標準志成集團儀器設備校修工作指引
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
標準志成集團儀器設備校修工作指引
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儀器設備校修工作指引 受控狀態(tài)
文件編號 SS-ED-002 版 本 A
頁 號 1 生效日期 2004-4-8
目 錄
一. 總則
二. 儀器儀表校修工作指引
1. 表箱等校修工作指引
2. 繞線機計數(shù)器校驗工作指引
3. 烘烤箱溫度控制器和時間控制器校驗工作指引
4. 線圈測量儀校驗工作指引
5. 交流調(diào)壓器和鋼卷尺檢驗工作指引
6. 帶表卡尺校驗工作指引
7. 千分尺校驗工作指引
8. 數(shù)字式(指針式)萬用表校驗/檢定工作指引
9. 波峰焊錫爐和溫控錫爐的溫度控制器校驗工作指引
10. DCX-3型電磁線電壓試驗儀校驗工作指引
11.密度計校驗工作指引
12.耐壓測試儀校驗工作指引
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一. 總則
1.校驗周期
各種儀表設備的校驗周期為六個月。但當遇特殊情況時,隨時可對有故障的儀表進行校驗, 以保證其準確性。校驗各種儀表的 METER(即高精度數(shù)字萬用表)三用表校驗儀、 Hi-pot Calibrator(高壓校準儀)、Leakage Current calibrator及標準溫度表等等標準表每年送香港或國內(nèi)國際認可的有關計量機構進行校驗,以保證校驗的可靠性及標準的朔源性。
2.校驗環(huán)境條件
校驗儀表其環(huán)境溫度及相對濕度應在被校儀表規(guī)定中指定的工作溫度及濕度范圍內(nèi),否則不可進行該儀表的校驗工作。
3.送外校驗儀表之要求
對于一些精度要求或校驗項目我公司目前尚無法實現(xiàn)之儀表,可送香港或大陸國際認可的有關計量機構進行校驗。我方應對送外校驗儀表于相應文件中規(guī)定校驗項目, 精度、測量范圍、校驗環(huán)境條件。上述具體要求可根據(jù)不同儀表規(guī)定不同的具體參數(shù),填入 "外校儀表技術要求” 中一式兩份,一份連同送外校驗儀表一并交與接收校驗之機構,一份工程部保存。
4.其它
每臺儀器均應標有易于分類及識別之號碼,號碼應具規(guī)律性,使用者及校修者易于從號碼上識別各類不同儀器、儀器之產(chǎn)地、購置日期應注明于相應記錄表中。這樣, 使用者在該儀器使用一定年限之后, 易于決定該儀器是否需要更新或報廢,使校驗手段保持先進性。校驗時, 計算誤差應具科學性, 如精度: 有效數(shù)字位數(shù)的選取應符合校驗儀表之實際精度要求。絕對誤差計算過程中, 中間結果小數(shù)位之有效數(shù)字位數(shù)應比最終結果多一位, 最終結果再四舍五入, 使有效數(shù)字的小數(shù)位數(shù)始終保持一致。應及時對校驗人員進行技術培訓, 使熟練掌握校驗修理技術, 及校驗結果計算方法,保證校驗之正確性。儀器儀表應建立校修索引表,索引表應指明儀表編號,校修日期,有效期。
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二. 儀器儀表校修工作指引
1) 表箱等校修工作指引
1.1 說明
凡由交直流電壓電流表(指針式和數(shù)字式)指示其工作狀態(tài)之儀器設備均可按此工作指引執(zhí)行校驗工作。(主要包括數(shù)字表箱、交、直流穩(wěn)壓電源、變頻電源、電子負載、電量測試儀等等都可按照表箱校驗工作指引進行校驗。)
1.2 測量方法(如下圖)
交、直流電源 被校電壓表 標準數(shù)字萬用表交、直電壓檔
交、直流電源 被校電流表 標準數(shù)字萬用表交、直電流檔
當校驗時,根據(jù)校驗項目,選用以上不同電路, 并且選定不同的兩個數(shù)值進行測量,這兩個數(shù)值必須分布于生產(chǎn)中使用的數(shù)值的范圍內(nèi),每測得一個數(shù)值, 就填入 "儀器(表)校驗計算表" 中相應的欄目中,然后根據(jù)下面的公式計算相對誤差ε, 再填入該表誤差欄相應位置。
絕對誤差計算公式:
δ1=A11-A12 ; δ2=A21-A22 ;
式中 A11,A21 為被校儀表分別兩次測量值,A12,A22 為標準儀表分別兩次測量值,這兩個值分別與上面兩個值對應。δ1,δ2 則分別為兩個點上的絕對誤差、相對誤差計算公式:
ε1=(δ1/A12)100% ; ε2=(δ2/A22)100%
ε=±(|ε1|+|ε2|)/2
1.3 校驗
當用標準表檢驗,表明被檢表之誤差超過允許的范圍時,應調(diào)整被檢表的指示值。對于數(shù)字式儀表可調(diào)內(nèi)部電路數(shù)值,對于指針式儀表可調(diào)內(nèi)部電路數(shù)值和調(diào)零旋鈕,使在某范圍內(nèi)其誤差不超過允許值。此范圍應是生產(chǎn)中使用的測量值所在的范圍。當被檢表誤差超過范圍而又無法調(diào)校準確時,則該表不可使用,應換誤差在允許范圍內(nèi)的電表。如果該儀表正使用于生產(chǎn)線,應根據(jù)MODEL,INDEX,日期, 責成生產(chǎn)部負責追回所有經(jīng)過該儀表檢測過的產(chǎn)品(半成品), 重新檢測, 再送下一道工序。生產(chǎn)線檢測產(chǎn)品輸入輸出的各種電表的誤差允許范圍為±2.5%,其它電表的誤差范圍為±5%,只要誤差在此范圍之內(nèi), 都可在儀表上貼標有 "PASS" 和檢驗日期及有效期的標簽,此標簽應覆蓋于舊標簽之上。
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1.4填表
相對誤差計算完, 則將ε填入各種記錄表中,并在"校修項目"欄中填上相應的校修項目。每種表校驗完后, 需校驗者簽字, 監(jiān)督者檢查合格后簽字, 最后經(jīng)審核者簽字。每年年底, 各種報表整理裝釘成冊后交公司廠總經(jīng)理辦公室保存, 歸檔備查。
附注: 可變頻電源電壓、電流的校驗與以上的表箱校驗方法及計算方法一樣,可變頻電源頻率之校驗及計算方法也與以上一樣,只是需把標準數(shù)字萬用表轉換到頻率測量檔, 計量單位為Hz。
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2. 繞線機計數(shù)器校驗工作指引
2.1說明
繞線機計數(shù)器用來累計和顯示繞制的線圈的實際圈數(shù)。YG-4a,YG-104等型號線圈測量儀作為標準儀器, 其測得的讀數(shù)作為約定真值,將此值與繞線機計數(shù)器顯示的圈數(shù)相比較,以校驗計數(shù)器的準確程度。當兩者之差對于初級繞線機計數(shù)器絕對誤差不大于±5圈, 對于次級繞線機計數(shù)器絕對誤差不大于±2圈時,即可視該繞線機合格。
2.2初級機計數(shù)器
校驗時,將初級機計數(shù)器設定為3000圈, 采用EI35膠芯, φ0.06漆包銅線繞制。繞畢,記下計數(shù)器指示值 T11. 將繞制好的線圈,用線圈測量儀測量其圈數(shù),記為 T12. 再將繞線機設定為1000圈,重復上述過程, 將計數(shù)器指示值記為 T21,標準測圈儀測得的值記為 T22. 將測得的四個數(shù)值代入下面絕對誤差計算公式計算絕對誤差。
δ1=T11-T12 ; δ2=T21-T22 ;
式中, T11、 T21 為被校計數(shù)器分別兩次測量值。
T12、 T22 為標準測圈儀分別兩次測量值。
δ1, δ2 分別為兩次測量的絕對誤差。
以上單位為 T(TURN),將δ1,δ2填入"計數(shù)器校驗計算表" 的相應欄目中以及 "計數(shù)器校修記錄表" 的相應欄目中。第一個表工程部ME保存, 第二個表附于繞線機上。
2.3 次級機計數(shù)器
方法同上, 只是將次級機計數(shù)器設定為300圈, 采用EI35膠芯,φ0.23漆包銅線繞制。 繞畢, 記下計數(shù)器指示值 T31。 將繞制好的線圈,用線圈測量儀測量其圈數(shù), 記為 T32。 再將繞線機設定為100圈, 重復上述過程,將計數(shù)器指示值記為 T41, 標準測圈儀測得的值記為 T42。將測得的四個數(shù)值代入下面絕對誤差計算公式計算絕對誤差。
δ3=T31-T32 ; δ4=T41-T42 ;
式中, T31, T41 為被校計數(shù)器分別兩次測量值。
T32, T42 為標準測圈儀分別兩次測量值。
δ3, δ4 分別為兩次測量的絕對誤差。
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以上單位為 T(TURN),將δ3,δ4填入"計數(shù)器校驗計算表" 的相應欄目中以及 "計數(shù)器校修記錄表" 的相應欄目中。第一個表工程部ME保存,第二個表附于繞線機上。
2.4校驗
當用標準測圈儀校驗繞線機計數(shù)器時,對于初級機δ1和δ2均不超過±5圈,對于次級機均不超過±2圈, 則可視該繞線機合格。否則, 停止該繞線機的使用直至校修合格為止。當生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)繞線機計數(shù)器不合格時, 應立即停止該機生產(chǎn), 同時根據(jù)型號,INDEX, 日期追回所有經(jīng)該繞線機繞制的線圈, 報廢封存。凡絕對誤差在允許范圍內(nèi)的計數(shù)器, 都應在其上貼標有合格標志, 日期和簽名的標貼。
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3. 烘烤箱溫度控制器和時間控制器校驗工作指引
3.1,說明
烘烤箱溫度控制器用來設定和控制烘烤箱內(nèi)的溫度,時間控制器用來控制變壓器的烘烤時間。為了保證變壓器的烘烤效果,使烘烤溫度及烘烤時間比較正確,并且不致于溫度、時間失控,應定期(六個月)對烘烤箱的上述兩個控制器進行校驗,以保證變壓器的烘烤質(zhì)量。
3.2,校驗
校驗時采用鎳鉻—鎳鋁(NiCr / NiAl)熱電偶作為感溫元件,數(shù)字溫度計作為標準。將熱電偶放置于烘烤箱內(nèi)上部的金屬圓管上本烘烤箱的溫度傳感器上(內(nèi)有烘烤箱的溫度傳感器),標準溫度計放置于烘烤箱外。按烘烤箱使用的操作指引開啟烘烤箱,溫度選定(60℃和80℃)兩點作為校驗點,時間以4小時和8小時作為兩個校驗點。當烘烤溫度達到設定值(60℃或80℃)時,烘烤箱內(nèi)電熱部分的供電系統(tǒng)會在溫控器的控制下自動跳閘,——切斷加熱系統(tǒng)的供電回路——此時立即將標準數(shù)字溫度計的讀數(shù)記下作為此時的標準溫度;當設定的烘烤時間一到,烘烤箱內(nèi)電熱部分的供電系統(tǒng)會在時間控制器的控制下自動跳閘,——切斷加熱系統(tǒng)的供電回路,同時蜂鳴器發(fā)出報警聲——此時立即記下標準鐘表的時間作為標準時間。如是做法,測得烘烤箱的兩個點(60℃、80℃)的溫度及兩個時間(4小時、8小時)的標準值和烘烤箱的設定值。溫度控制器指示溫度與測得的標準溫度絕對誤差不可超過±5℃,時間控制器的時間指示值與標準鐘表的時間絕對誤差不可超過5分鐘。合格則分別在兩個控制器上貼上“PASS”,并附有校驗日期、有效期及簽名之標貼。
