品管培訓(xùn)資料
第一章　基礎(chǔ)知識 1. 工具的正確使用 1.游標卡尺(數(shù)字顯示、表盤顯示、刻線顯示) A．使用范圍及規(guī)格： 不同規(guī)格的卡尺，具有不同的量程范圍，常用的量程范圍為0～150mm、0～200mm 、0～500mm、 0～600mm等，我們根據(jù)工件的大小，選擇相應(yīng)的卡尺。 卡尺用于測量長度(寬度、高度)、深度、臺階、內(nèi)徑、外徑等。 B．精確度： a.數(shù)字顯示游標卡尺精確度一般為0.01mm，簡稱為C(絲、條、道…)，本公司統(tǒng)一為絲。 1mm=100絲=1000μ b.表盤顯示游標卡尺精確度一般為0.02mm。 c.刻線尺因讀數(shù)困難，現(xiàn)已很少使用，一般精確度為0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明確精確度，查看是否在有效期限內(nèi)，是否有合格標簽，上述項目明 確后，方可使用。 b.用外量爪測量長度(寬、高)或圓柱外徑，用內(nèi)量爪測量圓孔內(nèi)徑，槽的寬度， 用深度尺測 量槽、盲孔深度，用階梯尺測量階梯、臺階尺寸。 c.測量時用用軟布、軟紙輕輕擦去測量面污物，并歸零，用手推、拉動游標尺， 滑動輕 快，無阻滯感，無誤時方可使用。 d.用上述方法測量，一般測量3次，取平均值。 D．讀數(shù)方法： 數(shù)字顯示的卡尺直接讀取數(shù)據(jù)，表盤顯示為主尺值加表盤數(shù)據(jù)，每小格表示0.02。 E．注意事項： a. 使用前檢查準用證(標簽)，使用有效期。 b. 調(diào)零，是否在零位，測量面清潔，光滑無異物、銹蝕。 c. 滑道順暢，無異物。 d. 使用后清潔、潤滑、防銹(加油)，歸位保管。 e. 不可用于其它用途(如畫圓等)。 f. 卡尺與包裝盒一一對應(yīng)，攜帶過程中必須放在盒內(nèi)，避免摔傷、碰傷。 2.千分尺(數(shù)字顯示、刻線顯示) A．規(guī)格及使用范圍： 外徑千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175 、175～200mm，0～50mm用于測量長度、外徑。 內(nèi)徑千分尺：5～30mm，用于測量內(nèi)徑、槽寬。 B．精確度： 根據(jù)使用要求，千分尺的精確度為0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，檢查合格證、有效期限、精確度。 b.使用時，先清理一次測量部位，再測量基準桿長度或調(diào)零，OK時，方可使用。(內(nèi)徑千 分尺 設(shè)計時沒有零位，只需清理干凈測量部位即可)。 c.將千分尺固定在測量架上，左手執(zhí)被測工件(重量很輕)，右手輕輕旋轉(zhuǎn)千分尺 ，距離1～2mm時，擰動游絲，直至游絲端發(fā)出嚓嚓響為止。此時，鎖緊固定手 柄，開始讀數(shù)。 d.對于較重工件，將工件放置在測量臺上，左手執(zhí)千分卡尺，右手擰動千分尺， 按上述方法進行操作。 D．讀數(shù)方法： a.主刻度+半刻度+旋轉(zhuǎn)筒刻度+微刻度或估計值(刻度顯示)。 b.直接讀取數(shù)據(jù)(數(shù)字顯示)。 E．使用注意事項： a.使用前檢查準用證、有效期、精確度。 b.使用時先調(diào)零或檢查基準桿長度。 c.測量面和旋轉(zhuǎn)部位清潔、潤滑、無異物。 d.使用后確保測量面不接觸，鎖緊后放在包裝盒中歸位保管，避免摔傷、碰傷。 e.不得測量堅硬且表面粗糙的物品，以免磨損測量面。 f.不得直接擰緊至接觸工件，而必須使用游絲，確保合適的測量力，避免產(chǎn)生工件或工 具變 形。 3.PG規(guī)(塞規(guī)) A. 規(guī)格及使用范圍： 1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于測量孔徑， 范圍為1-5mm。 小于1mm用于投影機或二次元，大于5mm用于內(nèi)徑M。 B. 精確度：無，只是測量一個范圍。 C. 使用方法： 取與孔對應(yīng)的塞規(guī)，垂直對準孔，在重力作用下通過為通，不能通過為止，直 至相鄰兩支規(guī)格的塞規(guī)為止，一般要求測量的分度值為0.01。 