替代。 (f) 產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則 相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂 、茶不可放在一起。 (g) 先入先出的法則 所謂先入先出(FIFO：First In First Out)，系指先保管的物品先出庫之意，此一原則，一般適用於 壽命周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等。 以作為庫存管理之手段來考慮時，先入先出是必須的，但是若 在(1) 產(chǎn)品型式變更少，(2) 產(chǎn)品壽命周期長，(3) 保管時之減耗、破損等不易產(chǎn)生等之情況時，則　要考慮先入 先出的管理費用及采用先入先出所得到之利益，將兩者之間的 優(yōu)劣點比較後，再來決定是否要采用先入先出之原則。 (h) 疊高的法則 所謂疊高的原則，即是像堆積木般將物品疊高。以物流中心整 體之有效保管的觀點來看，提高保管效率是必然之事，而利用 棧板等工具來將 物品堆高之容積效率要比平置方式來的高。但　注意的是，若 在諸如一定要先入先出等庫存管理限制條件很嚴時，一味的往 上疊并非最佳的選擇，應要考慮使用合適的料架或積層架等保 管設備，以使疊高原則不至影響出貨效率。 (i) 面對通道的法則 所謂面對通道法則，即是物品面對通路來保管，將可識別的標 號、名稱讓作業(yè)員容易簡單地辨識。為了使物品的儲存、取出 能夠容易且有效率地進行，...
三、儲存作業(yè)