鑄造車間安全生產(chǎn)通則

鑄造車間安全生產(chǎn)通則

GB 13318-91
General rules to safety production of forge
國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1991-12-13批準(zhǔn)1992-10-01實(shí)施


1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛造車間作業(yè)環(huán)境、人員、生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生的一般原則和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造車間(含公稱壓力為25 000kN及其以下的液壓機(jī)車間，專業(yè)鍛造廠，全能廠的鍛造車間、工段、工部或小組，以下文中統(tǒng)稱車間)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則
GB 6067 起重機(jī)械安全規(guī)程
GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志
GB 8196 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
GB 4053.1 固定式鋼直梯
GB 4053.2 固定式鋼斜梯
GB 4053.3 工業(yè)固定式防護(hù)欄桿
GB 4053.4 工業(yè)固定式鋼平臺(tái)
GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
TJ 34 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
TJ 231(三) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
JB 3350 機(jī)械壓力機(jī) 安全技術(shù)條件
JB 4203 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 一般要求
車間應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供一個(gè)符合TJ 36要求的作業(yè)環(huán)境。
3.2 廠房、地面、墻壁和天窗
車間廠房應(yīng)采用不可燃材料建成，廠房高度和寬度應(yīng)符合車間設(shè)計(jì)要求。地面應(yīng)由堅(jiān)固的材料做成，能承受熾熱金屬，并且具有平而不滑的地面。廠房、地面、墻壁和天窗必須經(jīng)常維護(hù)，以保證安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。
3.3 溫度
車間在冬季應(yīng)采取保溫措施。車間內(nèi)夏季溫度超過35℃時(shí)，應(yīng)采取有效的降溫措施，在高溫工作區(qū)需要設(shè)置局部送風(fēng)裝置，送風(fēng)的平均風(fēng)速應(yīng)小于5~7m/s，不得將車間的有害物質(zhì)吹向人體。
3.4 通風(fēng)
室內(nèi)工作區(qū)域應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生對(duì)身體有害的煙氣、蒸汽、其他氣體或灰塵的地方，如果空氣的自然循環(huán)不能帶走，必須裝設(shè)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇或其他有足夠通風(fēng)能力的設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
3.5 照明
機(jī)械設(shè)備布置應(yīng)利用自然光源，以便有足夠的光線照射。在自然光不充足的情況下，應(yīng)提供局部照明，但應(yīng)避免直接的或反射的強(qiáng)光和陰影(包括移動(dòng)陰影)進(jìn)入操作者的視野。車間的一般照明應(yīng)不低于45lx。其他要求應(yīng)按照TJ 35的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.6 噪聲
車間噪聲應(yīng)小于90dB(A)。當(dāng)大于90dB(A)時(shí)，必須采取有效措施消減噪聲。當(dāng)采取措施仍不能控制噪聲時(shí)，應(yīng)采用個(gè)人防護(hù)用品，如耳塞、耳罩等或者適當(dāng)減少接觸噪聲的時(shí)間。
3.7 設(shè)備布局
設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的間距，以利毛坯、鍛件和廢料的臨時(shí)存放，機(jī)器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建廠房的設(shè)備布置應(yīng)遵照工廠設(shè)計(jì)平面布置的有關(guān)規(guī)定。擴(kuò)建和改建時(shí)也應(yīng)符合平面布置的有關(guān)要求。
3.8 通道
必須有一定寬度的通道允許工人自由地搬進(jìn)和運(yùn)出材料，該通道的面積不包括在工作和儲(chǔ)存面積內(nèi)，并應(yīng)以標(biāo)記畫定界限。人行道的寬度不小于1.5m，車行道寬度不小于3m。
3.9 管道
車間的各種管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)決定地下敷設(shè)或架空敷設(shè)，不得敷設(shè)在地坪面上。根據(jù)不同壓力的要求，選擇管道。
3.10 毛坯和鍛件的存放
毛坯和鍛件應(yīng)存放在毛坯庫(kù)和鍛件庫(kù)。廢品和氧化皮應(yīng)放廢料箱或?qū)ｉT存放處。毛坯和鍛件堆放高度應(yīng)在2m以下，且底部寬度大于高度。
3.11 鍛造工具和鍛模的存放
生產(chǎn)中使用的手工工具應(yīng)整齊有序地放置在鍛造設(shè)備附近，大型工具應(yīng)放在工具庫(kù)內(nèi)。鍛模應(yīng)放在模具庫(kù)內(nèi)，小型鍛模應(yīng)存放在專用模架上。模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固、穩(wěn)定。工、模具庫(kù)有位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)大的地方，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄。
3.12 鍛造操作機(jī)、裝出料機(jī)和其他機(jī)械化運(yùn)輸裝置
舊有的鍛造車間有條件的應(yīng)配上鍛造操作機(jī)和裝出料機(jī)。新建造的鍛造車間，凡560kg以上的自由鍛錘均應(yīng)配備鍛造操作機(jī)和裝出料機(jī)。工序間運(yùn)輸應(yīng)采用機(jī)械化裝備，傳送帶和輸送機(jī)應(yīng)有防護(hù)圍欄。
3.13 淋浴室與更衣室
車間應(yīng)為工人提供淋溶室和更衣室。更衣室盡量*近淋溶室，并用防滑材料建造淋溶室和更衣室地面。

