工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序
有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/6DG13.603-2003 工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序 2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實(shí)施 有限公司 發(fā) 布 | | |工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序 | |目的 | |確定公司在制造/生產(chǎn)過程中對現(xiàn)有操作和過程效果的評價(jià)方法,使工廠的布局最| |大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運(yùn),便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空 | |間得到增值使用,以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和不斷提高制造過程能力之目的。 | |范圍 | |本程序適用于新產(chǎn)品/過程或修改過的產(chǎn)品/過程或環(huán)境發(fā)生變更的原有產(chǎn)品/過程| |。 | |引用文件 | |Q/6DG13.715-2003 《設(shè)備管理程序》 | |Q/6DG13.716-2003 《工裝管理程序》 | |Q/6DG13.701-2003 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》 | |Q/6DG13.812-2003 《持續(xù)改進(jìn)管理程序》 | |術(shù)語和定義 | |無。 | |職責(zé) | |5.1經(jīng)理部和制造工程部負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性的調(diào)查和評估工作之 | |執(zhí)行。 | |5.2多方論證小組負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的評 | |審。 | |5.3管理者代表負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的核準(zhǔn) | |。 | |6.工作流程和內(nèi)容 | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |6.1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備的需求提出 | | | |為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定| | | |要求,公司必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)、功能| | | |、性能、可用性、成本、安全性、保密性| | | |和更新等方面的實(shí)際情況來確定并提供其| | |NO |所需的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備(包括:產(chǎn)品生產(chǎn)| | | |所需的建筑物、工作現(xiàn)場、過程設(shè)備等)| | | |和支持性服務(wù)(如:水/電/氣供應(yīng)、運(yùn)輸| | |YES |或通訊)等)。當(dāng)公司有新的基礎(chǔ)設(shè)施和| | | |設(shè)備增加時,由需求部門提出,經(jīng)管理者| | | |代表審查、核準(zhǔn)。 | | | |6.2項(xiàng)目確定 | | | |6.2.1多方論證小組按《設(shè)備管理程序》 | | | |、《工裝管理程序》規(guī)定對其進(jìn)行策劃/規(guī) | | | |劃、調(diào)查和評估(調(diào)查和評估應(yīng)考慮基礎(chǔ)| | | |設(shè)施而引起的環(huán)境問題,如環(huán)境的保護(hù)、| | | |污染,自然資源的浪費(fèi)和再循環(huán)等)。 | | | |6.2.2公司管理層和多方論證小組及相 | | | |關(guān)部門在對現(xiàn)有的和新增加的基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)| | | |行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估必須考慮基礎(chǔ) | | | |設(shè)施、設(shè)備和過程的布置與流程,對工廠| | | |的布局應(yīng)最大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬| | | |運(yùn),便于材料的同步流動以及最大限度地| | | |使場地空間得到增值使用。 | | | |6.2.3相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施 | | | |與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估| | | |工作時應(yīng)會同多 | | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |方論證小組與質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來| | | |進(jìn)行該工作,然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)| | | |備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)| | | |資料呈報(bào)多方論證小組評審、管理者代表| | | |核準(zhǔn)。 | | | |6.3調(diào)查和評估 | | | |6.3.1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管 | | | |理及有效性的調(diào)查和評估工作由各分廠和| | | |制造工程部負(fù)責(zé)主導(dǎo),各相關(guān)部門配合,| | | |實(shí)施頻度為每年一次,但是在工廠和基礎(chǔ)| | | |設(shè)施與設(shè)備策劃的管理作業(yè)方法有變更,| | | |且估計(jì)工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理| | | |及有效性的評價(jià)與原來的評價(jià)有較大差異| | | |時,則需臨時對其進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與| | | |設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查與評估工| | | |作。 | | | |6.4調(diào)查和評估結(jié)果判定及措施 |工作總計(jì)劃 | | |6.4.1工作總計(jì)劃 | | | |每年銷售預(yù)測做完后,由經(jīng)理部根據(jù)當(dāng)年| | | |的銷售預(yù)測做出年度之“工作總計(jì)劃”,以| | | |確定生產(chǎn)操作人員及機(jī)器設(shè)備能力是否足| | | |夠和恰當(dāng),以便及早提出相應(yīng)對策/措施 | | | |,并將此工作總計(jì)劃呈報(bào)管理者代表審查| | | |、核準(zhǔn);本工作總計(jì)劃為動態(tài)文件,當(dāng)每| | | |月預(yù)估的生產(chǎn)能力與實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃不一| | | |致或有沖突和矛盾時,經(jīng)理部應(yīng)隨時對其| | | |進(jìn)行修訂和更新,以了解和掌握最新的生| | | |產(chǎn)安排狀況。 | | | |6.4.2適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣踊u價(jià): |自動化評價(jià)表| | |每年由各分廠針對生產(chǎn)工藝過程中重復(fù)性| | | |高及可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)之處,探討是否有| | | |哪些可改善的地方,并提出改善意見,同| | | |時將其記錄于“自動化評價(jià)表”中,然后將| | | |其呈報(bào)多方論證小組審核;若有可改善之| | | |處則由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》對| | | |其提出改善方案并進(jìn)行改善。 | | | |6.4.3人機(jī)工程與人的因素評價(jià): |人機(jī)工程與人| | |針對人機(jī)工程與人的作業(yè)有關(guān)要素,由 |的因素評價(jià)表| | |各分廠和技安環(huán)保處就下列事項(xiàng)做出評價(jià)| | | |,同時 | | | |提出不良項(xiàng)目和內(nèi)容的解決方案,并將其| | | |記錄于 | | | |“人機(jī)工程與人的因素評價(jià)表”中,然后將| | | |其呈 | | | |報(bào)多方論證小組審查核;若有需改善的地| | | |方處則 | | | |由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》對其提| | | |出改 | | | |善方案并進(jìn)行改善。 | | | |A)作業(yè)姿勢 B)作業(yè)環(huán)境 | | | |C)危險(xiǎn)物處理 D)重物的搬運(yùn) | | | |E)設(shè)備操作 | | | |6.4.4 | | | |操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價(jià): | | | |各分廠對操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價(jià)| | | |時,應(yīng)調(diào)查主要工序、設(shè)備及操作工的作| | | |業(yè)能力,對照生產(chǎn)計(jì)劃對設(shè)備能力與操作| | | |工的作業(yè)能力,對照生產(chǎn)計(jì)劃對設(shè)備能力| | | |與人員配置的恰當(dāng) | | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |性進(jìn)行評價(jià),將其評價(jià)結(jié)果記錄于“設(shè)備 |設(shè)備與操作工| | |與操作 |的配置表 | | |工的配置表”中和提出不良狀況的改進(jìn)方 | | | |案,然后將其呈報(bào)多方論證小組審核;若| | | |有需改善的地方則由改善部門按《持續(xù)改 | | | |進(jìn)管理程序》對其提出改善方案并進(jìn)行改 | | | |善。 | | | | | | | |6.4.5貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價(jià): |在制品周轉(zhuǎn)評| | |各分廠對照設(shè)定的工序內(nèi)在制品量,調(diào)查|價(jià)表 | | |其實(shí)績對貯存和周轉(zhuǎn)庫存量進(jìn)行評價(jià);并| | | |將其評價(jià)結(jié)果記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價(jià)表”| | | |中,然后將其呈報(bào)多方論證小組審核;當(dāng)| | | |實(shí)績值大于設(shè)定值時,評價(jià)部門應(yīng)將其原| | | |因記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價(jià)表”中,若需采| | | |取糾正措施時,由改善部門按《糾正與預(yù) | | | |防措施控制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。 | | | |6.4.6增值勞動分析: |工序附加價(jià)值| | ...
工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序
有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/6DG13.603-2003 工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序 2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實(shí)施 有限公司 發(fā) 布 | | |工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序 | |目的 | |確定公司在制造/生產(chǎn)過程中對現(xiàn)有操作和過程效果的評價(jià)方法,使工廠的布局最| |大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運(yùn),便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空 | |間得到增值使用,以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和不斷提高制造過程能力之目的。 | |范圍 | |本程序適用于新產(chǎn)品/過程或修改過的產(chǎn)品/過程或環(huán)境發(fā)生變更的原有產(chǎn)品/過程| |。 | |引用文件 | |Q/6DG13.715-2003 《設(shè)備管理程序》 | |Q/6DG13.716-2003 《工裝管理程序》 | |Q/6DG13.701-2003 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》 | |Q/6DG13.812-2003 《持續(xù)改進(jìn)管理程序》 | |術(shù)語和定義 | |無。 | |職責(zé) | |5.1經(jīng)理部和制造工程部負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性的調(diào)查和評估工作之 | |執(zhí)行。 | |5.2多方論證小組負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的評 | |審。 | |5.3管理者代表負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的核準(zhǔn) | |。 | |6.工作流程和內(nèi)容 | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |6.1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備的需求提出 | | | |為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定| | | |要求,公司必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)、功能| | | |、性能、可用性、成本、安全性、保密性| | | |和更新等方面的實(shí)際情況來確定并提供其| | |NO |所需的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備(包括:產(chǎn)品生產(chǎn)| | | |所需的建筑物、工作現(xiàn)場、過程設(shè)備等)| | | |和支持性服務(wù)(如:水/電/氣供應(yīng)、運(yùn)輸| | |YES |或通訊)等)。當(dāng)公司有新的基礎(chǔ)設(shè)施和| | | |設(shè)備增加時,由需求部門提出,經(jīng)管理者| | | |代表審查、核準(zhǔn)。 | | | |6.2項(xiàng)目確定 | | | |6.2.1多方論證小組按《設(shè)備管理程序》 | | | |、《工裝管理程序》規(guī)定對其進(jìn)行策劃/規(guī) | | | |劃、調(diào)查和評估(調(diào)查和評估應(yīng)考慮基礎(chǔ)| | | |設(shè)施而引起的環(huán)境問題,如環(huán)境的保護(hù)、| | | |污染,自然資源的浪費(fèi)和再循環(huán)等)。 | | | |6.2.2公司管理層和多方論證小組及相 | | | |關(guān)部門在對現(xiàn)有的和新增加的基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)| | | |行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估必須考慮基礎(chǔ) | | | |設(shè)施、設(shè)備和過程的布置與流程,對工廠| | | |的布局應(yīng)最大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬| | | |運(yùn),便于材料的同步流動以及最大限度地| | | |使場地空間得到增值使用。 | | | |6.2.3相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施 | | | |與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估| | | |工作時應(yīng)會同多 | | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |方論證小組與質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來| | | |進(jìn)行該工作,然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)| | | |備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)| | | |資料呈報(bào)多方論證小組評審、管理者代表| | | |核準(zhǔn)。 | | | |6.3調(diào)查和評估 | | | |6.3.1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管 | | | |理及有效性的調(diào)查和評估工作由各分廠和| | | |制造工程部負(fù)責(zé)主導(dǎo),各相關(guān)部門配合,| | | |實(shí)施頻度為每年一次,但是在工廠和基礎(chǔ)| | | |設(shè)施與設(shè)備策劃的管理作業(yè)方法有變更,| | | |且估計(jì)工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理| | | |及有效性的評價(jià)與原來的評價(jià)有較大差異| | | |時,則需臨時對其進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與| | | |設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查與評估工| | | |作。 | | | |6.4調(diào)查和評估結(jié)果判定及措施 |工作總計(jì)劃 | | |6.4.1工作總計(jì)劃 | | | |每年銷售預(yù)測做完后,由經(jīng)理部根據(jù)當(dāng)年| | | |的銷售預(yù)測做出年度之“工作總計(jì)劃”,以| | | |確定生產(chǎn)操作人員及機(jī)器設(shè)備能力是否足| | | |夠和恰當(dāng),以便及早提出相應(yīng)對策/措施 | | | |,并將此工作總計(jì)劃呈報(bào)管理者代表審查| | | |、核準(zhǔn);本工作總計(jì)劃為動態(tài)文件,當(dāng)每| | | |月預(yù)估的生產(chǎn)能力與實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃不一| | | |致或有沖突和矛盾時,經(jīng)理部應(yīng)隨時對其| | | |進(jìn)行修訂和更新,以了解和掌握最新的生| | | |產(chǎn)安排狀況。 | | | |6.4.2適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣踊u價(jià): |自動化評價(jià)表| | |每年由各分廠針對生產(chǎn)工藝過程中重復(fù)性| | | |高及可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)之處,探討是否有| | | |哪些可改善的地方,并提出改善意見,同| | | |時將其記錄于“自動化評價(jià)表”中,然后將| | | |其呈報(bào)多方論證小組審核;若有可改善之| | | |處則由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》對| | | |其提出改善方案并進(jìn)行改善。 | | | |6.4.3人機(jī)工程與人的因素評價(jià): |人機(jī)工程與人| | |針對人機(jī)工程與人的作業(yè)有關(guān)要素,由 |的因素評價(jià)表| | |各分廠和技安環(huán)保處就下列事項(xiàng)做出評價(jià)| | | |,同時 | | | |提出不良項(xiàng)目和內(nèi)容的解決方案,并將其| | | |記錄于 | | | |“人機(jī)工程與人的因素評價(jià)表”中,然后將| | | |其呈 | | | |報(bào)多方論證小組審查核;若有需改善的地| | | |方處則 | | | |由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》對其提| | | |出改 | | | |善方案并進(jìn)行改善。 | | | |A)作業(yè)姿勢 B)作業(yè)環(huán)境 | | | |C)危險(xiǎn)物處理 D)重物的搬運(yùn) | | | |E)設(shè)備操作 | | | |6.4.4 | | | |操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價(jià): | | | |各分廠對操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價(jià)| | | |時,應(yīng)調(diào)查主要工序、設(shè)備及操作工的作| | | |業(yè)能力,對照生產(chǎn)計(jì)劃對設(shè)備能力與操作| | | |工的作業(yè)能力,對照生產(chǎn)計(jì)劃對設(shè)備能力| | | |與人員配置的恰當(dāng) | | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |性進(jìn)行評價(jià),將其評價(jià)結(jié)果記錄于“設(shè)備 |設(shè)備與操作工| | |與操作 |的配置表 | | |工的配置表”中和提出不良狀況的改進(jìn)方 | | | |案,然后將其呈報(bào)多方論證小組審核;若| | | |有需改善的地方則由改善部門按《持續(xù)改 | | | |進(jìn)管理程序》對其提出改善方案并進(jìn)行改 | | | |善。 | | | | | | | |6.4.5貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價(jià): |在制品周轉(zhuǎn)評| | |各分廠對照設(shè)定的工序內(nèi)在制品量,調(diào)查|價(jià)表 | | |其實(shí)績對貯存和周轉(zhuǎn)庫存量進(jìn)行評價(jià);并| | | |將其評價(jià)結(jié)果記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價(jià)表”| | | |中,然后將其呈報(bào)多方論證小組審核;當(dāng)| | | |實(shí)績值大于設(shè)定值時,評價(jià)部門應(yīng)將其原| | | |因記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價(jià)表”中,若需采| | | |取糾正措施時,由改善部門按《糾正與預(yù) | | | |防措施控制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。 | | | |6.4.6增值勞動分析: |工序附加價(jià)值| | ...
工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序
[下載聲明]
1.本站的所有資料均為資料作者提供和網(wǎng)友推薦收集整理而來,僅供學(xué)習(xí)和研究交流使用。如有侵犯到您版權(quán)的,請來電指出,本站將立即改正。電話:010-82593357。
2、訪問管理資源網(wǎng)的用戶必須明白,本站對提供下載的學(xué)習(xí)資料等不擁有任何權(quán)利,版權(quán)歸該下載資源的合法擁有者所有。
3、本站保證站內(nèi)提供的所有可下載資源都是按“原樣”提供,本站未做過任何改動;但本網(wǎng)站不保證本站提供的下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性;同時本網(wǎng)站也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的損失或傷害。
4、未經(jīng)本網(wǎng)站的明確許可,任何人不得大量鏈接本站下載資源;不得復(fù)制或仿造本網(wǎng)站。本網(wǎng)站對其自行開發(fā)的或和他人共同開發(fā)的所有內(nèi)容、技術(shù)手段和服務(wù)擁有全部知識產(chǎn)權(quán),任何人不得侵害或破壞,也不得擅自使用。
我要上傳資料,請點(diǎn)我!
管理工具分類
ISO認(rèn)證課程講義管理表格合同大全法規(guī)條例營銷資料方案報(bào)告說明標(biāo)準(zhǔn)管理戰(zhàn)略商業(yè)計(jì)劃書市場分析戰(zhàn)略經(jīng)營策劃方案培訓(xùn)講義企業(yè)上市采購物流電子商務(wù)質(zhì)量管理企業(yè)名錄生產(chǎn)管理金融知識電子書客戶管理企業(yè)文化報(bào)告論文項(xiàng)目管理財(cái)務(wù)資料固定資產(chǎn)人力資源管理制度工作分析績效考核資料面試招聘人才測評崗位管理職業(yè)規(guī)劃KPI績效指標(biāo)勞資關(guān)系薪酬激勵人力資源案例人事表格考勤管理人事制度薪資表格薪資制度招聘面試表格崗位分析員工管理薪酬管理績效管理入職指引薪酬設(shè)計(jì)績效管理績效管理培訓(xùn)績效管理方案平衡計(jì)分卡績效評估績效考核表格人力資源規(guī)劃安全管理制度經(jīng)營管理制度組織機(jī)構(gòu)管理辦公總務(wù)管理財(cái)務(wù)管理制度質(zhì)量管理制度會計(jì)管理制度代理連鎖制度銷售管理制度倉庫管理制度CI管理制度廣告策劃制度工程管理制度采購管理制度生產(chǎn)管理制度進(jìn)出口制度考勤管理制度人事管理制度員工福利制度咨詢診斷制度信息管理制度員工培訓(xùn)制度辦公室制度人力資源管理企業(yè)培訓(xùn)績效考核其它
精品推薦
下載排行
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 16695
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt 16695
- 3行政專員崗位職責(zé) 16695
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16695
- 5員工守則 16695
- 6軟件驗(yàn)收報(bào)告 16695
- 7問卷調(diào)查表(范例) 16695
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 16695
- 9文件簽收單 16695
- 10跟我學(xué)禮儀 16695