3.3,計算與填表
校驗時選擇設定溫度60℃和80℃兩個點,時間選擇4小時和8小時兩個點,將測得的值填入“溫度控制器和時間控制器校驗計算表”中的相應欄目,再根據(jù)下面公式計算溫度和時間的絕對誤差。
絕對誤差計算公式:
δ1 = T11 - T12 ; δ2 = T21 - T22
△1 = t31 - t32 ; △2 = t41 - t42
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式中:
T11 、T21 為被校溫度計分別兩次設定值。
T12 、T22 為標準溫度計分別兩次測量值。
t31 、t41 為被校時間控制器分別兩次設定值。
t32 、t42 為標準鐘表分別兩次測量值。
δ1 、δ2 分別為溫度計兩次測量的絕對誤差。
△1 、△2分別為時間控制器兩次測量的絕對誤差。
以上單位為攝氏度(℃),分鐘(min)。
將δ1 、δ2、△1 、△2填入“溫度控制器和時間控制器校驗計算表”的相應欄目中以及“溫度控制器和時間控制器校修記錄表”的相應欄目中,計算表由工程部ME保存,記錄卡附于烘烤箱上。
記錄表存于負責校驗部門。
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4. 線圈測量儀校驗工作指引
4.1,說明:
線圈測量儀是用來測量各種變壓器初、次級線圈的圈數(shù)和校驗繞線機計數(shù)器所計圈數(shù)準確度的儀器。為了保證繞線機繞制變壓器初、次級線圈圈數(shù)的準確性,不致于出現(xiàn)少繞圈數(shù)或多繞圈數(shù),應定期(每六個月) 對線圈測量儀測量圈數(shù)檔位進行校驗,以保證變壓器初、次級線圈圈數(shù)的準確性。
4.2,校驗:
校驗時,利用YG4a型線圈測量儀隨機攜帶的標準線圈(1900T), 對線圈測量儀的各個檔位進行校驗。具體校驗時,先對2K檔進行校驗,利用標準線圈(1900T),結合微調(diào)旋鈕,必須使顯示器顯示1900T, 再按擴展量程按鈕檔,顯示器必須顯示950T。2K檔校驗通過的情況下, 接著對20K檔進行校驗,利用標準線圈(1900T),只有2K檔正常時顯示器顯示1900T, 再按20K檔顯示器必須顯示190T,擴展量程檔顯示器必須顯示95T。具體來講,以上各檔位的絕對誤差≤±1T,才能示YG4a型線圈測量儀合格;YG104線圈測量儀的相對誤差≤±0.2%時,則示其合格。
4.3,填表:
以上單位為T(TURN)圈,將各檔位校驗測得的數(shù)據(jù)填入附錄所示的“線圈測量儀校驗記錄表”的相應欄目中及“線圈測量儀維修記錄卡”的相應欄目中,按校驗結果顯示,符合標準的線圈測量儀在儀器上貼上有“PASS、校驗日期、有效期和簽名”內(nèi)容的標貼,在“線圈測量儀校驗記錄表” 的校驗結果填上 “OK”。若不符合要求的在儀器上貼上有“Fail、日期和簽名”內(nèi)容的標 貼,“線圈測量儀校驗記錄表”的校驗結果填上“ Fail ”以示顯示器不合格狀態(tài)。
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5. 交流調(diào)壓器和鋼卷尺檢驗工作指引
5.1,說明:
交流調(diào)壓器是用來變換電壓伏值, 為各種不同設備提供所需不同的電壓,可調(diào)范圍 (0-250V~),我公司調(diào)壓器主要用來為生產(chǎn)各種變壓器提供不同的輸入電壓, 用于變壓器的功能測試,提高對變壓器的檢測質(zhì)量。為保證對變壓器的檢測質(zhì)量及調(diào)壓器能安全可靠的工作,應定期(六個月)對交流調(diào)壓器的電氣及安全性能進行檢驗。
鋼卷尺是用來測量各種物料長度的度量器具,本公司主要用來檢測各種電源線的長度, 檢測其是否符合所需要求。為保證檢定質(zhì)量,應定期(六個月)對鋼卷尺度量長度的標字是否清晰可讀,長度計量及外觀進行檢查。
5.2,檢驗:
調(diào)壓器檢驗時所采用的是標準數(shù)字萬用表, 將數(shù)字萬用表撥至交流750V~ 檔,紅、黑表筆接調(diào)壓器輸出端,調(diào)壓器輸入插在市電220V~電源,調(diào)壓器旋鈕先逆時針調(diào)至0位,然后順時針從0位調(diào)到250V~位置, 調(diào)試時同時觀測萬用表的顯示情況,是否從0V慢慢連續(xù)上升至250V~ ,不能有跳變現(xiàn)象, 否則調(diào)壓器電氣性能不合格。然后對其接線柱外觀檢查是否安全可靠、有無漏電現(xiàn)象。以上幾點都符合要求,應在“調(diào)壓器檢驗記錄表”相應欄打“√”號,在調(diào)壓器旋鈕上貼 “PASS ”標貼,并附上有效期和簽名。反之, 若有一點不合格,在調(diào)壓器旋鈕上貼“Fail”標貼,在“調(diào)壓器檢驗記錄表”相應欄打“×”號。
鋼卷尺的檢驗采用標準鋼卷尺對被檢鋼卷尺的長度進行檢定, 誤差在±2mm,鋼卷尺的字標清晰可讀,符合標準的鋼卷尺在其上貼上“ PASS ”標貼,并附上有效期和簽名,在 “鋼卷尺檢驗記錄表 ”相應欄打“√”號。反之,在 “鋼卷尺檢驗記錄表”相應欄打“×”號,并在鋼卷尺上貼“Fail、日期和簽名”的標貼。
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6. 帶表卡尺校驗工作指引
6.1、概述
帶表卡尺外形如圖1所示,卡尺兩測量爪相對移動后分隔的距離,在尺身上指示毫米示值的整數(shù)部分,在指示表上指示著毫米示值的小數(shù)部分,帶表卡尺主要用于測量零件的外尺寸和內(nèi)尺寸。
6.2、技術要求
6.2.1.外觀
⑴ 帶表卡尺的表面不應有銹跡,碰傷,鍍金脫落及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷,尺身及表盤刻線應清晰,無目力可見的斷線。
(2) 指示表的表蒙應透明,無明顯的氣泡和失真現(xiàn)象,指針方向與表
盤刻線方向應一致,指針未端與任意刻線相重合時應無目力可見的偏斜,相重合的長度為表盤短刻線全長的(30~80)%。
6.2.2.各部分相互作用
帶表卡尺的尺框相對于尺身不應有明顯的晃動,尺框沿尺身移動應平穩(wěn),不應有阻滯和松動現(xiàn)象,指示表的表盤轉動應平穩(wěn),指針安裝牢固可靠,深度尺不應有竄動,緊固螺釘?shù)淖饔脩煽俊?
6.2.3. 刻線寬度和寬度差,主尺及表盤的刻線寬度均應在0.10~0.20mm 范圍,刻線寬度差不大于0.04mm。
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6.2.4. 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差和平行度偏差不大于下面規(guī)定:
6.2.5. 零位的正確性
帶表卡尺處于零位時,尺框基準端面與尺自身刻線右邊緣應相切,指示表針應位于正上方。
6.2.6. 示值誤差應不大于下面的規(guī)定:
尺寸范圍 分 度 值 (mm)
0.02 0.05 0.10
示 值 誤 差 (mm)
0~300mm
>300~500mm ±0.04 ±0.05 ±0.10
±0.04 ±0.05 ±0.10
6.3、校驗條件及校驗項目
6.3.1. 校驗項目
⑴ 外觀各部分相互作用,零位的正確性。
⑵ 示值誤差、深度尺寸值誤差、內(nèi)量爪示值誤差。
6.3.2. 校驗條件
校驗室內(nèi)溫度應為20℃±5℃濕度80%以下,校驗前應將清洗過的帶表卡尺及量塊等檢定用工具同時置于金屬平板上,或玻璃板上,平衡溫度的時間不小于1h。
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6.4、校驗方法
6.4.1 外觀
用目視觀察,帶表卡尺是否符合技術要求(1)、(2)、(5)、三個條件。符合條件者,在“帶表卡尺校驗記錄表”中的相應欄目中打“√”,否則打“×”。
6.4.2. 示值誤差、內(nèi)測量爪尺寸偏差與平行度
⑴ 外測量示值誤差:
用6等或3級量塊,檢定時量塊工作面長邊與帶表卡尺測量長邊垂直,使之與外量爪測量面至手感接觸并讀數(shù),然后旋緊緊固螺釘,此時仍能使量爪與量塊正常接觸并再次讀數(shù),兩次讀數(shù)與量塊實際尺寸之差均應不超過技術要求第6條的規(guī)定,受檢點應不少于四點并均勻分布于主尺刻度與表盤刻度。
⑵ 深度尺示值誤差
用一塊尺寸為20mm的6等或3級量塊,在一級平板上檢定(或玻璃板上),檢定時將量塊置于平板上,使尺身尾端上的測深端面靠在量塊上,并移動深度尺,使其測量面與平板接觸并讀數(shù),該讀數(shù)值與量塊實際尺寸的差值為深度尺的示值誤差。
6.4.3. 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差與平行度
尺寸偏差和平行度檢定,選用測力較小的(6~7N)千分尺和10mm6等或3級量塊檢定,檢定時,先在外測量面夾一塊10mm量塊,并使量塊長邊平行于兩外測量面,緊固螺釘后量塊應能在測量面間滑動而不脫落,然后用千分尺沿內(nèi)測量爪在平行于尺身方向上檢定,尺寸偏差以千分尺讀數(shù)與量塊的實際尺寸之差確定。平行度以千分尺在內(nèi)測量爪的頂部和根部兩點讀數(shù)之差確定,其偏差不得大于技術要求第四條規(guī)定。
6.5、填表
檢定時,把以上檢定項目的檢定結果填于“帶表卡尺校驗記錄表”中的相應欄目中,并計算其偏差,按照帶表卡尺校驗方法判定其示值誤差以及外觀等符合校驗方法技術要求的,示帶表卡尺合格并貼上“PASS”(校驗日期和有效期的標簽)否則貼“Fail”日期和簽名的標簽。
6.6、說明
本次校驗的技術依據(jù),參照JJG400-85帶表卡尺試行檢定規(guī)程,校驗周期為半年,但若有必要可隨時對有故障之卡尺進行校準。
附表:“帶表卡尺校驗記錄”
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7. 千分尺校驗工作指引
7.1. 概述:
千分尺是由尺架、測砧、測微螺桿、測力裝置和鎖緊裝置等組成,如圖所示,千分尺是應用螺旋副傳動原理,將回轉運動變?yōu)橹本€運動的一種量具,主要用來測量各種外尺寸。
7.2. 技術要求
7.2.1. 外觀
1) 千分尺不應有碰傷、銹蝕、帶磁或其它缺陷,刻線應清晰均勻。
2) 千分尺應附有調(diào)整零位的工具,測量上限大于25mm的千分尺應附有校對用的量桿。
7.2.2. 各部分相互作用
1) 微分筒轉動和測微螺桿的移動應平穩(wěn)無卡住現(xiàn)象。
2) 可調(diào)或可換測砧的調(diào)整或裝卸應順暢,作用要可靠,鎖緊裝置的作用切實有效。
3) 帶有表盤的千分尺、表針移動應靈活,無卡滯現(xiàn)象。
7.2.3. 測微螺桿的軸向串動和徑向擺動均不大于0.01mm。
7.2.4. 微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對位置要求:當測量下限調(diào)整正確后,微分筒上的零刻線與固定套管任意毫米線的右邊緣相切,壓線不大于0.5mm,離線不大于0.1um。