4 生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和工模具

4.1 一般要求
4.1.1 車間應(yīng)選用符合GB 5083和GB 4064有關(guān)規(guī)定的設(shè)備，并應(yīng)選用有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的設(shè)備。禁止設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和安裝無安全裝置和不安全的設(shè)備。
4.1.2 設(shè)備的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求和符合安全衛(wèi)生的規(guī)定。新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生篇。
4.1.3 設(shè)備的安裝和驗(yàn)收必須符合TJ 231(三)第一篇機(jī)械壓力機(jī)安裝；第二篇空氣錘安裝；第三篇液壓機(jī)安裝的規(guī)定。
4.1.4 使用的設(shè)備必須符合JB 3350和JB 4203的規(guī)定，并有完整的說明書。
4.2 鍛錘
4.2.1 所有的鍛錘必須固定在足以承受這些鍛錘的基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)應(yīng)符合鍛錘基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工的規(guī)定。
4.2.2 更換、調(diào)整、修理錘砧、鍛?；蜃銎湫蘩砉ぷ鲿r(shí)，必須止住錘頭，鎖住機(jī)器后方可進(jìn)行。
4.2.3 更換或修理錘砧時(shí)，必須保證錘頭行程不超過極限位置。上下砧寬應(yīng)一致(下砧為方砧者除外)，并應(yīng)對(duì)齊，嚴(yán)禁上砧偏向操作者一邊。
4.2.4 在模鍛錘的背后(非工作面)應(yīng)安裝一個(gè)構(gòu)造堅(jiān)固的氧化鐵片擋板，防止氧化皮等物飛出傷人。
4.2.5 固緊用的楔鐵與墊片厚度和數(shù)量要求如下：3t及其以下的鍛錘伸出長(zhǎng)度不得超過錘頭或鍛模前邊緣50mm；3t以上鍛錘不得超過80mm。后邊緣不得超過150mm。墊片的數(shù)量不超過3片或總厚度不超過10mm。
4.3 壓力機(jī)
本條所列內(nèi)容適用于車間使用的液壓機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)、切邊壓力機(jī)。
4.3.1 所有的壓力機(jī)必須固定在足以承受這些壓力機(jī)的基礎(chǔ)上。其基礎(chǔ)應(yīng)符合壓力機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工的規(guī)定。
4.3.2 調(diào)整、修理壓力機(jī)和更換鍛模時(shí)，必須切斷電源，鎖定機(jī)器(液壓機(jī)停止液壓泵工作、壓力機(jī)飛輪停轉(zhuǎn))。
4.3.3 所有的人工控制閥和開關(guān)必須有明確的標(biāo)志，并便于操作。
4.4 液壓泵
4.4.1 液壓泵站的位置
泵站應(yīng)放在*近所服務(wù)的液壓機(jī)的單獨(dú)廠房里。廠房?jī)?nèi)不應(yīng)進(jìn)煙氣、塵垢等，應(yīng)保證清潔。當(dāng)液壓泵間的噪聲超過90dB(A)時(shí)，應(yīng)設(shè)隔音間，工人定期到泵間巡視。
4.4.2 液壓泵站的設(shè)備
電動(dòng)機(jī)、高壓液壓泵、高壓空氣壓縮機(jī)、蓄勢(shì)器和高壓管道，均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格方可安裝使用。
4.5 棒料剪斷機(jī)