如：3.52通 3.53止，則孔徑為Φ3.52～Φ3.53。 D. 注意事項： a.準用證與使用有效期。 b.塞規(guī)表面無異物、無生銹、必須光潔、潤滑，無磨損，無彎曲。 c.取用后及時歸位，且與包裝物一一對應(yīng)，防止生銹。 d.注意被測物的要求，有時要求PG規(guī)(塞規(guī))自重下落為通，有時要求工件自重下 落為通。 4.塞尺 A. 塞尺又稱間隙規(guī)、厚薄規(guī)，用于測量平面與平面之間縫隙的大小，規(guī)格為：0.02～0 .10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。 B. 測量值是一個范圍，分度為0.01。 C. 使用方法： 用尺子組合成相應(yīng)的厚度值，逐一試驗，直至間隙范圍為0.01之內(nèi)，如0.58入，0 .59止。所用塞尺片一般不超過4片。(可先用較大的厚度初步試驗。) D. 使用注意事項： a.塞尺片的準用證及使用有效期。 b.防止生銹，使用后要潤滑、防銹、除異物。 c.塞尺片很薄，要防止變形可損壞，操作時要仔細。(特別是0.02、0.03、0.04、 0.05最易損壞。) 5.高度規(guī) A. 規(guī)格： 0～300mm，使用于測量平面度，垂直度、一般高度。 B. 精確度：0.01mm C. 使用方法： a.使用前檢查準用證、有效期限、高度尺的上下活動是否靈活，前后左右移動是否 順暢。 b.使用時先找準基準點，確定在何處(上升或下降的值)取零位，然后移動高度尺， 找準測量點進行測量。 c.測定子百分表與工件之間的夾角為5- 20o以內(nèi)，壓力為塑膠件時為0.05，金屬件時為0.2，以免變形。 D. 讀數(shù)方法： 上升讀外圈，下降讀內(nèi)圈，并相應(yīng)加減百分表的顯示數(shù)據(jù)。 最終結(jié)論：主刻度±百分表顯示值×0.01 E. 注意事項： a.百分表底座與平臺滑動面要加油潤滑，否則推動底座時有阻滯感，滑動不順暢。 b.滑動時如果測定子與其它物件碰撞，需重新調(diào)基準和零點。 c.注意被測工件的材料，根據(jù)材料不同選用不同的壓力值。 6.量塊 A. 規(guī)格：用途廣泛的量塊一般選用83件/套，其分度值為：1.005、1.01、1.02…1.49；0 .5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、 7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。 B. 使用范圍： 用于長度測量工具(計量器具)檢定時作為基準。如卡尺、千分尺、投影儀、二次元 、百分表、千分表、高度規(guī)等的檢定。 C．精確度： 1μ 誤差：一級： 二級： 三級： D．使用方法： a.根據(jù)要測量的尺寸選擇合適的量塊予以組合，一般組合量塊不多于4塊. b.將選好的量埠用手沿5o角方向向前推動，排除空氣，于是量塊就研合成一體。 如：將被測工具的示值與量塊比較，示值與量塊值之差為被測工具的偏差。偏差 與給定允許偏差進行比較，從而判定工具是否合格。 F. 使用注意事項： a.使用前檢查量塊是否有檢定合格證、使用有效期等。 b.將量塊保存在規(guī)定的溫度和濕度環(huán)境下，避免生銹(金屬量塊)。 c.粘合量塊時，避免異物混入，進而損傷粘合表面。 d.使用完成后，將量塊用薄的蠟紙(油紙)包裝，然后放置在指定包裝盒的指定位置 ，便于取用。 e.使用中應(yīng)避免量塊碰撞、堆放，避免當作塞尺直接測量間隙和槽寬，避免直接測 量產(chǎn)品尺寸。 二．抽樣檢驗表的使用及轉(zhuǎn)換法則 1.名詞介紹 A. 群體：被檢查的對象，通常稱為批或批量(N)。 B. 樣本：從中抽取的產(chǎn)品。 C. 合格(良品)：滿足(開發(fā)設(shè)計或契約)規(guī)定的要求。 D. 不合格(不良品)：沒有滿足某個規(guī)定要求。 E. 缺陷：沒有滿足與預(yù)期的或規(guī)定用途有關(guān)的要求，稱為缺陷。 a. 輕微缺陷(C級缺陷)：不影響制品使用目的，部分規(guī)格略有偏離，不影響顧客愉悅 感。 