7.2.5. 工作面的表面粗糙度
外徑千分尺和校對量桿的工作面的表面粗糙度Ra應不大于0.5μm。
7.2.6 工作面間測量時的示值誤差。
外徑千分尺的示值誤差應不超過下表中的規(guī)定
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7.3、校驗條件及校驗項目
7.3.1. 校驗項目
1) 外觀各部分相互作用,工作面的表面粗糙度。
2) 測量時的示值誤差
7.3.2. 校驗條件
校驗時室內(nèi)溫度應為20℃±5℃濕度80%以下,千分尺在室內(nèi)平衡濕度的時間應達2h。
7.4、校驗方法
7.4.1 外觀各部分相互作用
用試驗和目力觀察,外徑千分尺是否符合技術要求2.1、2.2、2.3三個條件符合條件的在“千分尺校驗記錄表”中的相應欄目中打“√”否則打“×”。
.7.4.2. 工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比較樣塊用比較法檢定,或用同種外徑千分尺進行比較檢定,表面粗糙度良好的,在“千分尺校驗記錄表”中的相應欄目中打“√”否則打“×”。
.7.4.3. 示值誤差
零級外經(jīng)千分尺用4等量塊或相應等的專用量塊及分辨率為1um的數(shù)顯千分尺檢定,1級外經(jīng)千分尺,板厚、壁厚、千分尺用5等或相應等的專用量塊及分辨率為1um的數(shù)顯千分尺來檢定,各種千分尺的受檢點應均勻分布于測量范圍的5點上如下表所示,各點上的示值誤差均勻不應超過外經(jīng)千分尺技術要求2.7條之規(guī)定
注:表中A為千分尺的測量下限
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7.5、填表:
校驗時,把以上校驗項目的校驗結果填于“外徑千分尺校驗記錄表”的相應欄目中,并計算其偏差,按照外徑千分尺校驗方法判定,其示值誤差以及外觀等符合校驗方法技術要求的示千分尺合格,并在其上貼“PASS校驗日期,有效期及簽名的標簽”,否則貼“Fail”日期和簽名的標簽。
7.6、說明
本次校驗的技術依據(jù),參照JJG21-95千分尺檢定規(guī)程,校驗周期為半年,但若有必要可隨時對有故障之外徑千分尺進行校驗。
附表:“外徑千分尺校驗記錄表”
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8. 數(shù)字式(指針式)萬用表校驗/檢定工作指引
8.1. 概述
本檢定/校驗工作適用于新生產(chǎn)的使用中和修理后的數(shù)字式(指針式)萬用表以及數(shù)字(指針)式交直流電壓表,數(shù)字(指針)式交直流電流表,以及模/數(shù)變換器(A/D變換)某些有關部分的檢定/校驗。對于數(shù)字/(指針)式萬用表一般是先檢定直流電壓功能,然后再進行其它功能的檢定。
8.2. 技術要求
8.2.1.為了正確使用并保證測量結果的準確一致,必須對數(shù)字式(指針式)萬 用表,以及交直流電壓、電流表頭,以及模/數(shù)變換器(A/D變換)某些有關部分的檢定/校準。檢定/校準工作可分為以下三種情況—周期檢定、修后檢定、首次檢定。
1) 周期檢定
這是一般精密儀表的例行檢定,一般在標準條件下進行的周期檢定,內(nèi)容應包括:基本誤差(穩(wěn)定誤差、線性誤差)、分辨力、顯示能力等技術指標。
2) 修后檢定
這是對損壞的數(shù)字表或指針表修復后,為了保證儀器使用的可靠性,應按周期檢定項目進行一次檢查,也可根據(jù)修理情況,增加一些必要的檢定內(nèi)容或減少一些不必要的內(nèi)容。
3) 首次檢定
這是對接受的新儀器[包括交直流電壓表、電流表、數(shù)字(指針)式萬用表等的檢驗工作,它比周期檢定項目要多些,如電源變化的影響,絕緣電阻,耐壓試驗,測量速度以及溫度系數(shù),響應時間,信息輸出等技術指標。
8.2.2 外觀和通電檢查
為了確保儀器安全可靠和正常工作,檢定前應對儀器本身進行外觀和通電檢查。
1) 外觀檢查
① 外觀結構完好,面板指示,讀數(shù)機構、制造廠、儀表型號、編號等應有明確標記。
② 儀器外露件是否有松動,機械損壞等,儀器附件,輸入線,電源線、
接地端是否安全,開關旋鈕是否能正常轉動。
③ 儀器供電電壓和頻率,電源保險絲的熔斷電流應符合要求,一般不得隨意更換,尤其是輸入交流220V或110V電源插頭和地線連接應正確無誤。
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2) 通電檢查
檢查外觀后,要通電進行功能檢查.
① 各開關,旋鈕放于正確位置, 輸入信號的種類(如直流電壓、 交流電壓、電阻等)。一定要和表的測量功能相對應。
② 按使用說明書通電進行預熱,檢查電氣工作性能。
③ 檢查“調(diào)零”“調(diào)滿度值”“調(diào)正負校準”等功能是否正常。
④ 按被檢表的量程和測量范圍,從低量程到高量程依次輸入適應的交直流電壓或交直流電流信號,檢查手動,目動量程切換和儀器工作是否正常。改變輸入信號,觀察顯示讀數(shù)是否連續(xù),有無疊字,不亮等現(xiàn)象。
⑤ 若是直流電壓表,改變輸入極性,檢查是否能作“十、一”顯示,像數(shù)字萬用表一般只要檢查直流電壓表能否作十、 一顯示,就說明OK。
8.2.3. 檢定點的選取原則
1) 基本量程是衡量一臺數(shù)字萬用表性能好壞的關鍵量程,所以至少要選取3-5個點進行檢定。
2) 考慮到數(shù)字萬用表的線性誤差,一般應均勻的選擇量程的檢定點。
3) 要考慮數(shù)字萬用表各檔量程的復蓋,即保證各量程測量誤差的連續(xù)性,各量程中間不要有間斷點。
4) 根據(jù)數(shù)字萬用表不同的工作原理,選取檢定點的原則要有些差異,可按照公司檢測產(chǎn)品測量值的大小,未選取檢測產(chǎn)品儀表的檢定點.
5) 其它非基本量程,一般選擇量程內(nèi)2-3個點進行檢定。
綜上所述要求,在基本量程內(nèi)一般取不少于3-5個檢定點,在非基本量
程可取2-3個檢定點即可。
8.3、 檢定條件
8.3.1 檢定設備的要求
1) 檢定數(shù)字萬用表或指針式萬用表以及交直流電壓表,電流表和歐姆表或其它模/數(shù)轉換儀表的標準設備主要有:數(shù)字式三用表校驗儀,或數(shù)字萬用表檢定裝置系統(tǒng)等。
2) 對標準儀器設備的要求:
⑴ 標準的數(shù)字三用表校驗儀的誤差,應小于被檢數(shù)字萬用表或其它交直流電壓表,交直流電流表及歐姆表允許誤差的1/3—1/5。
(2) 所用的標準儀器及測量設備應通過定期計量并檢定合格。
⑶ 檢定裝置系統(tǒng)(包括測量線路)應有良好的屏蔽和接地措施。
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8.3.2. 檢定的環(huán)境條件
數(shù)字萬用表(指針萬用表)以及數(shù)字式(指針式)交直流電壓、電流和歐姆表的基本誤差和穩(wěn)定誤差按下表中所規(guī)定的標準條件進行檢定,校驗和使用。
為了確定額定工作條件,儀表可以按使用環(huán)境條件進行檢定,校驗和使用。
8.4. 檢定項目和檢定方法:
8.4.1、檢定項目:
被校的數(shù)字(指針)式萬用表、數(shù)字(指針)式交直流電壓表(電流表)以及其它等檢定項目主要包括有:基本誤差的檢定、穩(wěn)定誤差的檢定、線性誤差的檢定、顯示能力的測試、分辨力的測試等。
8.4.2、基本誤差檢定程序
被檢定的數(shù)字(指針)式萬用表,交直流電壓電流表等,應按以下規(guī)定檢定其基本誤差的大?。?
⑴ 在標準條件下,開機通電預熱,并按說明書規(guī)定進行調(diào)零,預調(diào)和校準。
⑵ 按選取的檢定點,先對基本量程,然后對低量程和高量程進行第一次檢定。
⑶ 基本誤差是指儀表本身所固有的24h誤差。
8.4.3、誤差的檢定方法:
1) 數(shù)字(指針)式萬用表,交直流電壓、電流表等誤差的檢定方法,有以下幾種:
⑴ 用數(shù)字式三用表校驗儀校驗法:
以校驗直流電壓檔為例說明這種方法如圖1所示,設數(shù)字三用表直流標準電壓源輸出的標準電壓為UN即實際值,被檢表的顯示讀數(shù)為UX,則被檢表的絕對誤差為:Δ=UX-UN被檢表的相對誤差百分比表示為:
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圖1 ⑵ 直接比較法:
直接比較法的電路如圖2所示,一般情況下標準的DVM的位數(shù)比被檢
DVM多一位,用這種方法,一定要保證標準DVM準確可靠為此,必須
對標準表進行定期的檢定和校準。
下圖2
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當可調(diào)穩(wěn)壓電源輸出一個電壓,標準的數(shù)字萬用表(電壓檔)顯示讀數(shù)為UN,被檢表的顯示讀數(shù)為UX,被檢表的絕對誤差為Δ=UX-UN,被檢表的相對誤差用百分數(shù)表示為:
⑶ 數(shù)字萬用表的電流檔誤差的檢定方法如圖3,圖4所示:
圖3
直流電流源
〈穩(wěn)流源〉 被檢DC-DIM
圖4
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設直流標準電流輸出的標準電流為IN,即實際值,被檢表的顯示讀數(shù)為IX,則被檢表的絕對誤差為:Δ=IX-IN,被檢表的相對誤差用百分數(shù)表示為:
⑷ 數(shù)字萬用表的歐姆檔誤差的檢定方法如圖5所示:
圖5標準電阻器檢定數(shù)字歐姆表
標準電阻器
圖5用標準電阻器檢定數(shù)字歐姆表
這種方法如圖5所示,設直流標準電阻值為RN,即實際值,被檢表的顯示讀數(shù)為RX,則被檢表的絕對誤差為:Δ=RX-RN ,被檢表的相對誤差用百分數(shù)表示為:
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圖5為兩線聯(lián)接法,這種接法由于引線電阻,接線電阻等的影響,在檢定DC-DΩM電阻量程時,將會帶來不可忽略的測量誤差,為了消除引線電阻接線電阻等的影響,一般在量程范圍小于或等于1000Ω時,采用內(nèi)阻比較小的線聯(lián)接,要求由于引線電阻,接線電阻等所帶來的誤差應小于被檢表允許誤差的1/5-1/10。在檢定高電阻量程時,要注意屏蔽,以防空間電磁場的干擾。
⑸標準數(shù)字歐姆表法(比較法)
這種方法如圖6所示,即用一臺標準數(shù)字歐姆表(或具有歐姆功能的標準(DMM)數(shù)字多用表,一組不同標準值的標準電阻器(10-106 Ω)就可簡單方便的對被檢數(shù)字歐姆表進行檢定。
圖6用標準數(shù)字歐姆表法進行檢定
這一方法將同一標稱值的電阻,分別加到標準數(shù)字歐姆表和被檢數(shù)字歐姆表的輸入端,設標準數(shù)字歐姆表的顯示讀數(shù)為RN,被檢數(shù)字歐姆表的顯示讀數(shù)為RX,則被檢表的絕對誤差和相對誤差的計算方法與用標準電阻器檢定數(shù)字歐姆表相同。
2) 穩(wěn)定誤差的檢定
