設備操作指導書
ISO9001：2000標準質量管理體系 作業(yè)文件 設備操作指導書 QC—05—02 制訂： 版 本： A0 審核： 編制日期：2002年7月25日 批準： 生效日期：2002年8月1日 成都市第一預應力鋼絲有限公司 1. 拉絲機操作規(guī)則 1. 開機前要對各部位進行全面檢查 1.1檢查電機座螺絲是否松動，皮帶緊度是否適中，變頻器至電機線路是否安全有無 擦破或不安全隱患。 1.2減速機機座螺栓有無松動，高速軸，低速軸油封有無滲漏現象。 1. 3收線機與卷筒連接是否可靠，壓線托架是否穩(wěn)固。 1. 4小車架是否將定位插銷插牢。 1. 5變頻器有無溫度過高，各數字顯示是否正確。 1. 6放線機、電機剎車是否調整適當。 2. 運行過程中要仔細觀察 2. 1電機運轉是否有異響或溫度過高。 2.2減速機運轉是否平穩(wěn)。 2.3收線機連接板和連接螺栓是否牢固可靠。 2.4收線小車有無往復動及異常情況。 3. 嚴格執(zhí)行交接班制度 3.1交接班時要復查電機、減速機、收線機、放線機等是否清潔，各部位是否正常， 傳動部位是否緊固。 3.2油泵、控制器等各部位清潔。 3.3各潤滑部位的潤滑油是否加足。 3.4填寫好交接班記錄。 2. 行車操作規(guī)程 1. 了解行車的最大承載量和運動原理。 2. 啟動前檢查鋼繩是否結實，有無松動現象。 3. 檢查行軌上有無異物。行車控制器要輕拿輕放。 4. 啟動后行車下面不能站人。 5. 在起吊貨物時，必須將鋼絲繩與被吊物成垂直狀態(tài)，然后才啟動控制器按鈕。 6. 在起吊過程中要注意向上以左右行軌的最大極限。 3. 叉車操作規(guī)程 1. 發(fā)動前檢查油、水是否加足，有無滲漏現象。檢查風扇皮帶緊度是否合適，檢查 傳動部份是否緊固良好。 2. 發(fā)動后檢查各儀表指示是否正常，發(fā)動要有無異響。 3. 起步前檢查方向是否靈活，牙箱有無異響，剎車是否靈活。 4. 起吊物品時，被吊物品不能超過額定荷載。 5. 車輛必須停放在安全位置。 6. 停車后作好日常保養(yǎng)擦凈油污和灰塵。 4. 空壓機操作規(guī)程 1. 起動前必須檢查潤滑油是否加足，有無滲漏現象，檢查各傳動部份有粉動或異物 ，電線是否有脫落，接線是否良好，傳動部份防護罩是否緊固。 2. 啟動空壓機后檢查轉速是否穩(wěn)定，運轉是否正常，安全閥是否完好。 3. 運轉中是有異響，若有異響或異味應立即停機、停電進行檢查。 4. 停機后作好日常保養(yǎng)、擦凈灰塵和油污，停放整齊，不得有礙其生產秩序。 5. 鍋爐安全操作規(guī)程 1. 在使用鍋爐前必須檢查鍋爐水位是否在水表二分之一位置，絕不能有干鍋現象。 2. 檢查火室內有無其他雜物，煙囪排風口是否開放，鍋爐底圈風門是否找開，檢查 完畢后方能進行點火。 3. 點燃火后鍋爐的定壓力為2Kg，溫度表為150℃左右為正常。如超過2㎏±0.2時，鍋 爐安全伐應冒汽（為正常），如果安全伐在21㎏以上不冒汽，必須立即處理或 向領導請示。 4. 鍋爐在不用時應熄火，在熄火前必須在鍋爐里加水四分三的水位，千萬不能注得 過多，接著關閉排風口及風門，爐堂內應保持一定的火種。為保養(yǎng)鍋爐有一定 的好處。 5. 鍋爐工在上班時不能私自離開崗位，如有急事離崗時，必須有人代看，隨時觀察 氣壓及燃燒情況。 6. 請生產部人員按規(guī)定操作使用。 6. 批投料操作規(guī)程 1．1組批投料的原則是根據《原料的材質書》，并經質管部檢驗確認無誤的合格原料后， 按同批號或爐號、鋼號、規(guī)格投料生產。 1．2班組長有責任檢驗原料的表面質量，批號或爐號，堆放等情況，如有異常，應及時 通知生產部負責人。 1．3酸洗前的準備：破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根綁腰線，使盤條均勻散開 ，并在綁腰線上掛上標牌。 1．4酸洗—磷化—皂化 1．5皂化后鋼絲的堆放：班組長負責對皂化后鋼絲的堆放，應分鋼號、批號或爐號、規(guī) 格堆放，避免混鋼混爐和受潮。 1．6鋼絲拉拔前的準備：班組長負責選擇潤滑劑、模具等拉絲有具。在收線架上應先掛 上同一批號、規(guī)格的標識。 1．7拉拔至穩(wěn)定處理時的半成品，應注意收線架上的標牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號 相符。 1．8班組長對投料過程中所出現的問題，應做出及時處理，處理不了時立刻上報生產部 負責人。 1．9質檢員嚴格按照生產過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗次數。并 對生產過程中的半成品進行檢驗，再掛上相應的標識，注明有強度、延伸等數據。 1．10穩(wěn)定化處理按同一批號或爐號、規(guī)格進行批量處理。 7. 酸洗、磷化、皂化操作規(guī)程 工藝：酸洗——高壓力沖洗——磷化——高壓水沖洗——皂化——干燥 2．1酸洗前的準備：班組長檢驗原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質量等，如有異常情況 ，即通知生產部負責人。 2．2剪斷打包帶，留有一根綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標識。 2．3酸洗：室溫下，鹽酸池中浸泡約15分鐘左右，做到無氧化鐵皮即可。 2．4高壓水沖洗耳恭聽：避免殘余的鹽酸進入磷化池。 2．5磷化：磷化溫度：50~70℃。磷化時間：8~15分鐘。磷化后鋼絲表面的顏色為灰色或 暗灰色，磷化膜應是牢固、細密。 注意：關閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，在磷化的同時，應吊同一批批號或 爐號的原料酸洗。 2．6高壓水沖洗：在此過程中，應關閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。 2．7皂化：皂化溫度75~85℃，皂化時間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層乳白色的膜 層。 