b. 重大缺陷(B級缺陷)：不能達到使用目的，主要規(guī)格嚴重偏離，導(dǎo)致顧客使用時較 為不愉快或?qū)е驴s短產(chǎn)品壽命。 c. 致命缺陷(A級缺陷)：對產(chǎn)品機能有重大影響，使客戶無法使用或危及生命，可能 導(dǎo)致不安全的狀況。 F．AQL：允收水準(Acceptable Quality Level):規(guī)定的過程不合格率的最大值。 G．檢驗水準：用于規(guī)定批量和樣本大小之間的關(guān)系，常用的一般檢驗水準有ⅠⅡⅢ級，特 殊檢驗 水準S1～S4共四級，特殊檢驗水準一般用于破壞性檢查。 G. 抽樣檢驗方式：多用一次抽樣，二次抽樣和多次抽樣少用。 2.正常檢驗： A. 設(shè)定品質(zhì)判斷的基準(明確檢驗項目及其規(guī)格，可參考基準書)。 B. 按等級劃分缺陷(明確各種缺陷等級的劃分、判定方法)。 C. 根據(jù)缺陷等級，決定品質(zhì)允收水準。 D. 決定檢驗水準，通常使用Ⅱ級。 E. 選定抽樣方式，通常使用一次抽樣。 F. 決定檢驗的嚴格程度，一般從正常檢驗開始。 G. 確定檢查對象(批，批量)原則上接近相同的生產(chǎn)條件下，在一定的時間內(nèi)，生產(chǎn)的產(chǎn) 品(同一種產(chǎn)品)作為一個檢查批。 H. 根據(jù)批量，查得出樣本代碼。 I. 由樣本代碼查出樣本數(shù)。 J. 查抽樣方案表，明確判定批量合格與否的判定基準。 K. 抽取及檢驗樣本。 L. 判定批量是否合格。 M. 判定后對產(chǎn)品的處置。(OK：收貨 NG：聯(lián)絡(luò)、退貨) 3.免檢、放寬檢驗、正常檢驗、加嚴檢驗、停止檢驗的轉(zhuǎn)化條件 說明： (1)連續(xù)10批接收 (2)10批樣本總不合格數(shù)小于界限數(shù) (3)生產(chǎn)穩(wěn)定 (4)希望放寬以節(jié)省檢驗費用 (5)一批被拒收 (6)生產(chǎn)開始不正常和停滯 (7)其它原因，認為必要時 (8)連續(xù)五批被接收 (9)累積連續(xù)五批被拒收 (10)通用標準件 (11)以往品質(zhì)有良好記錄 (12)定期核查發(fā)現(xiàn)有問題時 (13)連續(xù)2-5批中有2批拒收 (14)供方糾正措施 4.舉例說明： 5000PCS鋼筆，(Ⅱ)級檢驗水準，一次檢驗 |檢驗標準 |樣本數(shù)量(PCS)|檢查項目 |AQL |Ac |Re | |正常檢驗 |200 |外觀 |1.0 |5 |6 | | | |漏墨水 |0.4 |2 |3 | | | |筆尖刮紙 |0.25 |1 |2 | |放寬檢驗 |80 |外觀 |1.0 |2 |5 | | | |漏墨水 |0.4 |1 |3 | | | |筆尖刮紙 |0.25 |0 |2 | |加嚴檢驗 |200 |外觀 |1.0 |3 |4 | | | |漏墨水 |0.4 |1 |2 | | |315 |筆尖刮紙 |2.5 |1 |2 | 問題點： A．連續(xù)10批檢查結(jié)果統(tǒng)計如下，判定其可否放寬： |檢查項目 | 界限數(shù)(PCS)|不良數(shù)(PCS) |可否放寬 | |外觀 |14 |12 |可放寬 | |漏墨水 |4 |3 |可放寬 | |筆尖刮紙 |2 |3 |不可放寬 | B．“漏墨水”放寬，80PCS，結(jié)果2PCS不良，如何處理？ 處理方法：此批接收，下批開始正常檢驗。 5.附表：MIL-STD-105E抽樣表(本公司自編格式)。 三．隨機抽樣的操作方法 隨機抽樣的目的是確保樣品的特征能反映全體產(chǎn)品的品質(zhì)特性，因此應(yīng)確保抽樣的均勻 性。 1.時間分布： 如：某產(chǎn)品每天產(chǎn)量為2000PCS/8H，需抽樣80PCS，可以在生產(chǎn)時每小時取10PCS。 2.空間分布： 設(shè)平放共N箱產(chǎn)品，則抽樣時需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 則3< 12
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