全面質量管理－桑德霍姆
[pic] [pic] [pic] 對一個完全沒有不合格品的批進行檢驗就非常沒有必要。相反，如果不合格品的數(shù)量 很大，就值得進行100％檢驗。在這兩個極端之間，存在一個缺陷率，此時對批進行檢驗 或不檢驗經濟上是無關緊要的。這個缺陷率稱為p，它可以由檢驗成本和通過后生產過程 造成的不合格品成本來確定。 如果我們設 I＝每單位產品的檢驗成本 D＝每單位不合格品的成本，即后續(xù)生產、調整和投訴的成本。 那么Pa＝1/D 用Pa與可期望的平均缺陷率進行比較，平均缺陷率可以從經驗中得出或者可以推算出 來的，比較的結果可以決定需要采用100％檢驗、抽樣檢驗還是可以免檢。 如果平均缺陷率大于Pa，就必須采用100％檢驗。 如果平均缺陷率小于Pa，從經濟的角度看，可以采用免檢，特別是缺陷率變化不是很 大時。 如果平均缺陷率接近于Pa，最好采用抽樣檢驗。這樣在選擇抽樣方案時，若缺陷率等 于Pa，則給予接收和拒收同樣的概率，即采用P50等于Pa的抽樣方案。 11.5 檢驗數(shù)據(jù)反饋 檢驗工作是對產品質量極有價值的信息源。這些信息自然應當用來影響質量，它還是 一種能用來使檢驗活動適應質量狀況的記錄。檢驗結果的信息應該給予檢驗策劃以功能 ，這樣使檢驗指導書和其他檢驗文件在必要時可以修改。 在制造業(yè)公司中大部分反饋的有關檢驗結果信息包括反饋給生產的信息構成。實際上 不僅有信息的數(shù)量，同時還有反饋的時間，對信息反饋都有供獻。 由于信息被用來控制生產過程的質量，應及時向生產人員通報任何偏離質量要求的情 況。生產人員還應知道所采取的糾正措施結果的信息。 信息的搜集應與準備檢驗策劃相聯(lián)系。 12 質量信息 當從事于質量工作時，要確保每一項職能都運行恰當，跟蹤就很重要。為了獲得質量 狀態(tài)的畫面，就要積極地收集和整理數(shù)據(jù)，用以說明質量情況。信息常常被用作進行質 量改進的依據(jù)。 人們容易讓主觀意識來決定行動，那么就會有嚴重風險，其結果并不特別理想。但是 ，如果我們依據(jù)事實采取行動，就可能得到比我們期望還要好的結果。這種益處來自于 掌握的信息。 不同類型的數(shù)據(jù)，有獲取的不同方法。 12.1 數(shù)據(jù)反饋 如果讓數(shù)據(jù)反饋發(fā)揮作用，建立適應組織需要的信息系統(tǒng)是必不可少的。有關產品和 服務的質量信息一定要提供給那些可能會對其產生影響的人們。這就是說，每一個人都 必須獲得有關他或她可能對其有影響的信息。 從事產品質量工作，包括對照已達到的質量和期望達到的質量。如果發(fā)現(xiàn)不符合(失誤 或失敗)情況，采取糾正措施非常重要，這樣才能達到要求的質量。自然，這些活動也要 求有信息。 信息是通過各種報告來表現(xiàn)的。由于各種報告常被用于做出決策，因此編寫確實能發(fā) 揮其作用的報告非常必要。 這就是說應用一種能提供給讀者需要的信息的方式來構思報告。編制的報告應易使接 收者理解?？墒褂酶鞣N圖表，圖表適用于表明質量趨勢。 計算機的使用，使提高數(shù)據(jù)反饋效率成為極大的可能。如果使用網絡或數(shù)據(jù)庫，人們 就可迅速得到他們所需要的信息。 在建立質量信息系統(tǒng)時，應考慮下述幾點： ——如果要使信息功能在質量領域得以有效地發(fā)揮，需要對各類信息進行標識； ——要求有收集和整理數(shù)據(jù)的設備來獲得信息； ——使信息聯(lián)系產品和過程的能力； ——文件、登記和數(shù)據(jù)庫的結構。 報告的內容和編制必須適合于報告接收者的活動范圍、職位、以及報告的用途。 正常情況，報告應被用于決策。就重要決策而不是次要決策而言，要求的信息則涉及 較大范圍的業(yè)務，例如，信息的廣度應是充分的。決策越具體，信息就應越詳細，那么 信息度就越深。 由于重要決策是由高層領導作出的，所以向這一層領導報告時，信息應具有廣度而不 是深度。公司中的較低層領導在作決定時更關心具體的細節(jié)，因此報告中的信息應具有 深度而不是廣度。見圖12.1。 報告中包含的信息應用快捷、易于理解的方式來表述。至于數(shù)字、圖和表都可能被使 用。表比圖提供的信息更加精確，但從另一個方面來說，表又不易閱讀。因此，當想表 述較為精確的數(shù)據(jù)時使用表，當要表明重要性和相互關系時用圖。 