物流中心生產(chǎn)力評估指~?00訣
物流中心生產(chǎn)力評估指針100訣 目錄 前言 壹.生產(chǎn)力評估的意義與目的 1生產(chǎn)力的意義 2評估的意義 3生產(chǎn)力評估的目的 貳.生產(chǎn)力評估的運(yùn)用原理 1生產(chǎn)力評估的基本原理 2生產(chǎn)力評估的指針考量 3選擇生產(chǎn)力指針的原則 參.物流中心各作業(yè)生產(chǎn)力指針的推導(dǎo)步驟 1第一階段：劃分物流中心評估作業(yè)項(xiàng)目 2第二階段：針對每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評估要素 3第三階段：建立廠商基本資料 4第四階段：導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 肆.生產(chǎn)力良窳的判斷方式與分析方法 1生產(chǎn)力良窳的判斷方式 2生產(chǎn)力指針的分析檢討 3改善的步驟及要點(diǎn) 伍.物流中心生產(chǎn)力評估指針之分析建議 1進(jìn)出貨作業(yè)八指針 2儲存作業(yè)十指針 3盤點(diǎn)作業(yè)三指針 4訂單處理作業(yè)十三指針 5揀貨作業(yè)二十三指針 6配送作業(yè)二十五指針 7采購作業(yè)五指針 8非作業(yè)面評量十三指針 陸.物流中心作業(yè)面整合指針的推導(dǎo) 1各作業(yè)要素之指針推導(dǎo) 2各作業(yè)指針之推導(dǎo) 3物流中心作業(yè)面總指針之推導(dǎo) 4整合指針推導(dǎo)例 [pic] ★下一頁 前　　言 　　企業(yè)經(jīng)營績效管理制度，大多側(cè)重于計(jì)畫與實(shí)績，或前后期實(shí)績的比較，其目 的不外乎讓可運(yùn)用之資源( 即人、設(shè)備、 設(shè)施、時(shí)間、資金、材料等 )發(fā)揮最有效的功能，這也就是生產(chǎn)力評估的目標(biāo)。一般企業(yè)評估生產(chǎn)力方式可分 為量化與非量化兩種，以非量化而言，無非是采取一些較主觀的手法來對企業(yè)內(nèi)的 活動做評估，如此將容易產(chǎn)生認(rèn)同上的問題，且往往無法適用于各個(gè)業(yè)者。因此， 配合一般業(yè)者的需要，我們先將生產(chǎn)力評估的研究重點(diǎn)擺在客觀的量化分析上，劃 分了物流中心的作業(yè)及欲探討的要素，綜合研擬了近100 個(gè)細(xì)部評估指針，希望能涵括物流中心營運(yùn)的每個(gè)角落，以極細(xì)部的量化指針來對 整個(gè)物流中心及其它物流廠家之營運(yùn)作業(yè)進(jìn)行深入的評估診斷，并將這些指針大小 做為分析檢討的依據(jù)，提供業(yè)者未來改善方向的建議。除此之外，唯恐業(yè)者無法由 這些細(xì)部基本指針看出物流中心整體的營運(yùn)狀況，我們亦運(yùn)用權(quán)重評點(diǎn)法及層級分 析法的理論做基礎(chǔ)來推導(dǎo)出幾個(gè)代表性的整體指針，讓業(yè)者可由此些指針評斷企業(yè) 目前的運(yùn)作成效。最后，我們也自行發(fā)展了一套生產(chǎn)力評估應(yīng)用軟件，將這套技術(shù) 的使用變得更效率化。 　　本書共分為六個(gè)章節(jié)，第一章節(jié)主要探討生產(chǎn)力評估的重要性，將生產(chǎn)力評估 的意義、目的做一介紹。第二章節(jié)點(diǎn)出生產(chǎn)力評估的運(yùn)用原理并歸納原則要項(xiàng)。第 三章節(jié)將整個(gè)評估技術(shù)的規(guī)劃、推導(dǎo)步驟作詳細(xì)交待，讓讀者知道我們遵循這套做 法的考量、原因。第四章節(jié)則介紹指針好壞良窳的判斷方式及經(jīng)由指針發(fā)掘現(xiàn)狀原 因的分析方法，讓業(yè)者能確實(shí)掌握量化評估的結(jié)果。而第五章節(jié)是本書的重點(diǎn)，一 一針對各個(gè)量化指針分析其代表意義、應(yīng)用目的、可能狀況及相對的改善方向，以 供業(yè)者進(jìn)行評估改善的參考。最后一章節(jié)即進(jìn)一步將已整理出的 100項(xiàng)細(xì)部基本指針，整合推導(dǎo)出可反映各作業(yè)要素、各作業(yè)、整個(gè)物流中心績效 的代表性指針，讓公司主管清楚了解整體作業(yè)面的運(yùn)作績效。 　 [pic] ★上一頁　★下一頁 壹、生產(chǎn)力評估的意義與目的 1生產(chǎn)力的意義 各種生產(chǎn)因素之有效利用度及對整體之貢獻(xiàn)度。 [pic] ２評估的意義 所謂評估是以科學(xué)的方法，對于一件事物或整個(gè)組織，依照事前設(shè)定的基準(zhǔn) ，評估其可行性或績效，進(jìn)而列舉其優(yōu)劣并提出改善建議。 一般對于評估結(jié)果的要求不外乎希望達(dá)到「可靠性」與「有效性」兩目標(biāo)。 [pic] 3生產(chǎn)力評估的目的 生產(chǎn)力評估的主要目的即是要確定生產(chǎn)系統(tǒng)目前的生產(chǎn)力趨勢，找出病因或 突顯出企業(yè)較弱環(huán)層，以便進(jìn)一步達(dá)到「經(jīng)營合理化」的目標(biāo)。 [pic] ★上一頁　★下一頁 貳.生產(chǎn)力評估的運(yùn)用原理 １生產(chǎn)力評估的基本原理 生產(chǎn)力的基本原理，簡單地說，就是投入與產(chǎn)出之比。此定義可適用于各種 企業(yè)、工業(yè)或任何經(jīng)濟(jì)行為。投入部份即各項(xiàng)資源，產(chǎn)出部份則包括產(chǎn)品、 半成品及各種服務(wù)行為。 [pic] 2生產(chǎn)力評估的指針考量 我們在進(jìn)行物流中心生產(chǎn)力評估時(shí)，所考量的指針形式包括：產(chǎn)出／投入、 投入／產(chǎn)出、投入／投入、產(chǎn)出／產(chǎn)出四項(xiàng)。 [pic] 3選擇生產(chǎn)力指針的原則 1. 選出的指針能反映組織整體或個(gè)別作業(yè)單位之生產(chǎn)力。 2. 選出的指針能確實(shí)反映負(fù)責(zé)人或經(jīng)理人之努力程度，對于 非其所能控制之因素亦應(yīng)能適當(dāng)顯示。 3. 選出的指針要有助于問題點(diǎn)的分析，才能協(xié)助企業(yè)找到加強(qiáng)改善的方向。 　　因此，在本文中，我們所推導(dǎo)的指針將包含物流中心整體及個(gè)別作業(yè)部份，因 若一味追求個(gè)別作業(yè)的細(xì)節(jié)可能會忽略個(gè)別作業(yè)績效高但整體利益反而有害的情況 ；同樣的，若只集中于整體企業(yè)的探討，則可能無法找出個(gè)別作業(yè)的潛在問題，而 使得企業(yè)逐漸走下坡。另外，對于人員努力度的掌握，我們將由各個(gè)作業(yè)切入，來 觀察各部門作業(yè)員的生產(chǎn)力。 [pic] ★上一頁　★下一頁 參.物流中心各作業(yè)生產(chǎn)力指針的推導(dǎo)步驟 １第一階段：劃分物流中心評估作業(yè)項(xiàng)目 將物流中心的活動劃分為進(jìn)出貨、儲存、盤點(diǎn)、訂單處理、揀貨、配送、采 購作業(yè)及整體評量等八部份來進(jìn)行診斷，才能真正掌握企業(yè)的生產(chǎn)力及發(fā)掘 問題所在。 [pic] 圖6　物流中心基本作業(yè)流程 [pic] ２第二階段：針對每一作業(yè)選定生產(chǎn)力評估要素 (1)以大多數(shù)物流中心的營運(yùn)作業(yè)而言，生產(chǎn)力評估要素不外乎以下幾點(diǎn)： o 設(shè)施空間生產(chǎn)力：衡量整個(gè)廠房空間設(shè)施是否已充份利用？ o 人 員生產(chǎn)力：衡量每一人員有無盡到自已最大能力？ o 設(shè) 備生產(chǎn)力：衡量資產(chǎn)設(shè)備有無發(fā)揮最大產(chǎn)能？ o 貨品、訂單效益：衡量貨品銷售貢獻(xiàn)是否達(dá)到預(yù)定目標(biāo)？ o 作業(yè)規(guī)劃管理力：衡量目前管理階層所做的決策規(guī)劃是否適合？ o 時(shí) 間生產(chǎn)力：衡量每一作業(yè)有無掌握最佳時(shí)間？ o 成 本 力：衡量此項(xiàng)作業(yè)的成本費(fèi)用是否耗費(fèi)不貲？ o 品 質(zhì) 力：衡量產(chǎn)品及服務(wù)品質(zhì)有無達(dá)到客戶滿意的水準(zhǔn)？ (2) 選定各作業(yè)生產(chǎn)力評估要素 ﹝進(jìn)出貨作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 空間利用(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 人員負(fù)擔(dān)(人員生產(chǎn)力) 設(shè)備稼動(設(shè)備生產(chǎn)力) 時(shí)間耗費(fèi)(時(shí)間生產(chǎn)力) ] 　 [ 儲存作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 設(shè)施空間利用度(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 存貨效益(貨品、訂單效益) 成本(成本力) 呆廢料情況(品質(zhì)力) ] [ 盤點(diǎn)作業(yè)生產(chǎn)力評估要素：盤點(diǎn)品質(zhì)(品質(zhì)力)] [ 訂單處理作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 訂單效益(貨品、訂單效益) 客戶服務(wù)品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 揀貨作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 人員效率(人員生產(chǎn)力) 設(shè)備稼動(設(shè)備生產(chǎn)力) 揀貨策略(作業(yè)規(guī)劃管理力) 時(shí)間效率(時(shí)間生產(chǎn)力) 成本耗費(fèi)(成本力) 揀貨品質(zhì)(品質(zhì)力) ] [ 配送作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 人員負(fù)擔(dān)(人員生產(chǎn)力) 車輛負(fù)荷(設(shè)備生產(chǎn)力) 配送規(guī)劃(作業(yè)規(guī)劃管理力) 時(shí)間效益(時(shí)間生產(chǎn)力) 配送成本(成本力) 配送品質(zhì)(品質(zhì)力) ] 　 [ 采購作業(yè)生產(chǎn)力評估要素： 采購成本(成本力) 進(jìn)貨采購品質(zhì)(品質(zhì)力) ] 　 [ 非作業(yè)面評量生產(chǎn)力評估要項(xiàng)： 空間效益(設(shè)施空間生產(chǎn)力) 全體人員情況(人員生產(chǎn)力) 資產(chǎn)裝備投資效益(設(shè)備生產(chǎn)力) 貨品效益(訂單、貨品效益) 時(shí)間效益(時(shí)間生產(chǎn)力) 營運(yùn)收支狀況(成本力) ] [pic] ３第三階段：建立廠商基本資料 [pic] ４第四階段：導(dǎo)出各作業(yè)生產(chǎn)力量化指針 [pic] ★上一頁　★下一頁 肆.生產(chǎn)力良O?的判斷方式與分析方法 １生產(chǎn)力良窳的判斷方式 這些指針，我們?nèi)绾闻袛嗥鋽?shù)據(jù)是好是壞，需不需要從事改善，就必須有判 斷良窳的基準(zhǔn)。好壞系來自比較，而比較的基準(zhǔn)有三： (1) 同業(yè)其它公司的狀況或同業(yè)之平均值 (2) 企業(yè)過去的狀況 (3) 目標(biāo)或預(yù)算 [pic] ２生產(chǎn)力指針的分析檢討 其分析檢討步驟如： 1. 發(fā)掘問題點(diǎn) 2. 確認(rèn)問題點(diǎn) 3. 探求原因 4. 尋求解決方式 [pic] ３改善的步驟及要點(diǎn) 步驟一 由問題點(diǎn)中決定亟待解決的問題。 步驟二 收集有關(guān)事實(shí)，決定改善目標(biāo)?！　?步驟三 分析事實(shí)，檢討改善方法。　　　 步驟四 擬定改善計(jì)畫?！　　　　　　　　　　?步驟五 試行改善?！　　　　　　　　　　　　　?步驟六 檢討試行實(shí)施結(jié)果，并使之標(biāo)準(zhǔn)化。 步驟七 設(shè)定管制標(biāo)準(zhǔn)，勵行管理?！　　　　　?　 [pic] ★上一頁　★下一頁 伍.物流中心生產(chǎn)力評估指針之分析建議 1.進(jìn)出貨作業(yè)八指針 [pic] □碼 頭 使 用 率 □碼 頭 尖 峰 率 |應(yīng)用目的|　觀察碼頭的使用情況，是否因數(shù)量不足或規(guī)劃不佳造成擁塞無效率的問 | | |題。 | |計(jì)算說|　碼頭使用率|進(jìn)出貨車次裝卸貨停留總時(shí)間 | |明 |= |[pic] | | | |碼頭月臺數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時(shí)數(shù) | | |　( 進(jìn)出貨車次裝卸貨停留總時(shí)間可由表1 與表2 記錄 | | |中加總求得 ) | |碼頭尖峰率 = |尖峰車數(shù) | | |[pic] | | |碼頭月臺數(shù) | [pic] □每人時(shí)處理進(jìn)貨量 □每人時(shí)處理出貨量 □進(jìn)貨時(shí)間率 □出貨時(shí)間率 |應(yīng)用目的|　評估進(jìn)出貨人員的工作分?jǐn)偧白鳂I(yè)速率，以及目前的進(jìn)出貨時(shí)間是否合 | | |理。 | |計(jì)算說|　　每人時(shí)處理進(jìn)貨量|進(jìn)貨量 | |明 |= |[pic] | | | |進(jìn)貨人員數(shù)×每日進(jìn)貨時(shí)間×工| | | |作天數(shù) | | | | | | |　　 |出貨量 | | |　　每人時(shí)處理出貨量|[pic] | | |= |出貨人員數(shù)×每日出貨時(shí)間×工| | | |作天數(shù) | | |　　進(jìn)貨時(shí)間 |每日進(jìn)貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | | | | | |　　出貨時(shí)間 |每日出貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | |　　若進(jìn)出貨人員共享，則以上指針應(yīng)將進(jìn)出貨量、時(shí)間合并加總| | |： | | | | | | | | |　　每人時(shí)處理進(jìn)出貨|進(jìn)貨量+出貨量 | | |量 = |[pic] | | | |進(jìn)出貨人員數(shù)×每日進(jìn)出貨時(shí)間×工作天數(shù) | | |　　進(jìn)出貨時(shí)間 |每日進(jìn)貨時(shí)間+每日出貨時(shí)間 | | |率 = |[pic] | | | |每日工作時(shí)數(shù) | | | | | [pic] 每臺進(jìn)出貨設(shè)備每天的裝卸貨量 |應(yīng)用目|　　評估每臺進(jìn)出貨設(shè)備的工| |的 |作分?jǐn)? | |計(jì)算說|　　每臺進(jìn)出貨設(shè)備每天的裝卸|出貨量+進(jìn)貨量 | |明 |貨量 = |[pic] | | | |裝卸設(shè)備數(shù)×工作天數(shù) | [pic] 　 每臺進(jìn)出貨設(shè)備每小時(shí)的裝卸貨量 |應(yīng)用目|　評估每臺進(jìn)出貨設(shè)備的工作| |的 |效率。 | |計(jì)算 |　每臺進(jìn)出貨設(shè)備每小|出貨量+進(jìn)貨量 | |說明 |時(shí)的裝卸貨量= |[pic] | | | |裝卸設(shè)備數(shù)×工作天數(shù)×每日進(jìn)出貨時(shí)數(shù) | [pic] 2 儲存作業(yè)十指針 [pic] 儲 區(qū) 面 積 率 |應(yīng)用目|　　衡量廠房空間的利用率是否| |的 |恰當(dāng)。 | |計(jì)算說|　　儲區(qū)面積 |儲區(qū)面積 | |明 |率 = |[pic] | | | |物流中心建物面積 | |指針意義 |　儲區(qū)是物流中心不可或缺的部份，因而掌握儲區(qū)占整個(gè)物流中心廠區(qū) | | |的比　　率，可使整體作業(yè)更順暢。 | [pic] 可 供 保 管 面 積 率 |應(yīng)用目|　　判斷儲區(qū)內(nèi)信道規(guī)劃是否| |的 |合理。 | |計(jì)算說|　　可供保管面積|可保管面積 | |明 |率 = |[pic] | | | |儲區(qū)面積 | |指針意義　　 |可供保管面積率為扣除信道后貨品 | | |的可保管面積占整個(gè)儲區(qū)的比例， | | ...
物流中心生產(chǎn)力評估指~?00訣