⑴ 穩(wěn)定誤差是指在規(guī)定的時間隔內(nèi),其條件保持不變,數(shù)字(指針)式萬用表輸出信息或零點的誤差。
⑵ 穩(wěn)定誤差的檢定方法與檢定數(shù)字(指針)式萬用表的基本誤差方法一樣,按所定標準儀器可任選成一種。
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3) 線性誤差的檢定
線性誤差表征數(shù)字萬用表測量各種量值是否均勻地反映被測量的特性稱為線性度,而實際變換曲線對理想直線(基準線)對應值之間的偏差稱為線性誤差。線性誤差一般在基本量程內(nèi)。結合基本誤差的檢定一起進行檢定。
8.4.4、其它項目的檢定
1)顯示能力的測定
受檢的數(shù)字萬用表,可在通電檢查時一起進行顯示能力的測定。由三用表校驗儀輸出標準電壓或電流信號,觀察被檢表的顯示值是否作連續(xù)變化,
即:0.0000 1.9999, 0.0000 2.9999被測點能一點不漏地作上述變化,其顯示能力則是符合要求的,同時觀察顯示讀是否連續(xù),有無疊字,不亮等現(xiàn)象,還應檢查小數(shù)點,正負極性,單位符號及超量程顯示能力等。
2)分辨力的測定
一般只在最小量程測被檢儀表的最高分辨力(靈敏度),可用三用表校驗儀的直流電壓源輸出一電壓信號,當被檢的多用表直流電壓顯示為某一數(shù)值,同時讀出現(xiàn)測量三用表校驗儀電壓源的標準值U1,然后微調(diào)直流電壓信號源使被檢多用表末位變化1個字,再讀出測量三用校驗表校驗儀直流電壓源的標準值U2,則兩次標準示值之差Δ=U1-U2,即為被檢表的分辨力,數(shù)字萬用表的分辨力只要測量直流電壓檔,其余不需要測量.其他單功能的數(shù)字表分辨力的測定,可參照測量直流電壓檔進行測定。
8.5. 校驗結果處理和校驗周期
8.5.1. 校驗結果的處理
1) 數(shù)字(指針)式萬用表或數(shù)字(指針)式交直流電壓(電流)表的校驗,應有完整的原始記錄,并對原始數(shù)據(jù)進行正確的計算或必要的數(shù)字處理,校驗記錄一般應保存一年,(記錄數(shù)據(jù)參照附表)。
2) 校驗記錄的數(shù)據(jù)應先計算后化整,由于化整帶來的誤差一般不超過被檢表允許誤差的1/5-1/10。
3) 衡量被檢表是否超過允許誤差時,應以化整后的數(shù)據(jù)為準。
附表:數(shù)字(指針)式萬用表校驗表。
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8.5.2 校驗結果的判斷:
1) 根據(jù)校驗數(shù)據(jù),求出示值的絕對誤差或相對誤差來判斷被校表的校驗數(shù)據(jù)是否合格,針對公司生產(chǎn)產(chǎn)品的技術要求,確定生產(chǎn)線上用來檢測低頻變壓器性能好壞的數(shù)字表,其相對誤差在±2.5%以內(nèi)表示數(shù)字表合格,否則為不合格,也包括指針式表和其它單獨的數(shù)字表在內(nèi)。
2) 至于被校的數(shù)字萬用表,依照每種數(shù)字萬用表的技術要求確定其校驗數(shù)據(jù),求出示值的絕對誤差或相對誤差在每數(shù)字(指針)式萬用表技術要求內(nèi)的示此萬用表合格,否則不合格。
8.5.3 校驗周期
新購買的或新接受的數(shù)字(指針)式萬用表應首先進行首次檢定,然后再投入使用。
作為標準使用的數(shù)字(指針)式萬用表應進行周期檢定,檢定周期規(guī)定為半年,但根據(jù)使用情況和實際可能性作適當?shù)目s短或延長,并隨時對有故障的儀表進行檢定。
8.6 、填表
校驗時,把校驗項目的校驗結果填于“數(shù)字(指針)式萬用表校驗記錄表”中的相應欄目中,并比較科學的計算其絕對誤差或相對誤差,按照數(shù)字(指針)式萬用表校驗方法判定其示值絕對誤差或相對誤差的校驗項目等,并結合“校驗結果的判斷”的要求,符合校驗技術要求的數(shù)字(指針)式萬用表示合格并貼上“PASS”(校驗日期和有效日期及簽名的標簽)否則貼“Fail”日期和簽名的標簽。
附表:“數(shù)字(指針)式萬用表校驗記錄表”
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9.波峰焊錫爐和溫控錫爐的溫度控制器校驗工作指引
9.1. 說明
溫控錫爐和爪式雙波峰焊錫機溫控錫爐是用來控制變壓器初次級及插好電子元件的機板浸錫用。為了保證浸錫質(zhì)量,以及不致于損壞電子元件,并且保證溫度不失控,應定期(六個月)對溫控錫爐溫度控制器的溫度進行校驗,以保證變壓器初次級及電子元件的浸錫溫度。
9.2. 校驗
校驗時采用鎳鉻-鎳鋁(NiCr/NiAl)熱電偶作為感溫元件,以數(shù)字溫度計作為標準,將熱電偶插于錫爐內(nèi)的錫液里。開啟溫控錫爐電源,溫度選定250℃和430℃兩點作為校驗點,撥動撥碼開關,設定所校驗的兩點溫度,當溫控錫爐顯示器顯示的溫度恒定時,用標準溫度計讀量。溫控錫爐顯示的溫度與標準溫度計讀量的溫度絕對誤差不可超過±20℃。合格則在溫控錫爐控制箱上貼上 “PASS” 標貼,并附校驗期、有效期和簽名;不合格貼上 “Fail” 標貼,并寫日期和簽名。
9.3. 計算與填表
校驗時選定設定溫度250℃和430℃兩個點或選取必要的兩個點,將測得的值填入 “溫度控制器和時間控制器校驗計算表” 中的相應欄目,再根據(jù)下面計算公式計算溫度的絕對誤差。
絕對誤差計算公式:△1=T1-T2
△2=T3-T4
式中 T1、T3為被校驗溫控顯示器分別兩次測量值,T2、T4為標準溫度計分別兩次測量值,△1、△2分別為溫度計兩次測量的絕對誤差。
以上單位為攝氏度(℃)
將△1、△2填入 “溫度控制器和時間控制器校驗計算表” 的相應欄目中,以及 “溫度控制器和時間控制器校修記錄表” 的相應欄目中,計算表由工程部保存,記錄表附于溫控錫爐控制箱上。
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10. DCX-3型電磁線電壓試驗儀校驗工作指引
10.1. 說明
DCX-3型電磁電壓試驗儀是用來漆包銅線進行擊穿電壓試驗和耐壓試驗,為了保證漆包銅線的質(zhì)量,應定期(六個月)對電磁線電壓試驗儀的高壓電極進行校驗,以及電氣性能進行校驗,以保證其試驗漆包銅線的質(zhì)量。
10.2. 校驗
校驗時用高精度數(shù)字萬用表配高壓衰減棒,作為標準表對電磁線電壓試驗儀的各高壓電極進行校驗,具體校驗檔位如下表:
另外,請參照耐壓測試儀校驗電路圖,若各檔電壓示值誤差、升壓速度誤差在上表范圍內(nèi),以及其它電性能經(jīng)檢查合格,那么在電磁線電壓試驗儀上貼上“PASS”標識,并寫校驗日期,有效期和簽名,不合格時貼上“FAIL”日期及簽名的標貼。
10.3. 計算與填表
校驗時把有效數(shù)據(jù)填入“耐壓測試儀校驗記錄表”的相應欄目,并計算其絕對誤差及相對誤差,依照電壓檔為例:設被測電磁線電壓試驗儀的電壓值為Ua,高精度數(shù)字萬用表測量的值為Ub,那么其電壓絕對誤差ΔU=│Ua-Ub│,其相對誤差 ε=ΔU/Ub×100%。
附表:“耐壓測試儀校驗記錄表”
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11. 密度計校驗工作指引
11.1. 說明
密度計主要用來測量絕緣油與天那水的配比是否符合標準,為確保配比的準確性,應定期(每六個月)對密度計進行校驗。
11.2. 校驗
校驗時,采用純凈水作為標準,因為純凈水在4℃時的密度為1g/cm3,而絕緣油與天那水的配比在0.8~1.0g/cm3范圍內(nèi),所以,采用純凈水作為標準對密度計“1g/cm3”檔進行校驗,其誤差小于或等于0.04g/cm3時,示密度計合格;同時,應檢查密度計試管有無破損,指示刻度是否清晰等。檢驗合格,應在其上貼“PASS”標貼,并附上有效期及簽名,不合格應更換新的密度計。
11.3. 填表
校驗時,把校驗結果填入“密度計校驗記錄表”的相應欄中,記錄卡附于密度計上,記錄表由校驗組保存。
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12. 耐壓測試儀校驗工作指引
12.1.說明
耐壓測試儀主要用來測試每一個電器和電子產(chǎn)品的安全性是否能滿足各種安規(guī)標準。例如UL、CSA、IEC、BSI、VDE、TUV、和JSI等等都要求各制造商在設計和生產(chǎn)電子或電氣產(chǎn)品時要使用“耐壓測試儀”作為安規(guī)測試。為了保證“耐壓測試儀”作為安規(guī)測試數(shù)據(jù)的準確性,每年應定期送國際或國家認可的計量機構進行校準。并且公司應定期每半年進行內(nèi)校一次。
12.2.校驗
校驗時用高精度數(shù)字萬用表的交(直)流電壓檔并配高壓衰減棒對耐壓測試儀交(直)流高壓檔進行校驗。(如下圖1所示)校驗時可依照耐壓測試儀的測試范圍及產(chǎn)品來確定其校準點,一般可取參至肆個點進行校準,例如:量限在0~5KV的耐壓測試儀可取1KV、2.5KV、3.5KV(4.0KV)檔進行校驗,截止電流也一樣取參至肆個點進行校準。例如:截止電流量限在0~12mA可取0.5MA、1.0MA、3.0MA、5.0MA(10MA)檔進行校準。校準時采用高精度數(shù)字萬用表的交(直)流電流檔并分別串一個3兆歐、1兆歐、0.5兆歐的電阻(功率大于2W)對耐壓測試儀的截止電流檔進行校準。(如下圖2所示)
高壓衰減棒
耐壓測試儀
高精度數(shù)字萬用表
耐壓測試儀
圖一 高精度數(shù)字萬用表
電阻
圖二
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校準截止電流時,必須反復細調(diào)節(jié)耐壓測試儀的電壓調(diào)節(jié)旋鈕并結合蜂鳴器來校準。
時間控制器用數(shù)顯秒表采用比對的方式校正,一般按測試所需的時間取參至肆個點進行校正。例如生產(chǎn)產(chǎn)品耐壓測試時間用兩秒、參秒等,那么校驗時可取2S、4S、6S、8S等幾個檔位校正。其中耐壓測試儀的電壓及截止電流檔的相對誤差在±5%范圍時,示耐壓測試儀的交直流電壓及電流檔合格。至于時間控制器其絕對誤差在±20MS時,示耐壓測試儀的時間控制器合格。當耐壓測試儀電壓、截止電流、時間都符合要求時,在此臺耐壓測試儀的上面貼“PASS”標貼,否則貼“Fail”標貼并對此臺有故障的儀器及時維修。
12.3.計算和填表
校驗時把有效數(shù)據(jù)填入“耐壓測試儀校驗記錄表”的相應欄目,并計算其絕對誤差及相對誤差,依照電壓檔為例:設被測耐壓測試儀的電壓值為Ua,高精度數(shù)字萬用表配高壓衰減棒測量的值為Ub,那么其電壓絕對誤差ΔU=│Ua-Ub│,其相對誤差 ε=ΔU/Ub×100%。
附表:“耐壓測試儀校驗記錄表”
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參考文件:
1.《工程部工作指引》
2.《產(chǎn)品工程資料控制程序》
3.《生產(chǎn)設備維護與保養(yǎng)控制程序》
4.《檢驗、測量和實驗設備控制程序》
