五金加工控制程序
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
五金加工控制程序
文件修訂履歷 |版本 |修訂理由與內(nèi)容簡述 |修訂日期 |擬定 |審核 |批準 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 部門總 經(jīng) 理 室文 控 中 心物料課采購課總務課品 保 部工程 部業(yè)務 部財 務 部生 產(chǎn)部 組裝 部會簽份數(shù) 1.0 目的 確保五金加工過程層層把關,嚴格控制,特制訂本程序。 2.0 適用范圍 此程序適用于本工廠五金加工生產(chǎn)過程。 3.0 定義 無 4.0 職責和權限 4.1 生產(chǎn)部:負責生產(chǎn)、物料、出貨計劃的制定及進度控制。 4.2生產(chǎn)部沖壓課:負責生產(chǎn)計劃安排,五金加工。 4.3 品保部:負責首件確認,制程巡檢,入庫前檢驗及品質(zhì)異常處理。 4.4生產(chǎn)部模具課:負責員工作業(yè)指導,技能培訓,以及模具制作、安裝,設備維修與檢測事項。 5.0 流程圖 5.1 五金加工控制流程圖(附件1) 6.0 作業(yè)內(nèi)容 6.1 沖壓課接到生產(chǎn)部下達的《制造命令單》與《生產(chǎn)計劃表》后,先計算產(chǎn)品的訂單所需量,再開出《領料單》。 6.2每種產(chǎn)品的數(shù)量核算后,再根據(jù)訂單出貨期進行生產(chǎn)排程,并錄于《進度管制表》。 6.2 確認出貨期無誤,做好生產(chǎn)前準備工作: 每種產(chǎn)品加工所需的模具由技術員安裝到位。 準備生產(chǎn)使用的《制程及完成品檢驗規(guī)范》產(chǎn)品圖紙及樣板等 對特殊過程的沖壓工交由工模課進行崗前培訓(技能培訓)。 6.3工作前,作業(yè)員要仔細檢查操縱機器部件是否靈活,可靠、緊固件有無松動,彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象,空載試驗運轉是否正常,滑動塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。如有類似情況,應立即通知部門領導或技術人員進行檢修,確認合格,方可開機依《沖壓機操作指導書》作業(yè)。 6.4 作業(yè)員在每日開機、換模、修模、設備維修及物料更換時,必須進行首件檢驗。在生產(chǎn)正常后取2-3件產(chǎn)品交由組長送往IPQC進行確認,檢驗合格后方能生產(chǎn)。 6.5 首件檢驗合格后,作業(yè)員要在生產(chǎn)中進行自主檢驗可依《制程及完成品檢驗規(guī)范》產(chǎn)品圖紙及樣板并記錄于《生產(chǎn)自主檢驗表》,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時,應及時關機,并向部門相關人員匯報、確認,在未得到改善及處理時不能生產(chǎn)。 6.6 生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異常時,部門主管依《數(shù)據(jù)分析和改進控制程序》進行處理,后由品保部IPQC確認合格后方可繼續(xù)進行生產(chǎn)。 6.7 對制程中產(chǎn)生的不良品或報廢品,部門物料員必須進行適當標識,隔離,以防止不合格品流入下道工序或誤取誤用,所有不合格品的管理依照《不合格控制程序》處理。 6.8 每天生產(chǎn)完成后,必須進行生產(chǎn)統(tǒng)計,做好《生產(chǎn)日報表》,并如實上報如未按計劃完成生產(chǎn)數(shù)量,應及時與生產(chǎn)部聯(lián)系并采取相應措施。 6.9 生產(chǎn)后之成品必須放于指定區(qū)域,依照《標識和可追溯性控制程序》進行標識,作出記錄后,由品管部IPQC進行最終檢驗,確認無誤后由部門物料員開出《入庫單》經(jīng)部門主管簽字后方可放入庫。 6.10 生產(chǎn)部在將每天生產(chǎn)完成后,應擦干凈機臺,模具,并清掃好工作場地。 6.11 生產(chǎn)部之設備,按《設備與工作環(huán)境控制程序》處理。 7.0 相關文件 7.1《沖壓機操作指導書》 7.2《制程及完成品檢驗規(guī)范》 7.3《數(shù)據(jù)分析和改進控制程序》 7.4《不合格品控制程序》 7.5《標識和可追溯性控制程序》 7.6《設備與工作環(huán)境控制程序》 8.0 附件 附件1:五金加工控制流程圖 附件2:生產(chǎn)計劃表 附件3:領料單 附件4:生產(chǎn)日報表 附件5:入庫單 附件6:生產(chǎn)自主檢查表 附件7:進度管制表 責任單位 流程圖 參考表單 業(yè)務部 制造通知單 生產(chǎn)部 生產(chǎn)計劃表 生產(chǎn)部 沖壓課 領料單 NG 品保部IPQC Yes 沖壓課 NG 安 沖壓課作業(yè)員 作業(yè)指導書、樣板 Yes 品保部IPQC 制程檢驗報告 品保部IPQC 成品檢驗報告 沖壓課組長 入庫單 ----------------------- 入 庫 入庫前檢驗 制程檢驗 自主檢驗 量 產(chǎn) 首件確認 生產(chǎn)準備 生產(chǎn)排程 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)訂單