當報告用于制定長遠決策時，報告的頻次(如每次每個部門的報告數(shù)量)應少一些，如 調整方針或組織結構。因此，提交給高層管理者的報告，頻次應少于提交給那些負責小 范圍業(yè)務的主管。后者常常要根據(jù)報告作出近期的決定，例如有關設備維護、糾正措施 等等。在這種情況下，就要求每日都報告。而向高層管理者報告只需一個季度一次就足 夠了。 [pic] 不良質量成本／銷售收入 [pic] 許多最高管理者可能不經常參與質量事務。這種缺乏參與的情況常常是由于缺少信息 。因此，在建立信息系統(tǒng)時，要特別考慮管理者的信息需求，并保證用合適的方式表達 信息，這一點很重要。 應該認真整理管理報告。管理報告應該是易于到達信息中心的，并易于看出信息重點 的。當用數(shù)據(jù)來表述質量狀態(tài)和質量趨勢時，用圖比用表格更好。圖12.2就是一個例子 。當讀者對報告有疑問時，可配合注解來完成。如果有反常的不良質量成本水平，或投 訴的情況增加時，就可用注解來說明。 建議每年一次向最高管理者報告公司的質量狀況。這種報告采取年度質量報告的形式 可能更好。表12.1的例子表明這種報告可能包含的內容。那么最高管理者就能根據(jù)這份 報告對來年的重大事務作出決策。對于公司來說，這種戰(zhàn)略性的發(fā)布可能包括方針目標 的調整、針對改進活動的新目標、員工的進一步培訓和開發(fā)、資源的再分配等等。 12.2 故障和缺陷 有兩種故障與缺陷：即內部的和外部的。第一種故障與缺陷是員工在本公司的工作中 發(fā)現(xiàn)的。這種故障與缺陷通常稱作內部故障與缺陷。外部故障與缺陷是由外部顧客發(fā)現(xiàn) 的。當要獲得內部故障與缺陷數(shù)據(jù)時，可使用一種被稱為缺陷報告的信息載體。許多公 司把缺陷分為報廢(拋棄有缺陷的零部件)和返工(返工有缺陷的零部件)。因此，公司有 報廢報告和返工報告。這些報告還可被用作收集不良質量成本數(shù)據(jù)的信息載體。 有關生產缺陷的報告應包括： ——標識數(shù)據(jù)，如：缺陷項目編號和歸入該項目的產品編號 ——發(fā)生缺陷的生產操作 ——前面／上次進行的生產操作 ——導致缺陷的車間 ——對照應被記入成本的帳日 ——缺陷零部件編號 表12.1 年度成本報告 1．不良質量成本 5．供應商 a．鑒定成本 a．供應商評審 b．內部故障成本 b．供應商評定 c．外部故障成本 c。進貨檢驗成本 2．每種產品 d．供應商缺陷成本 a．鉆機 e．認證 b．研磨機 6．開展的活動 c．十字切削機 a．新的質量方針 針對每種產品， b. 質量目標 不良質量成本、產品審核、 c．過程分析 投訴率、相對的競爭地位、 d．人員開發(fā) 發(fā)展的可能性 e．水平對比 3．每個工廠 7．策劃的活動 a．工廠A a．體系建立 b．工廠B b．組織發(fā)展 c．工廠C c．人員開發(fā) 針對每個工廠： d．申請全國質量獎 不良質量成本、產品審核、 發(fā)展的可能性 4．每種銷售渠道 a．渠道X b．渠道Y c．渠道Z 針對每種銷售渠道： 外部故障成本、競爭、 發(fā)展的可能性 ——缺陷成本 參見表12.2。該表給出了一份缺陷報告的例子，是表格形式的報廢報告。 缺陷報告中的事實應是簡明扼要的，以便于分析。這就是說，應按部門和按產品進行 分析。 可使用計算機以獲得較快的數(shù)據(jù)反饋?？梢酝ㄟ^工作站的終端收集數(shù)據(jù)，管理者使用 打印機或屏幕就可迅速得到有關產品或生產部門的缺陷情況。 公司應該獲得顧客如何感覺產品和服務質量的信息，其重要組成部分就是有關外部顧 客的信息。 [pic] 顧客投訴是這種信息的一個重要資源。但是，顧客不一定總是對故障事件都投訴。因 此缺少投訴，并不意味著沒有外部故障。關于投訴見第10.5節(jié)。 有一個報告外部故障的系統(tǒng)是有效提高產品質量的一個重要條件。應用這一系統(tǒng)時應 考慮下述幾點： ——向可能影響質量的單位有系統(tǒng)地提供可靠、及時的信息； ——提供有關產品標識、故障描述的信息，必要時，還應說明操作時數(shù)和條件； ——說明故障程度； ——說明成本最高或頻次最高的故障； ——提供在進行故障分析時可能使用的統(tǒng)計技術； ——提供跟蹤預防故障再發(fā)生措施的記錄； ——提供預防類似故障再發(fā)生的文件化的記錄事實。 