4.5.1 需要調(diào)整、修理、更換模具或在剪斷機(jī)上做其他工作時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行。
4.5.2 剪斷材料的最大尺寸和規(guī)格不應(yīng)超出允許的范圍。
4.6 鋸床
必須裝置一個(gè)金屬護(hù)置以阻止鐵屑飛濺。
4.7 加熱設(shè)備
4.7.1 采取切實(shí)可行的措施防止熱輻射。
4.7.2 應(yīng)有良好的排煙除塵裝置，粉塵含量最高允許濃度為10mg/m＾3。
4.7.3 燃油、燃?xì)獾募訜釥t和熱處理爐點(diǎn)火和停爐時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
4.7.4 重油罐的位置和安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。
4.7.5 電加熱爐和熱處理爐必須符合電器安裝要求，操作時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程。
4.8 清理設(shè)備
4.8.1 清理滾筒和拋丸清理滾筒應(yīng)放在單獨(dú)的房間里，工作時(shí)應(yīng)將房門關(guān)閉。廢丸應(yīng)及時(shí)清理。
4.8.2 酸洗間應(yīng)與鍛造廠房分開，并置于車間的下風(fēng)側(cè)。在酸洗槽上必須設(shè)置抽風(fēng)裝置。其有害氣體的最大濃度應(yīng)滿足TJ36的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)處理后的廢酸液排放時(shí)pH值不大于6.0~8.5。
4.9 模具
4.9.1 車間使用的鍛模必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)條件、精度等級(jí)，鍛模的材料和熱處理規(guī)范亦必須符合要求。
4.9.2 新鍛模必須經(jīng)調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗(yàn)收合格后方可使用。舊模未經(jīng)檢驗(yàn)或損壞的鍛模嚴(yán)禁使用。
4.10 夾鉗
一般采用低碳鋼鍛制。鉗柄不得有尖銳的尾部，鉗口及夾鉗鉚釘處不得有變形、裂紋等缺陷。夾鉗應(yīng)定期進(jìn)行消除應(yīng)力的工作。
4.11 水槽
為了冷卻手動(dòng)工具，應(yīng)在鍛錘附近設(shè)置水槽。
4.12 運(yùn)輸
應(yīng)選擇適合生產(chǎn)需要的運(yùn)輸設(shè)備。裝料、卸料及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守GB 6067第五章使用與管理和GB 4387的有關(guān)規(guī)定。
4.13 機(jī)械化裝置
為車間工藝操作服務(wù)的機(jī)械化設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造過程中，除符合一般機(jī)械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，必須滿足下列各項(xiàng)要求：
a. 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定；
b. 便于安裝、拆卸和維修；
c. 機(jī)械化裝置工作時(shí)不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；
d. 可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)能與鍛造設(shè)備聯(lián)動(dòng)和自鎖；
e. 在安裝、使用、拆卸和維修時(shí)，不得構(gòu)成傷害人身的因素。

5 安全操作
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