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目 錄
一. 總則
二. 儀器儀表校修工作指引
1. 表箱等校修工作指引
2. 繞線機計數(shù)器校驗工作指引
3. 烘烤箱溫度控制器和時間控制器校驗工作指引
4. 線圈測量儀校驗工作指引
5. 交流調(diào)壓器和鋼卷尺檢驗工作指引
6. 帶表卡尺校驗工作指引
7. 千分尺校驗工作指引
8. 數(shù)字式(指針式)萬用表校驗/檢定工作指引
9. 波峰焊錫爐和溫控錫爐的溫度控制器校驗工作指引
10. DCX-3型電磁線電壓試驗儀校驗工作指引
11.密度計校驗工作指引
12.耐壓測試儀校驗工作指引
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一. 總則
1.校驗周期
各種儀表設備的校驗周期為六個月。但當遇特殊情況時,隨時可對有故障的儀表進行校驗, 以保證其準確性。校驗各種儀表的 METER(即高精度數(shù)字萬用表)三用表校驗儀、 Hi-pot Calibrator(高壓校準儀)、Leakage Current calibrator及標準溫度表等等標準表每年送香港或國內(nèi)國際認可的有關計量機構進行校驗,以保證校驗的可靠性及標準的朔源性。
2.校驗環(huán)境條件
校驗儀表其環(huán)境溫度及相對濕度應在被校儀表規(guī)定中指定的工作溫度及濕度范圍內(nèi),否則不可進行該儀表的校驗工作。
3.送外校驗儀表之要求
對于一些精度要求或校驗項目我公司目前尚無法實現(xiàn)之儀表,可送香港或大陸國際認可的有關計量機構進行校驗。我方應對送外校驗儀表于相應文件中規(guī)定校驗項目, 精度、測量范圍、校驗環(huán)境條件。上述具體要求可根據(jù)不同儀表規(guī)定不同的具體參數(shù),填入 "外校儀表技術要求” 中一式兩份,一份連同送外校驗儀表一并交與接收校驗之機構,一份工程部保存。
4.其它
每臺儀器均應標有易于分類及識別之號碼,號碼應具規(guī)律性,使用者及校修者易于從號碼上識別各類不同儀器、儀器之產(chǎn)地、購置日期應注明于相應記錄表中。這樣, 使用者在該儀器使用一定年限之后, 易于決定該儀器是否需要更新或報廢,使校驗手段保持先進性。校驗時, 計算誤差應具科學性, 如精度: 有效數(shù)字位數(shù)的選取應符合校驗儀表之實際精度要求。絕對誤差計算過程中, 中間結果小數(shù)位之有效數(shù)字位數(shù)應比最終結果多一位, 最終結果再四舍五入, 使有效數(shù)字的小數(shù)位數(shù)始終保持一致。應及時對校驗人員進行技術培訓, 使熟練掌握校驗修理技術, 及校驗結果計算方法,保證校驗之正確性。儀器儀表應建立校修索引表,索引表應指明儀表編號,校修日期,有效期。
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二. 儀器儀表校修工作指引
1) 表箱等校修工作指引
1.1 說明
凡由交直流電壓電流表(指針式和數(shù)字式)指示其工作狀態(tài)之儀器設備均可按此工作指引執(zhí)行校驗工作。(主要包括數(shù)字表箱、交、直流穩(wěn)壓電源、變頻電源、電子負載、電量測試儀等等都可按照表箱校驗工作指引進行校驗。)
1.2 測量方法(如下圖)
交、直流電源 被校電壓表 標準數(shù)字萬用表交、直電壓檔
交、直流電源 被校電流表 標準數(shù)字萬用表交、直電流檔
當校驗時,根據(jù)校驗項目,選用以上不同電路, 并且選定不同的兩個數(shù)值進行測量,這兩個數(shù)值必須分布于生產(chǎn)中使用的數(shù)值的范圍內(nèi),每測得一個數(shù)值, 就填入 "儀器(表)校驗計算表" 中相應的欄目中,然后根據(jù)下面的公式計算相對誤差ε, 再填入該表誤差欄相應位置。
絕對誤差計算公式:
δ1=A11-A12 ; δ2=A21-A22 ;
式中 A11,A21 為被校儀表分別兩次測量值,A12,A22 為標準儀表分別兩次測量值,這兩個值分別與上面兩個值對應。δ1,δ2 則分別為兩個點上的絕對誤差、相對誤差計算公式:
ε1=(δ1/A12)100% ; ε2=(δ2/A22)100%
ε=±(|ε1|+|ε2|)/2
1.3 校驗
當用標準表檢驗,表明被檢表之誤差超過允許的范圍時,應調(diào)整被檢表的指示值。對于數(shù)字式儀表可調(diào)內(nèi)部電路數(shù)值,對于指針式儀表可調(diào)內(nèi)部電路數(shù)值和調(diào)零旋鈕,使在某范圍內(nèi)其誤差不超過允許值。此范圍應是生產(chǎn)中使用的測量值所在的范圍。當被檢表誤差超過范圍而又無法調(diào)校準確時,則該表不可使用,應換誤差在允許范圍內(nèi)的電表。如果該儀表正使用于生產(chǎn)線,應根據(jù)MODEL,INDEX,日期, 責成生產(chǎn)部負責追回所有經(jīng)過該儀表檢測過的產(chǎn)品(半成品), 重新檢測, 再送下一道工序。生產(chǎn)線檢測產(chǎn)品輸入輸出的各種電表的誤差允許范圍為±2.5%,其它電表的誤差范圍為±5%,只要誤差在此范圍之內(nèi), 都可在儀表上貼標有 "PASS" 和檢驗日期及有效期的標簽,此標簽應覆蓋于舊標簽之上。
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1.4填表
相對誤差計算完, 則將ε填入各種記錄表中,并在"校修項目"欄中填上相應的校修項目。每種表校驗完后, 需校驗者簽字, 監(jiān)督者檢查合格后簽字, 最后經(jīng)審核者簽字。每年年底, 各種報表整理裝釘成冊后交公司廠總經(jīng)理辦公室保存, 歸檔備查。
附注: 可變頻電源電壓、電流的校驗與以上的表箱校驗方法及計算方法一樣,可變頻電源頻率之校驗及計算方法也與以上一樣,只是需把標準數(shù)字萬用表轉換到頻率測量檔, 計量單位為Hz。
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2. 繞線機計數(shù)器校驗工作指引
2.1說明
繞線機計數(shù)器用來累計和顯示繞制的線圈的實際圈數(shù)。YG-4a,YG-104等型號線圈測量儀作為標準儀器, 其測得的讀數(shù)作為約定真值,將此值與繞線機計數(shù)器顯示的圈數(shù)相比較,以校驗計數(shù)器的準確程度。當兩者之差對于初級繞線機計數(shù)器絕對誤差不大于±5圈, 對于次級繞線機計數(shù)器絕對誤差不大于±2圈時,即可視該繞線機合格。
2.2初級機計數(shù)器
校驗時,將初級機計數(shù)器設定為3000圈, 采用EI35膠芯, φ0.06漆包銅線繞制。繞畢,記下計數(shù)器指示值 T11. 將繞制好的線圈,用線圈測量儀測量其圈數(shù),記為 T12. 再將繞線機設定為1000圈,重復上述過程, 將計數(shù)器指示值記為 T21,標準測圈儀測得的值記為 T22. 將測得的四個數(shù)值代入下面絕對誤差計算公式計算絕對誤差。
δ1=T11-T12 ; δ2=T21-T22 ;
式中, T11、 T21 為被校計數(shù)器分別兩次測量值。
T12、 T22 為標準測圈儀分別兩次測量值。
δ1, δ2 分別為兩次測量的絕對誤差。
以上單位為 T(TURN),將δ1,δ2填入"計數(shù)器校驗計算表" 的相應欄目中以及 "計數(shù)器校修記錄表" 的相應欄目中。第一個表工程部ME保存, 第二個表附于繞線機上。
2.3 次級機計數(shù)器
方法同上, 只是將次級機計數(shù)器設定為300圈, 采用EI35膠芯,φ0.23漆包銅線繞制。 繞畢, 記下計數(shù)器指示值 T31。 將繞制好的線圈,用線圈測量儀測量其圈數(shù), 記為 T32。 再將繞線機設定為100圈, 重復上述過程,將計數(shù)器指示值記為 T41, 標準測圈儀測得的值記為 T42。將測得的四個數(shù)值代入下面絕對誤差計算公式計算絕對誤差。
δ3=T31-T32 ; δ4=T41-T42 ;
式中, T31, T41 為被校計數(shù)器分別兩次測量值。
T32, T42 為標準測圈儀分別兩次測量值。
δ3, δ4 分別為兩次測量的絕對誤差。
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以上單位為 T(TURN),將δ3,δ4填入"計數(shù)器校驗計算表" 的相應欄目中以及 "計數(shù)器校修記錄表" 的相應欄目中。第一個表工程部ME保存,第二個表附于繞線機上。
2.4校驗
當用標準測圈儀校驗繞線機計數(shù)器時,對于初級機δ1和δ2均不超過±5圈,對于次級機均不超過±2圈, 則可視該繞線機合格。否則, 停止該繞線機的使用直至校修合格為止。當生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)繞線機計數(shù)器不合格時, 應立即停止該機生產(chǎn), 同時根據(jù)型號,INDEX, 日期追回所有經(jīng)該繞線機繞制的線圈, 報廢封存。凡絕對誤差在允許范圍內(nèi)的計數(shù)器, 都應在其上貼標有合格標志, 日期和簽名的標貼。
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3. 烘烤箱溫度控制器和時間控制器校驗工作指引
3.1,說明
烘烤箱溫度控制器用來設定和控制烘烤箱內(nèi)的溫度,時間控制器用來控制變壓器的烘烤時間。為了保證變壓器的烘烤效果,使烘烤溫度及烘烤時間比較正確,并且不致于溫度、時間失控,應定期(六個月)對烘烤箱的上述兩個控制器進行校驗,以保證變壓器的烘烤質(zhì)量。
3.2,校驗
校驗時采用鎳鉻—鎳鋁(NiCr / NiAl)熱電偶作為感溫元件,數(shù)字溫度計作為標準。將熱電偶放置于烘烤箱內(nèi)上部的金屬圓管上本烘烤箱的溫度傳感器上(內(nèi)有烘烤箱的溫度傳感器),標準溫度計放置于烘烤箱外。按烘烤箱使用的操作指引開啟烘烤箱,溫度選定(60℃和80℃)兩點作為校驗點,時間以4小時和8小時作為兩個校驗點。當烘烤溫度達到設定值(60℃或80℃)時,烘烤箱內(nèi)電熱部分的供電系統(tǒng)會在溫控器的控制下自動跳閘,——切斷加熱系統(tǒng)的供電回路——此時立即將標準數(shù)字溫度計的讀數(shù)記下作為此時的標準溫度;當設定的烘烤時間一到,烘烤箱內(nèi)電熱部分的供電系統(tǒng)會在時間控制器的控制下自動跳閘,——切斷加熱系統(tǒng)的供電回路,同時蜂鳴器發(fā)出報警聲——此時立即記下標準鐘表的時間作為標準時間。如是做法,測得烘烤箱的兩個點(60℃、80℃)的溫度及兩個時間(4小時、8小時)的標準值和烘烤箱的設定值。溫度控制器指示溫度與測得的標準溫度絕對誤差不可超過±5℃,時間控制器的時間指示值與標準鐘表的時間絕對誤差不可超過5分鐘。合格則分別在兩個控制器上貼上“PASS”,并附有校驗日期、有效期及簽名之標貼。
3.3,計算與填表
校驗時選擇設定溫度60℃和80℃兩個點,時間選擇4小時和8小時兩個點,將測得的值填入“溫度控制器和時間控制器校驗計算表”中的相應欄目,再根據(jù)下面公式計算溫度和時間的絕對誤差。
