物料需求計劃(MRP)的基本計算模型
物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構(gòu)成了MRP的基本計算模型。所以，我們主要介紹一下MRP中的庫存記錄形式、以及如何計算和使用MRP的庫存記錄。
MRP中的庫存記錄又稱為MRP表格。MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：計劃因子、粗需求量、預(yù)計入庫量、現(xiàn)有庫存量、計劃訂貨入庫量和計劃發(fā)出訂貨量等。它與MPS類似，將未來的需求分成一個個時間段來表示，這種時間段的單位通常是周，但有時也用日或月來表示。為了便于理解，下面結(jié)合一個例子來說明MRP表格的計算過程。
某辦公家具公司，其兩種主要產(chǎn)品（即企業(yè)要出廠的最終產(chǎn)品）是辦公用椅A和B，其需求大致穩(wěn)定：產(chǎn)品A每周需30個，產(chǎn)品B每周需20個。這兩種產(chǎn)品都需要用到一種支架部件C。因此，對C的平均需求量是每周50個。A和B的裝配期是1周。
下圖1是辦公椅A和B的主生產(chǎn)計劃表格以及部件C的庫存記錄表格（尚未完成）。這種表格沒有標(biāo)準(zhǔn)格式，該例所用的是一種常見格式。
如上圖示，在這種格式中，左上方通常要標(biāo)出產(chǎn)品名稱及其性質(zhì)（如上圖中，表明C是支架部件），右上方表示計劃因子，通常包括三項：生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期和安全庫存量。在本例中，C的批量是230個，生產(chǎn)周期為2周，安全庫存量為50個。這些計劃因子的量都需要預(yù)先選定。當(dāng)這些值發(fā)生變化以后，管理人員必須及時更新庫存記錄。下面首先來看庫存記錄的內(nèi)容和確定方法。
物料需求計劃(MRP)的基本計算模型