鑄造車間安全生產(chǎn)通則

GB 13318-91
General rules to safety production of forge
國家技術監(jiān)督局1991-12-13批準1992-10-01實施


1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標準規(guī)定了鍛造車間作業(yè)環(huán)境、人員、生產(chǎn)設備的安全衛(wèi)生的一般原則和要求。
1.2 本標準適用于鍛造車間(含公稱壓力為25 000kN及其以下的液壓機車間，專業(yè)鍛造廠，全能廠的鍛造車間、工段、工部或小組，以下文中統(tǒng)稱車間)。

2 引用標準

GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則
GB 4064 電氣設備安全設計導則
GB 6067 起重機械安全規(guī)程
GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標志
GB 8196 機械設備防護罩安全要求
GB 4053.1 固定式鋼直梯
GB 4053.2 固定式鋼斜梯
GB 4053.3 工業(yè)固定式防護欄桿
GB 4053.4 工業(yè)固定式鋼平臺
GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范
TJ 36 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
TJ 34 工業(yè)企業(yè)照明設計標準
TJ 231(三) 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范
JB 3350 機械壓力機 安全技術條件
JB 4203 鍛壓機械 安全技術條件

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 一般要求
車間應為操作者創(chuàng)造和提供一個符合TJ 36要求的作業(yè)環(huán)境。
3.2 廠房、地面、墻壁和天窗
車間廠房應采用不可燃材料建成，廠房高度和寬度應符合車間設計要求。地面應由堅固的材料做成，能承受熾熱金屬，并且具有平而不滑的地面。廠房、地面、墻壁和天窗必須經(jīng)常維護，以保證安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。
3.3 溫度
車間在冬季應采取保溫措施。車間內(nèi)夏季溫度超過35℃時，應采取有效的降溫措施，在高溫工作區(qū)需要設置局部送風裝置，送風的平均風速應小于5~7m/s，不得將車間的有害物質(zhì)吹向人體。
3.4 通風
室內(nèi)工作區(qū)域應有良好的自然通風。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生對身體有害的煙氣、蒸汽、其他氣體或灰塵的地方，如果空氣的自然循環(huán)不能帶走，必須裝設通風機、風扇或其他有足夠通風能力的設備，并應進行維護和保養(yǎng)。
3.5 照明
機械設備布置應利用自然光源，以便有足夠的光線照射。在自然光不充足的情況下，應提供局部照明，但應避免直接的或反射的強光和陰影(包括移動陰影)進入操作者的視野。車間的一般照明應不低于45lx。其他要求應按照TJ 35的有關規(guī)定執(zhí)行。
3.6 噪聲
車間噪聲應小于90dB(A)。當大于90dB(A)時，必須采取有效措施消減噪聲。當采取措施仍不能控制噪聲時，應采用個人防護用品，如耳塞、耳罩等或者適當減少接觸噪聲的時間。
3.7 設備布局
設備之間應留有足夠的間距，以利毛坯、鍛件和廢料的臨時存放，機器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建廠房的設備布置應遵照工廠設計平面布置的有關規(guī)定。擴建和改建時也應符合平面布置的有關要求。
3.8 通道
必須有一定寬度的通道允許工人自由地搬進和運出材料，該通道的面積不包括在工作和儲存面積內(nèi)，并應以標記畫定界限。人行道的寬度不小于1.5m，車行道寬度不小于3m。
3.9 管道
車間的各種管道應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)決定地下敷設或架空敷設，不得敷設在地坪面上。根據(jù)不同壓力的要求，選擇管道。
3.10 毛坯和鍛件的存放
毛坯和鍛件應存放在毛坯庫和鍛件庫。廢品和氧化皮應放廢料箱或?qū)ｉT存放處。毛坯和鍛件堆放高度應在2m以下，且底部寬度大于高度。
3.11 鍛造工具和鍛模的存放
生產(chǎn)中使用的手工工具應整齊有序地放置在鍛造設備附近，大型工具應放在工具庫內(nèi)。鍛模應放在模具庫內(nèi)，小型鍛模應存放在專用模架上。模架應用金屬制造，結構必須堅固、穩(wěn)定。工、模具庫有位置應遠離振動大的地方，并應設置防護圍欄。
3.12 鍛造操作機、裝出料機和其他機械化運輸裝置
舊有的鍛造車間有條件的應配上鍛造操作機和裝出料機。新建造的鍛造車間，凡560kg以上的自由鍛錘均應配備鍛造操作機和裝出料機。工序間運輸應采用機械化裝備，傳送帶和輸送機應有防護圍欄。
3.13 淋浴室與更衣室
車間應為工人提供淋溶室和更衣室。更衣室盡量*近淋溶室，并用防滑材料建造淋溶室和更衣室地面。