絕對誤差計算公式:
δ1 = T11 - T12 ; δ2 = T21 - T22
△1 = t31 - t32 ; △2 = t41 - t42
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式中:
T11 、T21 為被校溫度計分別兩次設定值。
T12 、T22 為標準溫度計分別兩次測量值。
t31 、t41 為被校時間控制器分別兩次設定值。
t32 、t42 為標準鐘表分別兩次測量值。
δ1 、δ2 分別為溫度計兩次測量的絕對誤差。
△1 、△2分別為時間控制器兩次測量的絕對誤差。
以上單位為攝氏度(℃),分鐘(min)。
將δ1 、δ2、△1 、△2填入“溫度控制器和時間控制器校驗計算表”的相應欄目中以及“溫度控制器和時間控制器校修記錄表”的相應欄目中,計算表由工程部ME保存,記錄卡附于烘烤箱上。
記錄表存于負責校驗部門。
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4. 線圈測量儀校驗工作指引
4.1,說明:
線圈測量儀是用來測量各種變壓器初、次級線圈的圈數(shù)和校驗繞線機計數(shù)器所計圈數(shù)準確度的儀器。為了保證繞線機繞制變壓器初、次級線圈圈數(shù)的準確性,不致于出現(xiàn)少繞圈數(shù)或多繞圈數(shù),應定期(每六個月) 對線圈測量儀測量圈數(shù)檔位進行校驗,以保證變壓器初、次級線圈圈數(shù)的準確性。
4.2,校驗:
校驗時,利用YG4a型線圈測量儀隨機攜帶的標準線圈(1900T), 對線圈測量儀的各個檔位進行校驗。具體校驗時,先對2K檔進行校驗,利用標準線圈(1900T),結合微調(diào)旋鈕,必須使顯示器顯示1900T, 再按擴展量程按鈕檔,顯示器必須顯示950T。2K檔校驗通過的情況下, 接著對20K檔進行校驗,利用標準線圈(1900T),只有2K檔正常時顯示器顯示1900T, 再按20K檔顯示器必須顯示190T,擴展量程檔顯示器必須顯示95T。具體來講,以上各檔位的絕對誤差≤±1T,才能示YG4a型線圈測量儀合格;YG104線圈測量儀的相對誤差≤±0.2%時,則示其合格。
4.3,填表:
以上單位為T(TURN)圈,將各檔位校驗測得的數(shù)據(jù)填入附錄所示的“線圈測量儀校驗記錄表”的相應欄目中及“線圈測量儀維修記錄卡”的相應欄目中,按校驗結果顯示,符合標準的線圈測量儀在儀器上貼上有“PASS、校驗日期、有效期和簽名”內(nèi)容的標貼,在“線圈測量儀校驗記錄表” 的校驗結果填上 “OK”。若不符合要求的在儀器上貼上有“Fail、日期和簽名”內(nèi)容的標 貼,“線圈測量儀校驗記錄表”的校驗結果填上“ Fail ”以示顯示器不合格狀態(tài)。
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5. 交流調(diào)壓器和鋼卷尺檢驗工作指引
5.1,說明:
交流調(diào)壓器是用來變換電壓伏值, 為各種不同設備提供所需不同的電壓,可調(diào)范圍 (0-250V~),我公司調(diào)壓器主要用來為生產(chǎn)各種變壓器提供不同的輸入電壓, 用于變壓器的功能測試,提高對變壓器的檢測質(zhì)量。為保證對變壓器的檢測質(zhì)量及調(diào)壓器能安全可靠的工作,應定期(六個月)對交流調(diào)壓器的電氣及安全性能進行檢驗。
鋼卷尺是用來測量各種物料長度的度量器具,本公司主要用來檢測各種電源線的長度, 檢測其是否符合所需要求。為保證檢定質(zhì)量,應定期(六個月)對鋼卷尺度量長度的標字是否清晰可讀,長度計量及外觀進行檢查。
5.2,檢驗:
調(diào)壓器檢驗時所采用的是標準數(shù)字萬用表, 將數(shù)字萬用表撥至交流750V~ 檔,紅、黑表筆接調(diào)壓器輸出端,調(diào)壓器輸入插在市電220V~電源,調(diào)壓器旋鈕先逆時針調(diào)至0位,然后順時針從0位調(diào)到250V~位置, 調(diào)試時同時觀測萬用表的顯示情況,是否從0V慢慢連續(xù)上升至250V~ ,不能有跳變現(xiàn)象, 否則調(diào)壓器電氣性能不合格。然后對其接線柱外觀檢查是否安全可靠、有無漏電現(xiàn)象。以上幾點都符合要求,應在“調(diào)壓器檢驗記錄表”相應欄打“√”號,在調(diào)壓器旋鈕上貼 “PASS ”標貼,并附上有效期和簽名。反之, 若有一點不合格,在調(diào)壓器旋鈕上貼“Fail”標貼,在“調(diào)壓器檢驗記錄表”相應欄打“×”號。
鋼卷尺的檢驗采用標準鋼卷尺對被檢鋼卷尺的長度進行檢定, 誤差在±2mm,鋼卷尺的字標清晰可讀,符合標準的鋼卷尺在其上貼上“ PASS ”標貼,并附上有效期和簽名,在 “鋼卷尺檢驗記錄表 ”相應欄打“√”號。反之,在 “鋼卷尺檢驗記錄表”相應欄打“×”號,并在鋼卷尺上貼“Fail、日期和簽名”的標貼。
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6. 帶表卡尺校驗工作指引
6.1、概述
帶表卡尺外形如圖1所示,卡尺兩測量爪相對移動后分隔的距離,在尺身上指示毫米示值的整數(shù)部分,在指示表上指示著毫米示值的小數(shù)部分,帶表卡尺主要用于測量零件的外尺寸和內(nèi)尺寸。
6.2、技術要求
6.2.1.外觀
⑴ 帶表卡尺的表面不應有銹跡,碰傷,鍍金脫落及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷,尺身及表盤刻線應清晰,無目力可見的斷線。
(2) 指示表的表蒙應透明,無明顯的氣泡和失真現(xiàn)象,指針方向與表
盤刻線方向應一致,指針未端與任意刻線相重合時應無目力可見的偏斜,相重合的長度為表盤短刻線全長的(30~80)%。
6.2.2.各部分相互作用
帶表卡尺的尺框相對于尺身不應有明顯的晃動,尺框沿尺身移動應平穩(wěn),不應有阻滯和松動現(xiàn)象,指示表的表盤轉動應平穩(wěn),指針安裝牢固可靠,深度尺不應有竄動,緊固螺釘?shù)淖饔脩煽俊?
6.2.3. 刻線寬度和寬度差,主尺及表盤的刻線寬度均應在0.10~0.20mm 范圍,刻線寬度差不大于0.04mm。
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6.2.4. 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差和平行度偏差不大于下面規(guī)定:
6.2.5. 零位的正確性
帶表卡尺處于零位時,尺框基準端面與尺自身刻線右邊緣應相切,指示表針應位于正上方。
6.2.6. 示值誤差應不大于下面的規(guī)定:
尺寸范圍 分 度 值 (mm)
0.02 0.05 0.10
示 值 誤 差 (mm)
0~300mm
>300~500mm ±0.04 ±0.05 ±0.10
±0.04 ±0.05 ±0.10
6.3、校驗條件及校驗項目
6.3.1. 校驗項目
⑴ 外觀各部分相互作用,零位的正確性。
⑵ 示值誤差、深度尺寸值誤差、內(nèi)量爪示值誤差。
6.3.2. 校驗條件
校驗室內(nèi)溫度應為20℃±5℃濕度80%以下,校驗前應將清洗過的帶表卡尺及量塊等檢定用工具同時置于金屬平板上,或玻璃板上,平衡溫度的時間不小于1h。
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6.4、校驗方法
6.4.1 外觀
用目視觀察,帶表卡尺是否符合技術要求(1)、(2)、(5)、三個條件。符合條件者,在“帶表卡尺校驗記錄表”中的相應欄目中打“√”,否則打“×”。
6.4.2. 示值誤差、內(nèi)測量爪尺寸偏差與平行度
⑴ 外測量示值誤差:
用6等或3級量塊,檢定時量塊工作面長邊與帶表卡尺測量長邊垂直,使之與外量爪測量面至手感接觸并讀數(shù),然后旋緊緊固螺釘,此時仍能使量爪與量塊正常接觸并再次讀數(shù),兩次讀數(shù)與量塊實際尺寸之差均應不超過技術要求第6條的規(guī)定,受檢點應不少于四點并均勻分布于主尺刻度與表盤刻度。
⑵ 深度尺示值誤差
用一塊尺寸為20mm的6等或3級量塊,在一級平板上檢定(或玻璃板上),檢定時將量塊置于平板上,使尺身尾端上的測深端面靠在量塊上,并移動深度尺,使其測量面與平板接觸并讀數(shù),該讀數(shù)值與量塊實際尺寸的差值為深度尺的示值誤差。
6.4.3. 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差與平行度
尺寸偏差和平行度檢定,選用測力較小的(6~7N)千分尺和10mm6等或3級量塊檢定,檢定時,先在外測量面夾一塊10mm量塊,并使量塊長邊平行于兩外測量面,緊固螺釘后量塊應能在測量面間滑動而不脫落,然后用千分尺沿內(nèi)測量爪在平行于尺身方向上檢定,尺寸偏差以千分尺讀數(shù)與量塊的實際尺寸之差確定。平行度以千分尺在內(nèi)測量爪的頂部和根部兩點讀數(shù)之差確定,其偏差不得大于技術要求第四條規(guī)定。
6.5、填表
檢定時,把以上檢定項目的檢定結果填于“帶表卡尺校驗記錄表”中的相應欄目中,并計算其偏差,按照帶表卡尺校驗方法判定其示值誤差以及外觀等符合校驗方法技術要求的,示帶表卡尺合格并貼上“PASS”(校驗日期和有效期的標簽)否則貼“Fail”日期和簽名的標簽。
6.6、說明
本次校驗的技術依據(jù),參照JJG400-85帶表卡尺試行檢定規(guī)程,校驗周期為半年,但若有必要可隨時對有故障之卡尺進行校準。
附表:“帶表卡尺校驗記錄”
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7. 千分尺校驗工作指引
7.1. 概述:
千分尺是由尺架、測砧、測微螺桿、測力裝置和鎖緊裝置等組成,如圖所示,千分尺是應用螺旋副傳動原理,將回轉運動變?yōu)橹本€運動的一種量具,主要用來測量各種外尺寸。
7.2. 技術要求
7.2.1. 外觀
1) 千分尺不應有碰傷、銹蝕、帶磁或其它缺陷,刻線應清晰均勻。
2) 千分尺應附有調(diào)整零位的工具,測量上限大于25mm的千分尺應附有校對用的量桿。
7.2.2. 各部分相互作用
1) 微分筒轉動和測微螺桿的移動應平穩(wěn)無卡住現(xiàn)象。
2) 可調(diào)或可換測砧的調(diào)整或裝卸應順暢,作用要可靠,鎖緊裝置的作用切實有效。
3) 帶有表盤的千分尺、表針移動應靈活,無卡滯現(xiàn)象。
7.2.3. 測微螺桿的軸向串動和徑向擺動均不大于0.01mm。
7.2.4. 微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對位置要求:當測量下限調(diào)整正確后,微分筒上的零刻線與固定套管任意毫米線的右邊緣相切,壓線不大于0.5mm,離線不大于0.1um。
7.2.5. 工作面的表面粗糙度
外徑千分尺和校對量桿的工作面的表面粗糙度Ra應不大于0.5μm。
7.2.6 工作面間測量時的示值誤差。
外徑千分尺的示值誤差應不超過下表中的規(guī)定
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7.3、校驗條件及校驗項目
