生產管理概述(ppt)
生產管理
生產管理

14.1 生產管理概述
14.2 生產設計與組織
14.3 生產計劃與控制
14.4 生產管理的方式
14.1 生產管理概述
一、生產管理的概念與任務
生產管理的概念
生產管理是指為實現(xiàn)企業(yè)經營目標，有效地利用生產資源，對企業(yè)生產過程進行計劃、組織、控制，生產出滿足市場需要的產品或提供服務的管理活動的總稱。
14.1 生產管理概述
生產管理的任務
生產管理的任務就是要以實現(xiàn)企業(yè)的經營目標、經營方針為宗旨，實現(xiàn)產品在品種、質量、數量、交貨期、成本等方面的要求，為企業(yè)經營目標的實現(xiàn)起到保障作用。
14.1 生產管理概述
二、生產管理的對象-生產系統(tǒng)
生產系統(tǒng)的運動機理
生產系統(tǒng)是企業(yè)大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。其運動規(guī)律就是輸入資源，經過生產過程輸出產品或服務，并且在生產過程中不斷進行信息反饋，如圖所示 。
圖14-1 生產系統(tǒng)的運動
14.1 生產管理概述
企業(yè)生產系統(tǒng)類型劃分
按業(yè)務來源劃分
訂貨生產，通常是根據用戶的需要進行生產，體現(xiàn)“以需定產”。
存貨生產，企業(yè)根據市場需求預測安排生產，并通過對產品庫存來調節(jié)生產與市場需求之間的矛盾。
14.1 生產管理概述
企業(yè)生產系統(tǒng)類型劃分
按產品品種和生產的重復程度劃分
大量生產
成批生產
單件小批生產
14.2 生產設計與組織
生產系統(tǒng)的設計和組織是指應用科學的方法和手段對組成企業(yè)的各個部分、各種物質要素(設施、設備等等)進行合理的配置和空間及平面布置，使之形成有機的系統(tǒng)，以最經濟的方式和較高的效率為企業(yè)的生產經營服務。
14.2 生產設計與組織
一、廠址選擇
廠址選擇就是確定工廠座落的區(qū)域位置。
影響廠址選擇的因素分析
環(huán)境方面因素
資源方面因素
運輸條件因素
銷售條件因素
勞動力的可獲得性
社區(qū)社會風尚
政府與企業(yè)的關系
14.2 生產設計與組織
廠址選擇的決策過程
確定選址的目標
確定建廠的最佳區(qū)域
確定建廠選點的決策要素及其評價標準
對區(qū)域中的地區(qū)按以上標準進行篩選
對定性篩選后的重點社區(qū)進行定量分析
在地區(qū)內對最佳地點進行決策
確定建廠的實施方案與工作計劃
14.2 生產設計與組織
二、廠區(qū)平面設計
廠區(qū)平面設計就是將企業(yè)內的各種生產設施進行最合理的安排，使它們組合成一定的空間形式，有效地為企業(yè)的生產經營服務，以獲得最大的經濟效果。
廠區(qū)平面布置的原則
各種配置滿足企業(yè)生產過程的要求
盡可能使廠區(qū)內的物料運輸距離最短
盡可能使廠區(qū)平面布置緊湊
要合理劃分廠區(qū)
廠區(qū)布置要有利于安全和職工的健康
充分利用外部環(huán)境提供的便利條件
廠區(qū)布置要與環(huán)境相協(xié)調
廠區(qū)的布置要充分考慮遠景發(fā)展需要
14.2 生產設計與組織
廠區(qū)平面設計方法
紙面上利用模型進行設計
確定主要過道的位置
根據各組成部分的相關程度，確定其他輔助部門和次要過道的位置
對不同的布置方案要進行技術經濟評價，從中選擇出一個最適合企業(yè)目標和需要的方案

14.2 生產設計與組織
方案評價的方法
優(yōu)缺點比較法
經濟效益比較法
要素比較法
生產活動相關圖布置法
物料流向圖布置法
14.2 生產設計與組織
三、車間(設備)布置
車間布置主要研究車間內部的工種、機器、設備應該如何組織配備的問題。
工藝專業(yè)化形式
工藝專業(yè)化又稱工藝原則，它是根據不同的生產工藝性質來設置車間、工段、班組等生產單位。在工藝專業(yè)化的生產單位里，集中著同類的工藝設備，對企業(yè)生產的各種產品(零件)進行相同的工藝加工。
14.2 生產設計與組織
工藝專業(yè)化形式優(yōu)點
對生產產品變化有較強的適應性，生產面積利用率高，便于對工藝進行專業(yè)化管理
工藝專業(yè)化形式缺點
產品在生產過程中的運輸路線長，運輸費用高
在制品的數量增多，增加了流動資金的占用
生產計劃管理、在制品管理、質量管理等項工作復雜化
工藝專業(yè)化形式多適合于單件小批生產類型的企業(yè)
14.2 生產設計與組織
對象專業(yè)化形式
對象專業(yè)化又稱對象原則。它是按照產品(部件、零件)的不同劃分生產單位(車間、工段、班組)，在對象專業(yè)化的生產單位里，集中著為制造某種產品所需的各種機器設備和工人，這些機器是按照產品的工藝過程的順序來布置的。
14.2 生產設計與組織
對象專業(yè)化形式優(yōu)點
加工路線縮短，節(jié)約了運輸設備和運輸人力
減少在制品資金占用，有利于采用先進的方法組織生產
減少生產過程的中斷時間，縮短了生產周期
簡化了計劃、調度、核算等管理工作，為流水生產制造了條件
對象專業(yè)化形式缺點
適應產品品種變化的能力差
需要較多型號的生產設備，投資費用大
使用分散，設備的利用率低
一旦某臺設備出現(xiàn)了故障，將影響整個生產線的工作
對象專業(yè)化形式多適合于產品品種和結構比較穩(wěn)定的大批大量生產類型或成批生產類型的企業(yè)
14.2 生產設計與組織
混合專業(yè)化形式
將工藝專業(yè)化形式和對象專業(yè)化形式結合起來的一種形式，在我國企業(yè)中應用比較普遍。
工藝專業(yè)化形式的基礎上，采用對象專業(yè)化的原則建立生產單位
在對象專業(yè)化的基礎上，采用工藝專業(yè)化的原則來建立生產單位
混合專業(yè)化形式機動靈活，如應用得當，可取得較好的經濟效益。
14.2 生產設計與組織
四、流水線的組織
流水生產是對象專業(yè)化組織形式的進一步發(fā)展，是一種高效率的先進生產組織形式。
產品(零件)在生產過程中，按照規(guī)定的路線和速度，從一臺設備到另一臺設備，從一個工作地到另一個工作地，像流水般地進行移動。
優(yōu)點
有利于提高勞動生產率和設備利用率；
有利于縮短產品生產周期，減少在制品占用量，降低產品成本；
有利于滿足合同交貨期的要求，極大地提高企業(yè)經濟效益。