4 生產(chǎn)設備、輔助設備和工模具

4.1 一般要求
4.1.1 車間應選用符合GB 5083和GB 4064有關規(guī)定的設備，并應選用有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的設備。禁止設計、制造、購買和安裝無安全裝置和不安全的設備。
4.1.2 設備的布置應滿足生產(chǎn)工藝要求和符合安全衛(wèi)生的規(guī)定。新建、改建、擴建及技術改造項目的初步設計文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生篇。
4.1.3 設備的安裝和驗收必須符合TJ 231(三)第一篇機械壓力機安裝；第二篇空氣錘安裝；第三篇液壓機安裝的規(guī)定。
4.1.4 使用的設備必須符合JB 3350和JB 4203的規(guī)定，并有完整的說明書。
4.2 鍛錘
4.2.1 所有的鍛錘必須固定在足以承受這些鍛錘的基礎上，其基礎應符合鍛錘基礎設計和施工的規(guī)定。
4.2.2 更換、調(diào)整、修理錘砧、鍛?；蜃銎湫蘩砉ぷ鲿r，必須止住錘頭，鎖住機器后方可進行。
4.2.3 更換或修理錘砧時，必須保證錘頭行程不超過極限位置。上下砧寬應一致(下砧為方砧者除外)，并應對齊，嚴禁上砧偏向操作者一邊。
4.2.4 在模鍛錘的背后(非工作面)應安裝一個構造堅固的氧化鐵片擋板，防止氧化皮等物飛出傷人。
4.2.5 固緊用的楔鐵與墊片厚度和數(shù)量要求如下：3t及其以下的鍛錘伸出長度不得超過錘頭或鍛模前邊緣50mm；3t以上鍛錘不得超過80mm。后邊緣不得超過150mm。墊片的數(shù)量不超過3片或總厚度不超過10mm。
4.3 壓力機
本條所列內(nèi)容適用于車間使用的液壓機、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、切邊壓力機。
4.3.1 所有的壓力機必須固定在足以承受這些壓力機的基礎上。其基礎應符合壓力機基礎設計和施工的規(guī)定。
4.3.2 調(diào)整、修理壓力機和更換鍛模時，必須切斷電源，鎖定機器(液壓機停止液壓泵工作、壓力機飛輪停轉(zhuǎn))。
4.3.3 所有的人工控制閥和開關必須有明確的標志，并便于操作。
4.4 液壓泵
4.4.1 液壓泵站的位置
泵站應放在*近所服務的液壓機的單獨廠房里。廠房內(nèi)不應進煙氣、塵垢等，應保證清潔。當液壓泵間的噪聲超過90dB(A)時，應設隔音間，工人定期到泵間巡視。
4.4.2 液壓泵站的設備
電動機、高壓液壓泵、高壓空氣壓縮機、蓄勢器和高壓管道，均應經(jīng)過嚴格檢驗合格方可安裝使用。
4.5 棒料剪斷機
4.5.1 需要調(diào)整、修理、更換模具或在剪斷機上做其他工作時，必須切斷電源后方可進行。
4.5.2 剪斷材料的最大尺寸和規(guī)格不應超出允許的范圍。
4.6 鋸床
必須裝置一個金屬護置以阻止鐵屑飛濺。
4.7 加熱設備
4.7.1 采取切實可行的措施防止熱輻射。
4.7.2 應有良好的排煙除塵裝置，粉塵含量最高允許濃度為10mg/m＾3。
4.7.3 燃油、燃氣的加熱爐和熱處理爐點火和停爐時，嚴格按照操作規(guī)程進行。
4.7.4 重油罐的位置和安裝，應嚴格按照建筑設計防火規(guī)范的要求。
4.7.5 電加熱爐和熱處理爐必須符合電器安裝要求，操作時應遵守操作規(guī)程。
4.8 清理設備
4.8.1 清理滾筒和拋丸清理滾筒應放在單獨的房間里，工作時應將房門關閉。廢丸應及時清理。
4.8.2 酸洗間應與鍛造廠房分開，并置于車間的下風側。在酸洗槽上必須設置抽風裝置。其有害氣體的最大濃度應滿足TJ36的有關規(guī)定。經(jīng)處理后的廢酸液排放時pH值不大于6.0~8.5。
4.9 模具
4.9.1 車間使用的鍛模必須符合設計規(guī)定的技術條件、精度等級，鍛模的材料和熱處理規(guī)范亦必須符合要求。
4.9.2 新鍛模必須經(jīng)調(diào)試并有安全技術部門參加驗收合格后方可使用。舊模未經(jīng)檢驗或損壞的鍛模嚴禁使用。
4.10 夾鉗
一般采用低碳鋼鍛制。鉗柄不得有尖銳的尾部，鉗口及夾鉗鉚釘處不得有變形、裂紋等缺陷。夾鉗應定期進行消除應力的工作。
4.11 水槽
為了冷卻手動工具，應在鍛錘附近設置水槽。
4.12 運輸
應選擇適合生產(chǎn)需要的運輸設備。裝料、卸料及運輸時，應遵守GB 6067第五章使用與管理和GB 4387的有關規(guī)定。
4.13 機械化裝置
為車間工藝操作服務的機械化設施的設計和制造過程中，除符合一般機械和傳送設備的規(guī)定外，必須滿足下列各項要求：
a. 結構堅固、穩(wěn)定；
b. 便于安裝、拆卸和維修；
c. 機械化裝置工作時不得產(chǎn)生強噪聲；
d. 可單獨運轉(zhuǎn)，必要時應能與鍛造設備聯(lián)動和自鎖；
e. 在安裝、使用、拆卸和維修時，不得構成傷害人身的因素。

5 安全操作
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