生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程
1. 目的 保證新產(chǎn)品能順利完成從設(shè)計到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移。 2. 適用范圍 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是指以前尚未生產(chǎn)過的機(jī)型，上線生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備。 3. 生產(chǎn)技術(shù)流程/職責(zé)和工作要求。 |流 程 |職 責(zé) |工 作 要 求 |相關(guān)文件/| | | | |記錄 | | | | |《設(shè)計文件| | | | |》《BOM表》《| | | |(任何產(chǎn)品的設(shè)計輸出均必須提供或具備如下資 |線路圖》《 | | | |料： |零件位置 | | | |樣機(jī)2套（功能、裝配樣機(jī)各一套，并附測試參 |圖》《爆炸 | | | |數(shù)）; |圖》《包裝 | | |(開發(fā) |測試標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（Internal Product |圖》《包裝 | | | |Spec-Product Spec）； |樣機(jī)》 | | | |產(chǎn)品原理；BOM；空PCB板。 | | | | | | | | |(工程PIE技| | | | |術(shù)人員 |(工程部接收到資料后，則著手試產(chǎn)的前期準(zhǔn)備 | | | | |工作。 | | | | |(PE | | | | |評估樣機(jī)的電聲指標(biāo)和語音質(zhì)量以及各功能按鍵| | | | |是否符合設(shè)計要求； | | | | |測試樣機(jī)的實際讀數(shù)是否與樣機(jī)卡上參數(shù)一致；| | | | |估算整個測試所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，并提供給IE估算| | | | |制造成本； |《評估報告| | | |對儀器需求進(jìn)行準(zhǔn)備，如測試需要特殊儀器，則|》 | | | |應(yīng)迅速與國貿(mào)或OEM協(xié)商，安排落實； | | | | |評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計是否便于維修、調(diào)試； | | | | |制作臨時測試程序并于試產(chǎn)前完成； | | | | |制作主要測試位所需的樣板，如PCB測試、電聲 |《燒錄作業(yè)| | | |測試； |指導(dǎo)書》 | | | |根據(jù)上述資料和生產(chǎn)計劃制作測試治具，并于試| | | | |產(chǎn)前完成； | | | | |如有OTP或IC需燒錄，則需制作燒錄程序，并檢 | | | | |驗治具是否完好。 | | | | |(IE | | | | |評估新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配是否合理，結(jié)構(gòu)是否影響| | | | |裝配，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否符合經(jīng)濟(jì)性原則，結(jié)構(gòu)設(shè)計| | | | |是否考慮可操作性，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否對產(chǎn)品質(zhì)量存| | | | |在隱患，對不合理的地方提出工程建議； | | | | |評估新產(chǎn)品工藝，評估工藝流程，對其進(jìn)行優(yōu)化| | | | |組合，工藝調(diào)整； | | | | |估算產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各項工時費用及其它費用，| | | | |項目如下：測試標(biāo)準(zhǔn)時間及費用、裝配標(biāo)準(zhǔn)時間| | | | |及費用、包裝標(biāo)準(zhǔn)時間及費用、SMT標(biāo)準(zhǔn)時間及 | | | | |費用、BONDING標(biāo)準(zhǔn)時間及費用、OTP或燒錄IC操|(zhì) | | | |作工時及費用、輔料費用、零件、塑膠加工費用| | | | |。 | | | | |制作裝配夾具 | | | | |根據(jù)實際工作計劃，合理編排生產(chǎn)工藝和操作程| | | | |序，生產(chǎn)工藝包括插機(jī)、錫爐、附加、成品、包| | | | |裝。 | | |流 程 |職 責(zé) |工 作 要 求 |相關(guān)文件/| | | | |記錄 | | | |制作生產(chǎn)流程圖。 |《生產(chǎn)流程| | | |根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，著手籌備相關(guān)的生產(chǎn)工具（|圖》 | | | |如剪鉗、電批、烙鐵等）設(shè)備如剪板機(jī)、打包機(jī)| | | | |和網(wǎng)房等。 | | | | |準(zhǔn)備相關(guān)輔料并計入生產(chǎn)成本。 | | | | | | | | | | | | | | |(在試產(chǎn)過程中，工程部PE須出試產(chǎn)日報，報告 | | | |(開發(fā)、生 |試產(chǎn)狀態(tài)跟進(jìn)試產(chǎn)進(jìn)展。 | | | |產(chǎn)、工程、|各部門需記錄試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并及時向| | | |品檢、SMT |相關(guān)部門反饋尋求改善行動，試產(chǎn)完成后，工程| | | | |、品檢、生產(chǎn)須出具試產(chǎn)報告，由開發(fā)牽頭對試|《試產(chǎn)日報| | | |產(chǎn)反應(yīng)出來的問題尋找對策并落實具體改進(jìn)計劃|》《試產(chǎn)報 | | | |。 |告》 | | | |PE還須對部門重要的測試參數(shù)做統(tǒng)計分析，并將| | | | |參數(shù)離散性較大的問題反饋給開發(fā)改善。 | | | | |測試合格率分析；各部門對自己發(fā)出的試產(chǎn)報告| | | | |做重點陳述；開發(fā)對未解決問題提出改進(jìn)措施和| | | | |計劃；綜合以上情況，討論決定評審是否合格。| | |NO |(品管 | | | | | |(評審合格的標(biāo)準(zhǔn)，單項不良率≤5%，第一次合成| | | | |合格率≥70%；第二次合成（量產(chǎn)前）合格率≥85%| | | | |。合成合格率=（PCB TEST）*（成品 | | |YES | |TEST）*（高壓 | | | | |TEST）*（功能TEST）*（電聲TEST）。 | | | | |在評審時對所有部門的試產(chǎn)報告進(jìn)行討論，并將| | | | |不良問題記錄在案，并制訂改進(jìn)計劃，以便于跟|《試產(chǎn)報告| | | |蹤改善效果，原則上所有問題在進(jìn)入量產(chǎn)前均須|》、《評審 | | | |被改善和解決。 |記錄》 | | | |當(dāng)評審結(jié)果為不合格，則開發(fā)須提出未解決問題| | | | |改進(jìn)計劃并與相關(guān)部門著手安排下一次試產(chǎn)。 | | | | |當(dāng)評審不合格時，而又由于業(yè)務(wù)上的需求，產(chǎn)品| | | | |需進(jìn)入量產(chǎn)，則該產(chǎn)品仍被視為試產(chǎn)階段，相關(guān)| | | | |部門仍須對未解決問題進(jìn)行跟蹤，并尋求解決方| | | | |案和改善計劃。 | | | | |當(dāng)評審合格后，進(jìn)入量產(chǎn)階段，則該產(chǎn)品的技術(shù)| | | | |項目責(zé)任人自然由開發(fā)轉(zhuǎn)為工程，而在此之前的| | | | |未絕問題仍由開發(fā)跟進(jìn)，直至解決。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |編制： |審核： |批準(zhǔn)： | ----------------------- 結(jié)束 評審 試產(chǎn) 工程準(zhǔn)備 設(shè)計導(dǎo)入 開始 ----------------------- 新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程
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