制程管制程序A
1.目的: 為穩(wěn)定制程及完善管理,達成生產目標。 2.范圍: 本公司所有產品的生產過程均適用。 3.權責: 3.1機修：負責機器設備的維修與二級保養(yǎng)。 3.2生產課：按生產計劃確保產品均在制程要求內生產,并對生產工具、設備進 行日常保養(yǎng)。 3.3品管課：負責制程檢驗、及協(xié)助生產異常改善。 4.定義:無 5.作業(yè)內容: 5.1制程管制作業(yè)流程圖(見附件一)。 5.2品管課與生產課根據(jù)產品需要,提供作業(yè)指導書、檢驗標準等相關資料。 5.3生產課根據(jù)業(yè)務跟單制定的生產計劃,開“領料單”領料，并安排生產。 5.4制程管制: 5.4.1量產前,生產課做好首件交由品管課做首件檢驗，合格后方可量產。 5.4.2正常生產中,各規(guī)格產品在第一工序必須填寫“分批管理表”隨物品一直流向最后 一道工序。 5.4.3各工序作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導書做好自主檢驗。每做完一分批產品后將合格產品 數(shù)及工藝數(shù)據(jù)記錄于分批管理表中。 5.4.4 在打印工序之后和包裝工序之前分別設置外觀全檢工序和電性能測試工序對產 品進行全檢，以保證品質。 5.4.5IPQC按《QC工程表》每小時對各工位進行抽檢或巡檢，發(fā)現(xiàn)生產異常時,及時報告 生產課負責人，并由生產迅速作出處理。 5.4.6生產課依將經IPQC抽檢或巡檢合格之部品，移交到下一工序。 5.4.7如生產過程中由于領料而庫存料不夠導致待料時,則由生產課將缺料情況反饋給 業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單處理。若由于材料或制程不良導致缺料時，由生產課開 出《退料單》（針對材料）或《報廢單》（針對產品）將不良之物料或產品退回 倉庫，由倉庫開出《補料單》補回同等之材料。 5.4.8生產作業(yè)員根據(jù)每日生產情況填寫“生產日報”（分表）交給生產統(tǒng)計”生產日報 ”（總表）以便掌握生產進度。”生產日報”（總表）生產課和業(yè)務跟單各 一份。 5.4.9如生產出現(xiàn)因機器、模具、治具、刀具損壞，品質出現(xiàn)大問題等而影響 生產進度時則由生產課填寫“聯(lián)絡單”,通知相關部門協(xié)助處理。 5.4.10制程中發(fā)現(xiàn)不合格品時,按《不合格品處理程序》執(zhí)行。 5.4.11 當該訂單結束后，由生產部門對該訂單的生產物料耗用情況進行清理并填寫 《生產結單報告》。對多余的物料開出《退料單》退回倉庫。 5.5生產所用機器設備、模具、治具依據(jù)< >進行保養(yǎng)、維修，以維持正常生產。 5.6不定期召開生產協(xié)調會,檢討各有關生產、品質事項。 5.6.1檢討材料狀況 5.6.2檢討設備、模、治具狀況。 5.6.3檢討人力狀況。 5.6.4檢討生產異常狀況 5.6.5檢討交期狀況 6.相關文件: 6.1品質手冊 6.2生產管制程序 6.3制程檢驗程序 6.4機器設備管理程序 6.5 過程和產品的監(jiān)視和測量程序 6.6 QC工程表 7.相關表單: 7.1領料單 7.2生產日報表（分表） 7.3生產日報表（總表） 7.4退料單 7.5《生產結單報告》 7.6 報廢單 7.7 補料單 7.8 聯(lián)絡單 8. 附件: 8.1附件一：制程作業(yè)流程圖 ----------------------- 入倉或交付 生產計劃 工治具準備 領 料 制作首件 首件檢查 各工序生產 包 裝 OK 外觀及電性全檢 NG 糾 不 正 合 預 格 防 品 措 管 施 理 管 程 理 序 程 序 過程和產品的監(jiān)視和測量 程序 NG
制程管制程序A