7.3.1. 校驗項目
1) 外觀各部分相互作用,工作面的表面粗糙度。
2) 測量時的示值誤差
7.3.2. 校驗條件
校驗時室內(nèi)溫度應為20℃±5℃濕度80%以下,千分尺在室內(nèi)平衡濕度的時間應達2h。
7.4、校驗方法
7.4.1 外觀各部分相互作用
用試驗和目力觀察,外徑千分尺是否符合技術要求2.1、2.2、2.3三個條件符合條件的在“千分尺校驗記錄表”中的相應欄目中打“√”否則打“×”。
.7.4.2. 工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比較樣塊用比較法檢定,或用同種外徑千分尺進行比較檢定,表面粗糙度良好的,在“千分尺校驗記錄表”中的相應欄目中打“√”否則打“×”。
.7.4.3. 示值誤差
零級外經(jīng)千分尺用4等量塊或相應等的專用量塊及分辨率為1um的數(shù)顯千分尺檢定,1級外經(jīng)千分尺,板厚、壁厚、千分尺用5等或相應等的專用量塊及分辨率為1um的數(shù)顯千分尺來檢定,各種千分尺的受檢點應均勻分布于測量范圍的5點上如下表所示,各點上的示值誤差均勻不應超過外經(jīng)千分尺技術要求2.7條之規(guī)定
注:表中A為千分尺的測量下限
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7.5、填表:
校驗時,把以上校驗項目的校驗結果填于“外徑千分尺校驗記錄表”的相應欄目中,并計算其偏差,按照外徑千分尺校驗方法判定,其示值誤差以及外觀等符合校驗方法技術要求的示千分尺合格,并在其上貼“PASS校驗日期,有效期及簽名的標簽”,否則貼“Fail”日期和簽名的標簽。
7.6、說明
本次校驗的技術依據(jù),參照JJG21-95千分尺檢定規(guī)程,校驗周期為半年,但若有必要可隨時對有故障之外徑千分尺進行校驗。
附表:“外徑千分尺校驗記錄表”
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8. 數(shù)字式(指針式)萬用表校驗/檢定工作指引
8.1. 概述
本檢定/校驗工作適用于新生產(chǎn)的使用中和修理后的數(shù)字式(指針式)萬用表以及數(shù)字(指針)式交直流電壓表,數(shù)字(指針)式交直流電流表,以及模/數(shù)變換器(A/D變換)某些有關部分的檢定/校驗。對于數(shù)字/(指針)式萬用表一般是先檢定直流電壓功能,然后再進行其它功能的檢定。
8.2. 技術要求
8.2.1.為了正確使用并保證測量結果的準確一致,必須對數(shù)字式(指針式)萬 用表,以及交直流電壓、電流表頭,以及模/數(shù)變換器(A/D變換)某些有關部分的檢定/校準。檢定/校準工作可分為以下三種情況—周期檢定、修后檢定、首次檢定。
1) 周期檢定
這是一般精密儀表的例行檢定,一般在標準條件下進行的周期檢定,內(nèi)容應包括:基本誤差(穩(wěn)定誤差、線性誤差)、分辨力、顯示能力等技術指標。
2) 修后檢定
這是對損壞的數(shù)字表或指針表修復后,為了保證儀器使用的可靠性,應按周期檢定項目進行一次檢查,也可根據(jù)修理情況,增加一些必要的檢定內(nèi)容或減少一些不必要的內(nèi)容。
3) 首次檢定
這是對接受的新儀器[包括交直流電壓表、電流表、數(shù)字(指針)式萬用表等的檢驗工作,它比周期檢定項目要多些,如電源變化的影響,絕緣電阻,耐壓試驗,測量速度以及溫度系數(shù),響應時間,信息輸出等技術指標。
8.2.2 外觀和通電檢查
為了確保儀器安全可靠和正常工作,檢定前應對儀器本身進行外觀和通電檢查。
1) 外觀檢查
① 外觀結構完好,面板指示,讀數(shù)機構、制造廠、儀表型號、編號等應有明確標記。
② 儀器外露件是否有松動,機械損壞等,儀器附件,輸入線,電源線、
接地端是否安全,開關旋鈕是否能正常轉動。
③ 儀器供電電壓和頻率,電源保險絲的熔斷電流應符合要求,一般不得隨意更換,尤其是輸入交流220V或110V電源插頭和地線連接應正確無誤。
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2) 通電檢查
檢查外觀后,要通電進行功能檢查.
① 各開關,旋鈕放于正確位置, 輸入信號的種類(如直流電壓、 交流電壓、電阻等)。一定要和表的測量功能相對應。
② 按使用說明書通電進行預熱,檢查電氣工作性能。
③ 檢查“調(diào)零”“調(diào)滿度值”“調(diào)正負校準”等功能是否正常。
④ 按被檢表的量程和測量范圍,從低量程到高量程依次輸入適應的交直流電壓或交直流電流信號,檢查手動,目動量程切換和儀器工作是否正常。改變輸入信號,觀察顯示讀數(shù)是否連續(xù),有無疊字,不亮等現(xiàn)象。
⑤ 若是直流電壓表,改變輸入極性,檢查是否能作“十、一”顯示,像數(shù)字萬用表一般只要檢查直流電壓表能否作十、 一顯示,就說明OK。
8.2.3. 檢定點的選取原則
1) 基本量程是衡量一臺數(shù)字萬用表性能好壞的關鍵量程,所以至少要選取3-5個點進行檢定。
2) 考慮到數(shù)字萬用表的線性誤差,一般應均勻的選擇量程的檢定點。
3) 要考慮數(shù)字萬用表各檔量程的復蓋,即保證各量程測量誤差的連續(xù)性,各量程中間不要有間斷點。
4) 根據(jù)數(shù)字萬用表不同的工作原理,選取檢定點的原則要有些差異,可按照公司檢測產(chǎn)品測量值的大小,未選取檢測產(chǎn)品儀表的檢定點.
5) 其它非基本量程,一般選擇量程內(nèi)2-3個點進行檢定。
綜上所述要求,在基本量程內(nèi)一般取不少于3-5個檢定點,在非基本量
程可取2-3個檢定點即可。
8.3、 檢定條件
8.3.1 檢定設備的要求
1) 檢定數(shù)字萬用表或指針式萬用表以及交直流電壓表,電流表和歐姆表或其它模/數(shù)轉換儀表的標準設備主要有:數(shù)字式三用表校驗儀,或數(shù)字萬用表檢定裝置系統(tǒng)等。
2) 對標準儀器設備的要求:
⑴ 標準的數(shù)字三用表校驗儀的誤差,應小于被檢數(shù)字萬用表或其它交直流電壓表,交直流電流表及歐姆表允許誤差的1/3—1/5。
(2) 所用的標準儀器及測量設備應通過定期計量并檢定合格。
⑶ 檢定裝置系統(tǒng)(包括測量線路)應有良好的屏蔽和接地措施。
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8.3.2. 檢定的環(huán)境條件
數(shù)字萬用表(指針萬用表)以及數(shù)字式(指針式)交直流電壓、電流和歐姆表的基本誤差和穩(wěn)定誤差按下表中所規(guī)定的標準條件進行檢定,校驗和使用。
為了確定額定工作條件,儀表可以按使用環(huán)境條件進行檢定,校驗和使用。
8.4. 檢定項目和檢定方法:
8.4.1、檢定項目:
被校的數(shù)字(指針)式萬用表、數(shù)字(指針)式交直流電壓表(電流表)以及其它等檢定項目主要包括有:基本誤差的檢定、穩(wěn)定誤差的檢定、線性誤差的檢定、顯示能力的測試、分辨力的測試等。
8.4.2、基本誤差檢定程序
被檢定的數(shù)字(指針)式萬用表,交直流電壓電流表等,應按以下規(guī)定檢定其基本誤差的大?。?
⑴ 在標準條件下,開機通電預熱,并按說明書規(guī)定進行調(diào)零,預調(diào)和校準。
⑵ 按選取的檢定點,先對基本量程,然后對低量程和高量程進行第一次檢定。
⑶ 基本誤差是指儀表本身所固有的24h誤差。
8.4.3、誤差的檢定方法:
1) 數(shù)字(指針)式萬用表,交直流電壓、電流表等誤差的檢定方法,有以下幾種:
⑴ 用數(shù)字式三用表校驗儀校驗法:
以校驗直流電壓檔為例說明這種方法如圖1所示,設數(shù)字三用表直流標準電壓源輸出的標準電壓為UN即實際值,被檢表的顯示讀數(shù)為UX,則被檢表的絕對誤差為:Δ=UX-UN被檢表的相對誤差百分比表示為:
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圖1 ⑵ 直接比較法:
直接比較法的電路如圖2所示,一般情況下標準的DVM的位數(shù)比被檢
DVM多一位,用這種方法,一定要保證標準DVM準確可靠為此,必須
對標準表進行定期的檢定和校準。
下圖2
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當可調(diào)穩(wěn)壓電源輸出一個電壓,標準的數(shù)字萬用表(電壓檔)顯示讀數(shù)為UN,被檢表的顯示讀數(shù)為UX,被檢表的絕對誤差為Δ=UX-UN,被檢表的相對誤差用百分數(shù)表示為:
⑶ 數(shù)字萬用表的電流檔誤差的檢定方法如圖3,圖4所示:
圖3
直流電流源
〈穩(wěn)流源〉 被檢DC-DIM
圖4
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設直流標準電流輸出的標準電流為IN,即實際值,被檢表的顯示讀數(shù)為IX,則被檢表的絕對誤差為:Δ=IX-IN,被檢表的相對誤差用百分數(shù)表示為:
⑷ 數(shù)字萬用表的歐姆檔誤差的檢定方法如圖5所示:
圖5標準電阻器檢定數(shù)字歐姆表
標準電阻器
圖5用標準電阻器檢定數(shù)字歐姆表
這種方法如圖5所示,設直流標準電阻值為RN,即實際值,被檢表的顯示讀數(shù)為RX,則被檢表的絕對誤差為:Δ=RX-RN ,被檢表的相對誤差用百分數(shù)表示為:
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圖5為兩線聯(lián)接法,這種接法由于引線電阻,接線電阻等的影響,在檢定DC-DΩM電阻量程時,將會帶來不可忽略的測量誤差,為了消除引線電阻接線電阻等的影響,一般在量程范圍小于或等于1000Ω時,采用內(nèi)阻比較小的線聯(lián)接,要求由于引線電阻,接線電阻等所帶來的誤差應小于被檢表允許誤差的1/5-1/10。在檢定高電阻量程時,要注意屏蔽,以防空間電磁場的干擾。
⑸標準數(shù)字歐姆表法(比較法)
這種方法如圖6所示,即用一臺標準數(shù)字歐姆表(或具有歐姆功能的標準(DMM)數(shù)字多用表,一組不同標準值的標準電阻器(10-106 Ω)就可簡單方便的對被檢數(shù)字歐姆表進行檢定。
圖6用標準數(shù)字歐姆表法進行檢定
這一方法將同一標稱值的電阻,分別加到標準數(shù)字歐姆表和被檢數(shù)字歐姆表的輸入端,設標準數(shù)字歐姆表的顯示讀數(shù)為RN,被檢數(shù)字歐姆表的顯示讀數(shù)為RX,則被檢表的絕對誤差和相對誤差的計算方法與用標準電阻器檢定數(shù)字歐姆表相同。
2) 穩(wěn)定誤差的檢定
⑴ 穩(wěn)定誤差是指在規(guī)定的時間隔內(nèi),其條件保持不變,數(shù)字(指針)式萬用表輸出信息或零點的誤差。
⑵ 穩(wěn)定誤差的檢定方法與檢定數(shù)字(指針)式萬用表的基本誤差方法一樣,按所定標準儀器可任選成一種。
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3) 線性誤差的檢定