2．8皂化后鋼絲分批號或爐號堆放。 2．9應隨時調整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。 八、拉拔操作規(guī)程 3．1潤滑劑的選擇：對于不同直徑、不同鋼號的鋼絲應選用不同的潤化劑，對中高碳鋼 絲應選用G38或G58的拉絲粉。 3．2模具的選擇：原則是根據鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應選用硬質 合金構造的。 3．3模具的配置：根據成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據壓縮比配模。通常 第一道次和最的一道次壓縮比稍小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比 小得超過40%。 3．4拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲一頭放入扎尖機上扎尖，然后在 模具盒內放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將 鋼絲卡緊，鐵鏈的另一頭掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼 絲即開始拉拔。 3．5拉拔過程中的注意事項： 3．5．1拉拔前班組長應簡單檢驗放線機與收線機的電路情況。 3．5．2拉拔過程中應注意潤滑劑的潤滑效果。 3．5．3拉拔過程中應注意成品鋼絲的表面質量，不得裂紋和結疤。鋼絲表面的顏色應為 黑亮色。 3．5．4拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便 與切除。 3．6拉拔后的半成品鋼絲了應掛上標牌。 3．7注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。 9. 生產線操作規(guī)程 4．1放線操作：放線機離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線速 度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機的走線速度應根據張力的變動來作自身調節(jié) 。 4．2定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，應要使處理時的進線直徑在一個范圍 之間調整鋼絲的進線直徑是根據壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。 4．3螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。要使得運轉 速度一致，就必須對軸承進行潤滑，經過磷化的鋼絲與潤滑軸承的機油會在加熱爐內留 下雜質，這樣就會造成堵眼。采用潤滑劑時應注意用久后的液體會有雜質，應經常更換 。 4．4矯直的操作：根據成品鋼絲的伸直性來調節(jié)，組合式的矯直滑輪應該相互擠壓。 4．5對定徑、螺旋、矯直的注意事項： 4．5．1模具、模合的位置是否在同一條直線上。 4．5．2矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。 4．5．3潤滑液的清理情況，保證軸承的運轉速度。 4．5．4穩(wěn)定化處理時應時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。 4．6加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作： 4．6．1操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關，讓測溫儀上的溫度 顯示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機，將 張力的頻率調至30HZ，如過太慢會使得鋼絲在加熱爐內燒斷，太快會浪費更多的鋼絲。 然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進入收線機內。 4．5．2注意事項： 4．6．2．1加熱時應隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間調節(jié)。 4．6．6．2在達到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲切 換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。 4．6．6．3應注意調節(jié)水量的大小，鋼絲經過冷卻后表面不得帶有水珠。 4．6．6．4在放線時時行的對焊頭涂上硫酸銅，在經過處理后必須切除。 4．6．6．5處理過程中，主動放線機和收線機的控制臺都應該留有一人操作，未經負責 人同意，不得隨決改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應注意，收線機的頻率始終 小于張力裝置的頻率。 4．7注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。 十、收線打包操作規(guī)程 5．1每盤重量：380~420公斤。 5．2換盤時間；60~70分鐘。 5．3每盤打包次數：6次，并捆牢固。 5．4每包重量：1．8~2．2噸。 5．5每包件數：5件。 5．6每包吊裝打包次數：3次。 5．7每盤剪切后應在頭尾留有70cm的樣品，并注入標識。 5．8在放線時的對焊頭，穩(wěn)定化處理后，必須切除，升溫處理的鋼絲不得堆入在成品區(qū) 。 5．9每盤重量可根據客戶要求的更改做出臨時通知。 5．10此規(guī)程均為在溫度、張力恒定，不斷線時采用，如遇斷線情況，則另行處理。
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