產品標簽上應提供具有唯一性標識的信息。標簽應有諸如產品編號或生產日期之類的 信息。后者可有生產日、生產周編號或系列編號、制造編號或批號等。 描述故障的方式自然要根據(jù)產品或服務的類型。對于實物產品(如機器和設備)，故障 的描述大致包括： ——故障的征兆 如何得知故障，例如：功能受限制、沒有功能等。 ——故障的模式 哪方面有故障，例如：泄漏、停機、短路等。 ——故障的原因 故障的原由，例如：人的錯誤、異常的環(huán)境應力等。 ——后果 故障的后果，例如：停產、人員傷害的危險等。 ——措施 處理故障采取的措施，例如：返修、退換零部件等。 使用編碼描述故障，可使報告變得更為容易并且簡化數(shù)據(jù)整理過程。編碼表應清楚、 易懂、明確。然而，在使用編碼表時可能會丟失某些信息，這是因為報告者難以用一種 編碼準確的表達他們所要表述的信息，而且還有錯碼的風險。 作為一種信息載體應使用一種特定的表格?？刹捎猛对V報告、故障報告、或服務定單 等形式。表格的設計應便于填報，還應考慮易于進行下一個過程。 信息的收集應使下述后續(xù)事件能夠繼續(xù)進行故障分析： 1．分析產品或服務有最嚴重或最高成本的故障； 2．分析最易發(fā)生故障的區(qū)域或部件； 3．確定原因，并針對每類故障明確糾正預防措施； 4．跟蹤采取的措施，例如：確認這些措施是否取得了預期的效果； 5．未來趨勢的監(jiān)控。 總之，報告應提供三個層次的數(shù)據(jù)。即： 每個商品或服務的故障水平 故障水平可用數(shù)字或成本明確。此外，還可要求用某些比率來表述：投訴率、故障率 、保證的單位成本、單位銷售成本、或其它適合的形式。 成本最高的和頻次最多的故障 報告應完全根據(jù)帕累托原理，詳見有關不良質量成本和質量改進的章節(jié)(12.3、13.3) 。 有時候，可能還要求按照故障的嚴重程度進行分級。 有關每一故障的詳細信息 例如有關時間、地理區(qū)域、后果、措施等的信息。 12.3 不良質量成本 產品和服務的開發(fā)、生產、營銷等均涉及成本。一個公司不管他是要生產產品或提供 服務，還是要取得收益，都必然要發(fā)生一些費用。 此外，公司要不同程度的避免或限制費用的發(fā)生，將取決于在產品質量方面如何進行 有效的經營。這些費用通常稱作質量成本。 質量成本包括為達到規(guī)定的質量水平所發(fā)生的費用，而且這些費用是由于不良的質量 造成的。在后面的章節(jié)中稱作不良質量成本。 可以把不良質量成本定義為這樣一種成本，即：如果所有產品和過程是完美的，這些 費用將不會發(fā)生。 這就意味著不良質量成本包括： ——鑒定成本 為確保達到正確的質量所發(fā)生的費用。 ——內部故障成本 在產品或服務送達顧客之前發(fā)現(xiàn)故障和缺陷所發(fā)生的費用。 ——外部故障成本 由外部顧客發(fā)現(xiàn)故障和缺陷所發(fā)生的費用。 過去，常常提質量成本，而且除提上述的各種成本外，還包括一類被稱作預防成本的 成本。這類成本是指為達到一定的質量水平開展各種活動所發(fā)生的費用。 報告質量方面的成本，其唯一理由是：尋找提高質量，降低成本的途徑。從這一角度 看，有關預防成本的信息不是特別有用或不令人感興趣。再者，這一費用很難從產品開 發(fā)費用、策劃費用、培訓費用等等費用中劃分出來。 對許多確實想要提高質量、降低成本的公司來說，獲得有關不良質量成本的信息并進 行分析非常重要。它能使公司明確在哪些方面采取措施是值得的。 上述三類不良質量成本可分為不同的成本科目。這些科目將在下面說明。首先針對制 造公司說明，然后再針對服務公司說明。 應把下面要說明的各成本要素僅看作是指南。公司與公司的情況不同，盡管一些成本 要素在某一公司極為重要，但在其他公司可能就不予考慮。 然而，要認識到有很高比例的不良質量成本是不可知的，這一點很重要。不可知的成 本包括：經理們和其他人不得不花在質量問題上的時間、必要的再次策劃、額外的促銷 活動、失去的信譽等等(下面將舉一些例子)。研究表明：實際的不良質量成本(包括不可 知的成本)相當于總周轉率的20％一30％。這個數(shù)字可能非常符合多數(shù)公司的實際情況， 特別是那些在全面質量(即所有經營活動)存在缺陷的公...
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