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文件修訂履歷 |版本 |修訂理由與內(nèi)容簡述 |修訂日期 |擬定 |審核 |批準 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 部門總 經(jīng) 理 室文 控 中 心物料課采購課總務課品 保 部工程 部業(yè)務 部財 務 部生 產(chǎn)部 組裝 部會簽份數(shù) 1.0 目的 確保五金加工過程層層把關,嚴格控制,特制訂本程序。 2.0 適用范圍 此程序適用于本工廠五金加工生產(chǎn)過程。 3.0 定義 無 4.0 職責和權限 4.1 生產(chǎn)部:負責生產(chǎn)、物料、出貨計劃的制定及進度控制。 4.2生產(chǎn)部沖壓課:負責生產(chǎn)計劃安排,五金加工。 4.3 品保部:負責首件確認,制程巡檢,入庫前檢驗及品質(zhì)異常處理。 4.4生產(chǎn)部模具課:負責員工作業(yè)指導,技能培訓,以及模具制作、安裝,設備維修與檢測事項。 5.0 流程圖 5.1 五金加工控制流程圖(附件1) 6.0 作業(yè)內(nèi)容 6.1 沖壓課接到生產(chǎn)部下達的《制造命令單》與《生產(chǎn)計劃表》后,先計算產(chǎn)品的訂單所需量,再開出《領料單》。 6.2每種產(chǎn)品的數(shù)量核算后,再根據(jù)訂單出貨期進行生產(chǎn)排程,并錄于《進度管制表》。 6.2 確認出貨期無誤,做好生產(chǎn)前準備工作: 每種產(chǎn)品加工所需的模具由技術員安裝到位。 準備生產(chǎn)使用的《制程及完成品檢驗規(guī)范》產(chǎn)品圖紙及樣板等 對特殊過程的沖壓工交由工模課進行崗前培訓(技能培訓)。 6.3工作前,作業(yè)員要仔細檢查操縱機器部件是否靈活,可靠、緊固件有無松動,彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象,空載試驗運轉是否正常,滑動塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。如有類似情況,應立即通知部門領導或技術人員進行檢修,確認合格,方可開機依《沖壓機操作指導書》作業(yè)。 6.4 作業(yè)員在每日開機、換模、修模、設備維修及物料更換時,必須進行首件檢驗。在生產(chǎn)正常后取2-3件產(chǎn)品交由組長送往IPQC進行確認,檢驗合格后方能生產(chǎn)。 6.5 首件檢驗合格后,作業(yè)員要在生產(chǎn)中進行自主檢驗可依《制程及完成品檢驗規(guī)范》產(chǎn)品圖紙及樣板并記錄于《生產(chǎn)自主檢驗表》,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時,應及時關機,并向部門相關人員匯報、確認,在未得到改善及處理時不能生產(chǎn)。 6.6 生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異常時,部門主管依《數(shù)據(jù)分析和改進控制程序》進行處理,后由品保部IPQC確認合格后方可繼續(xù)進行生產(chǎn)。 6.7 對制程中產(chǎn)生的不良品或報廢品,部門物料員必須進行適當標識,隔離,以防止不合格品流入下道工序或誤取誤用,所有不合格品的管理依照《不合格控制程序》處理。 6.8 每天生產(chǎn)完成后,必須進行生產(chǎn)統(tǒng)計,做好《生產(chǎn)日報表》,并如實上報如未按計劃完成生產(chǎn)數(shù)量,應及時與生產(chǎn)部聯(lián)系并采取相應措施。 6.9 生產(chǎn)后之成品必須放于指定區(qū)域,依照《標識和可追溯性控制程序》進行標識,作出記錄后,由品管部IPQC進行最終檢驗,確認無誤后由部門物料員開出《入庫單》經(jīng)部門主管簽字后方可放入庫。 6.10 生產(chǎn)部在將每天生產(chǎn)完成后,應擦干凈機臺,模具,并清掃好工作場地。 6.11 生產(chǎn)部之設備,按《設備與工作環(huán)境控制程序》處理。 7.0 相關文件 7.1《沖壓機操作指導書》 7.2《制程及完成品檢驗規(guī)范》 7.3《數(shù)據(jù)分析和改進控制程序》 7.4《不合格品控制程序》 7.5《標識和可追溯性控制程序》 7.6《設備與工作環(huán)境控制程序》 8.0 附件 附件1:五金加工控制流程圖 附件2:生產(chǎn)計劃表 附件3:領料單 附件4:生產(chǎn)日報表 附件5:入庫單 附件6:生產(chǎn)自主檢查表 附件7:進度管制表 責任單位 流程圖 參考表單 業(yè)務部 制造通知單 生產(chǎn)部 生產(chǎn)計劃表 生產(chǎn)部 沖壓課 領料單 NG 品保部IPQC Yes 沖壓課 NG 安 沖壓課作業(yè)員 作業(yè)指導書、樣板 Yes 品保部IPQC 制程檢驗報告 品保部IPQC 成品檢驗報告 沖壓課組長 入庫單 ----------------------- 入 庫 入庫前檢驗 制程檢驗 自主檢驗 量 產(chǎn) 首件確認 生產(chǎn)準備 生產(chǎn)排程 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)訂單
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