線性誤差表征數(shù)字萬用表測量各種量值是否均勻地反映被測量的特性稱為線性度,而實際變換曲線對理想直線(基準線)對應值之間的偏差稱為線性誤差。線性誤差一般在基本量程內(nèi)。結合基本誤差的檢定一起進行檢定。
8.4.4、其它項目的檢定
1)顯示能力的測定
受檢的數(shù)字萬用表,可在通電檢查時一起進行顯示能力的測定。由三用表校驗儀輸出標準電壓或電流信號,觀察被檢表的顯示值是否作連續(xù)變化,
即:0.0000 1.9999, 0.0000 2.9999被測點能一點不漏地作上述變化,其顯示能力則是符合要求的,同時觀察顯示讀是否連續(xù),有無疊字,不亮等現(xiàn)象,還應檢查小數(shù)點,正負極性,單位符號及超量程顯示能力等。
2)分辨力的測定
一般只在最小量程測被檢儀表的最高分辨力(靈敏度),可用三用表校驗儀的直流電壓源輸出一電壓信號,當被檢的多用表直流電壓顯示為某一數(shù)值,同時讀出現(xiàn)測量三用表校驗儀電壓源的標準值U1,然后微調(diào)直流電壓信號源使被檢多用表末位變化1個字,再讀出測量三用校驗表校驗儀直流電壓源的標準值U2,則兩次標準示值之差Δ=U1-U2,即為被檢表的分辨力,數(shù)字萬用表的分辨力只要測量直流電壓檔,其余不需要測量.其他單功能的數(shù)字表分辨力的測定,可參照測量直流電壓檔進行測定。
8.5. 校驗結果處理和校驗周期
8.5.1. 校驗結果的處理
1) 數(shù)字(指針)式萬用表或數(shù)字(指針)式交直流電壓(電流)表的校驗,應有完整的原始記錄,并對原始數(shù)據(jù)進行正確的計算或必要的數(shù)字處理,校驗記錄一般應保存一年,(記錄數(shù)據(jù)參照附表)。
2) 校驗記錄的數(shù)據(jù)應先計算后化整,由于化整帶來的誤差一般不超過被檢表允許誤差的1/5-1/10。
3) 衡量被檢表是否超過允許誤差時,應以化整后的數(shù)據(jù)為準。
附表:數(shù)字(指針)式萬用表校驗表。
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8.5.2 校驗結果的判斷:
1) 根據(jù)校驗數(shù)據(jù),求出示值的絕對誤差或相對誤差來判斷被校表的校驗數(shù)據(jù)是否合格,針對公司生產(chǎn)產(chǎn)品的技術要求,確定生產(chǎn)線上用來檢測低頻變壓器性能好壞的數(shù)字表,其相對誤差在±2.5%以內(nèi)表示數(shù)字表合格,否則為不合格,也包括指針式表和其它單獨的數(shù)字表在內(nèi)。
2) 至于被校的數(shù)字萬用表,依照每種數(shù)字萬用表的技術要求確定其校驗數(shù)據(jù),求出示值的絕對誤差或相對誤差在每數(shù)字(指針)式萬用表技術要求內(nèi)的示此萬用表合格,否則不合格。
8.5.3 校驗周期
新購買的或新接受的數(shù)字(指針)式萬用表應首先進行首次檢定,然后再投入使用。
作為標準使用的數(shù)字(指針)式萬用表應進行周期檢定,檢定周期規(guī)定為半年,但根據(jù)使用情況和實際可能性作適當?shù)目s短或延長,并隨時對有故障的儀表進行檢定。
8.6 、填表
校驗時,把校驗項目的校驗結果填于“數(shù)字(指針)式萬用表校驗記錄表”中的相應欄目中,并比較科學的計算其絕對誤差或相對誤差,按照數(shù)字(指針)式萬用表校驗方法判定其示值絕對誤差或相對誤差的校驗項目等,并結合“校驗結果的判斷”的要求,符合校驗技術要求的數(shù)字(指針)式萬用表示合格并貼上“PASS”(校驗日期和有效日期及簽名的標簽)否則貼“Fail”日期和簽名的標簽。
附表:“數(shù)字(指針)式萬用表校驗記錄表”
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9.波峰焊錫爐和溫控錫爐的溫度控制器校驗工作指引
9.1. 說明
溫控錫爐和爪式雙波峰焊錫機溫控錫爐是用來控制變壓器初次級及插好電子元件的機板浸錫用。為了保證浸錫質(zhì)量,以及不致于損壞電子元件,并且保證溫度不失控,應定期(六個月)對溫控錫爐溫度控制器的溫度進行校驗,以保證變壓器初次級及電子元件的浸錫溫度。
9.2. 校驗
校驗時采用鎳鉻-鎳鋁(NiCr/NiAl)熱電偶作為感溫元件,以數(shù)字溫度計作為標準,將熱電偶插于錫爐內(nèi)的錫液里。開啟溫控錫爐電源,溫度選定250℃和430℃兩點作為校驗點,撥動撥碼開關,設定所校驗的兩點溫度,當溫控錫爐顯示器顯示的溫度恒定時,用標準溫度計讀量。溫控錫爐顯示的溫度與標準溫度計讀量的溫度絕對誤差不可超過±20℃。合格則在溫控錫爐控制箱上貼上 “PASS” 標貼,并附校驗期、有效期和簽名;不合格貼上 “Fail” 標貼,并寫日期和簽名。
9.3. 計算與填表
校驗時選定設定溫度250℃和430℃兩個點或選取必要的兩個點,將測得的值填入 “溫度控制器和時間控制器校驗計算表” 中的相應欄目,再根據(jù)下面計算公式計算溫度的絕對誤差。
絕對誤差計算公式:△1=T1-T2
△2=T3-T4
式中 T1、T3為被校驗溫控顯示器分別兩次測量值,T2、T4為標準溫度計分別兩次測量值,△1、△2分別為溫度計兩次測量的絕對誤差。
以上單位為攝氏度(℃)
將△1、△2填入 “溫度控制器和時間控制器校驗計算表” 的相應欄目中,以及 “溫度控制器和時間控制器校修記錄表” 的相應欄目中,計算表由工程部保存,記錄表附于溫控錫爐控制箱上。
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10. DCX-3型電磁線電壓試驗儀校驗工作指引
10.1. 說明
DCX-3型電磁電壓試驗儀是用來漆包銅線進行擊穿電壓試驗和耐壓試驗,為了保證漆包銅線的質(zhì)量,應定期(六個月)對電磁線電壓試驗儀的高壓電極進行校驗,以及電氣性能進行校驗,以保證其試驗漆包銅線的質(zhì)量。
10.2. 校驗
校驗時用高精度數(shù)字萬用表配高壓衰減棒,作為標準表對電磁線電壓試驗儀的各高壓電極進行校驗,具體校驗檔位如下表:
另外,請參照耐壓測試儀校驗電路圖,若各檔電壓示值誤差、升壓速度誤差在上表范圍內(nèi),以及其它電性能經(jīng)檢查合格,那么在電磁線電壓試驗儀上貼上“PASS”標識,并寫校驗日期,有效期和簽名,不合格時貼上“FAIL”日期及簽名的標貼。
10.3. 計算與填表
校驗時把有效數(shù)據(jù)填入“耐壓測試儀校驗記錄表”的相應欄目,并計算其絕對誤差及相對誤差,依照電壓檔為例:設被測電磁線電壓試驗儀的電壓值為Ua,高精度數(shù)字萬用表測量的值為Ub,那么其電壓絕對誤差ΔU=│Ua-Ub│,其相對誤差 ε=ΔU/Ub×100%。
附表:“耐壓測試儀校驗記錄表”
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11. 密度計校驗工作指引
11.1. 說明
密度計主要用來測量絕緣油與天那水的配比是否符合標準,為確保配比的準確性,應定期(每六個月)對密度計進行校驗。
11.2. 校驗
校驗時,采用純凈水作為標準,因為純凈水在4℃時的密度為1g/cm3,而絕緣油與天那水的配比在0.8~1.0g/cm3范圍內(nèi),所以,采用純凈水作為標準對密度計“1g/cm3”檔進行校驗,其誤差小于或等于0.04g/cm3時,示密度計合格;同時,應檢查密度計試管有無破損,指示刻度是否清晰等。檢驗合格,應在其上貼“PASS”標貼,并附上有效期及簽名,不合格應更換新的密度計。
11.3. 填表
校驗時,把校驗結果填入“密度計校驗記錄表”的相應欄中,記錄卡附于密度計上,記錄表由校驗組保存。
Standard Success Groups Ltd.
標準志成集團有限公司
儀器設備校修工作指引 受控狀態(tài)
文件編號 SS-ED-002 版 本 A
頁 號 29 生效日期 2004-4-8
12. 耐壓測試儀校驗工作指引
12.1.說明
耐壓測試儀主要用來測試每一個電器和電子產(chǎn)品的安全性是否能滿足各種安規(guī)標準。例如UL、CSA、IEC、BSI、VDE、TUV、和JSI等等都要求各制造商在設計和生產(chǎn)電子或電氣產(chǎn)品時要使用“耐壓測試儀”作為安規(guī)測試。為了保證“耐壓測試儀”作為安規(guī)測試數(shù)據(jù)的準確性,每年應定期送國際或國家認可的計量機構進行校準。并且公司應定期每半年進行內(nèi)校一次。
12.2.校驗
校驗時用高精度數(shù)字萬用表的交(直)流電壓檔并配高壓衰減棒對耐壓測試儀交(直)流高壓檔進行校驗。(如下圖1所示)校驗時可依照耐壓測試儀的測試范圍及產(chǎn)品來確定其校準點,一般可取參至肆個點進行校準,例如:量限在0~5KV的耐壓測試儀可取1KV、2.5KV、3.5KV(4.0KV)檔進行校驗,截止電流也一樣取參至肆個點進行校準。例如:截止電流量限在0~12mA可取0.5MA、1.0MA、3.0MA、5.0MA(10MA)檔進行校準。校準時采用高精度數(shù)字萬用表的交(直)流電流檔并分別串一個3兆歐、1兆歐、0.5兆歐的電阻(功率大于2W)對耐壓測試儀的截止電流檔進行校準。(如下圖2所示)
高壓衰減棒
耐壓測試儀
高精度數(shù)字萬用表
耐壓測試儀
圖一 高精度數(shù)字萬用表
電阻
圖二
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文件編號 SS-ED-002 版 本 A
頁 號 30 生效日期 2004-4-8
校準截止電流時,必須反復細調(diào)節(jié)耐壓測試儀的電壓調(diào)節(jié)旋鈕并結合蜂鳴器來校準。
時間控制器用數(shù)顯秒表采用比對的方式校正,一般按測試所需的時間取參至肆個點進行校正。例如生產(chǎn)產(chǎn)品耐壓測試時間用兩秒、參秒等,那么校驗時可取2S、4S、6S、8S等幾個檔位校正。其中耐壓測試儀的電壓及截止電流檔的相對誤差在±5%范圍時,示耐壓測試儀的交直流電壓及電流檔合格。至于時間控制器其絕對誤差在±20MS時,示耐壓測試儀的時間控制器合格。當耐壓測試儀電壓、截止電流、時間都符合要求時,在此臺耐壓測試儀的上面貼“PASS”標貼,否則貼“Fail”標貼并對此臺有故障的儀器及時維修。
12.3.計算和填表
校驗時把有效數(shù)據(jù)填入“耐壓測試儀校驗記錄表”的相應欄目,并計算其絕對誤差及相對誤差,依照電壓檔為例:設被測耐壓測試儀的電壓值為Ua,高精度數(shù)字萬用表配高壓衰減棒測量的值為Ub,那么其電壓絕對誤差ΔU=│Ua-Ub│,其相對誤差 ε=ΔU/Ub×100%。
附表:“耐壓測試儀校驗記錄表”
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文件編號 SS-ED-002 版 本 A
頁 號 31 生效日期 2004-4-8
參考文件:
1.《工程部工作指引》
2.《產(chǎn)品工程資料控制程序》
3.《生產(chǎn)設備維護與保養(yǎng)控制程序》
4.《檢驗、測量和實驗設備控制程序》
標準志成集團儀器設備校修工作指引
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