檢驗和試驗狀態(tài)控制程序
⒈目的: 通過給定的標(biāo)準(zhǔn)方法，表示產(chǎn)品處于待檢、合格、不合格、待處理等狀態(tài)，防止不 合格品誤用。 ⒉范圍: 適用于采購進(jìn)貨、產(chǎn)品加工及出廠全過程中檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。 ⒊職責(zé): 3·1 生產(chǎn)部檢驗組負(fù)責(zé)進(jìn)貨、產(chǎn)品加工過程、成品檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識控制。 3·2 技術(shù)部負(fù)責(zé)標(biāo)識物的制造，生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)標(biāo)識實施的檢查。 3·3 生產(chǎn)部及各車間負(fù)責(zé)區(qū)域的劃分和標(biāo)識管理。 ⒋工作程序: 4·1 技術(shù)部統(tǒng)一規(guī)定標(biāo)簽、標(biāo)牌、合格證的格式及標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識。 4·2 生產(chǎn)部統(tǒng)一劃分各流轉(zhuǎn)倉庫及作業(yè)的區(qū)域。 ①外購?fù)鈪f(xié)庫：待檢區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū)； ②綜合庫：待檢區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū)； ③裝前檢驗室：待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、待處理區(qū)； ④測振工序：合格區(qū)、不合格區(qū)； ⑤成品庫：合格區(qū)、待處理區(qū)。 4·3 進(jìn)貨檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識 4·3·1 采購員負(fù)責(zé)把毛坯、外購?fù)鈪f(xié)件放置于正確區(qū)域。 4·3·2 毛坯庫保管員協(xié)助外購、外協(xié)檢驗員一起負(fù)責(zé)毛坯外購、外協(xié)件的檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識和 檢測報告、記錄的傳遞。 4·4 加工過程檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識 4·4·1 操作工負(fù)責(zé)加工過程產(chǎn)品自檢狀態(tài)標(biāo)識。 4·4·2 裝前檢驗員負(fù)責(zé)加工后產(chǎn)品的檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。 4·5 成品組裝及最終檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識 4·5·1 裝配總檢員負(fù)責(zé)對裝配過程產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識。 4·5·2 成品檢驗員和測振員負(fù)責(zé)成品軸承檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。 4·5·3 裝配車間負(fù)責(zé)對裝配過程產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識管理。 4·5·4 裝配總檢員對成品入庫前進(jìn)行檢驗試驗狀態(tài)的驗證及標(biāo)識。 4·6 投訴產(chǎn)品及退貨產(chǎn)品的檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識 4·6·1 客戶因產(chǎn)品質(zhì)量提出投訴，由總檢員或成品檢驗員前往復(fù)檢，重新檢定產(chǎn)品狀態(tài)，并作 記錄。 4·6·2 客戶因產(chǎn)品質(zhì)量問題退貨，該批軸承由總檢員重新檢定狀態(tài)并標(biāo)識，成品庫保管員負(fù)責(zé) 該標(biāo)識管理。 4·7 當(dāng)顧客有要求時，必須滿足顧客提出的驗證和標(biāo)識要求。 4·8 檢查、管理 4·8·1 發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不清或丟失時，由相關(guān)檢驗員重新檢驗其狀態(tài)，然后標(biāo)識，如發(fā)生在明確劃定 區(qū)域內(nèi)，相關(guān)責(zé)任人員只要重新標(biāo)識即可。 4·8·2 檢驗狀態(tài)標(biāo)識由生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查（不定期檢查），并在《標(biāo)識檢查表》上進(jìn)行記錄 。 ⒌相關(guān)文件: 5·1 QS/TSB20801—2002 《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》 5·2 QS/TSB21001—2002 《進(jìn)貨檢驗程序》 5·3 QS/TSB21002—2002 《過程檢驗程序》 5·4 QS/TSB21003—2002 《最終檢驗程序》 5·5 QS/TSB21301—2002 《不合格品控制程序》 ⒍相關(guān)表單: 見清單。
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