14.2 生產設計與組織
流水生產線的特征
工作地專業(yè)化程度高
工作地和設備按產品加工順序排列
各道工序的加工時間之間，規(guī)定著相等或倍比關系
按規(guī)定的節(jié)拍或時間間隔產出產品
生產過程具有高度的連續(xù)性。
14.2 生產設計與組織
流水生產線的分類
按生產對象移動方式不同
固定流水線
移動流水線
按生產對象的數目不同
單一對象流水線
多對象流水線
按生產對象輪換方式不同
不變流水線
可變流水線
14.2 生產設計與組織
流水生產線的分類
按生產過程連續(xù)程度不同
連續(xù)流水線
間斷流水線
按流水線節(jié)奏性不同
強制節(jié)拍流水線
自由節(jié)拍流水線
按流水線的機械化程度不同
手工流水線
機械流水線
自動生產線
14.2 生產設計與組織
組織流水生產線的條件
要有足夠大的產品產量，以保證流水線上各工作地充分負荷
產品結構和工藝過程相對穩(wěn)定
工藝過程能分解為簡單的工序，而工序的分解與合并可以滿足工序同步化的要求
14.2 生產設計與組織
五、多品種小批量生產
在規(guī)定的生產期間內，作為生產對象的產品種類(規(guī)格、形狀、尺寸、型號、色彩等)較多，而每種產品生產數量較少的一種生產方式。
多品種小批量生產方式的特征
生產品種的多樣性
生產過程的復雜性
生產能力的適應性
環(huán)境條件的多變性
生產計劃的困難性
生產管理的動態(tài)性
14.3 生產計劃與控制
生產計劃與生產控制是企業(yè)生產經營計劃的重要組成部分，是編制企業(yè)其他計劃的依據，也是企業(yè)計劃期內生產的行動綱領。
14.3 生產計劃與控制
一、生產計劃
生產計劃的概念
生產計劃是指在生產戰(zhàn)略指導下，企業(yè)在計劃期(年、季、月)內應完成的產品生產任務和進度的計劃，即規(guī)定企業(yè)在計劃期內應當完成的產品品種、質量、產量、產值、出產期等一系列生產指標的計劃。
14.3 生產計劃與控制
一、生產計劃
生產計劃工作的內容
進行生產計劃準備
確定生產計劃指標
編制產品出產進度計劃

14.3 生產計劃與控制
二、生產能力計劃
企業(yè)生產能力的概念
在一定的時期內直接參與生產過程的固定資產，在一定的生產技術條件下，經過綜合平衡，所能生產一定種類的產品或加工處理一定數量的原材料的能力。
設計能力
查定能力
計劃能力
14.3 生產計劃與控制
影響企業(yè)生產能力的主要因素
生產中固定資產的數量，即機器設備的數量；
固定資產的工作時間，即它的有效工作時間
固定資產的生產效率，即設備和生產面積的生產效益。
生產能力與生產計劃的平衡
在編制生產計劃時，一般要進行設備負荷計算，其目的是為了發(fā)現(xiàn)生產任務與生產能力之間的不平衡狀況，以便有計劃地采取各種有效措施，以保證計劃任務的落實和生產能力的充分利用。
14.3 生產計劃與控制
三、生產作業(yè)計劃
生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。即把企業(yè)的年度、季度生產計劃中規(guī)定的月度生產任務以及臨時的生產任務，具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和個人，規(guī)定他們在月、旬、周、日輪班以至小時的任務，并按日歷順序安排生產進度。
14.3 生產計劃與控制
生產作業(yè)計劃的 特點
計劃期較短
計劃的內容更具體
計劃單位更小
期量標準
編制生產作業(yè)計劃就是要解決生產的期和量的問題，即期量標準。
期量標準是對生產作業(yè)計劃中的生產期限和生產數量，經過科學分析和計算而規(guī)定的一套標準數據。
14.3 生產計劃與控制
四、生產作業(yè)控制
所謂生產作業(yè)控制，就是不斷監(jiān)督和檢查計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中已經或即將出現(xiàn)的偏差，分析其產生的原因，并采取有效措施糾正或預防偏差。
14.3 生產計劃與控制
生產作業(yè)控制的基本內容
作業(yè)安排
測定偏差
糾正偏差
提供情報
14.3 生產計劃與控制
五、制造資源計劃
制造資源計劃（MRPII）是從20世紀70年代才開始發(fā)展起來的一種適用于多品種、多級制造裝配系統(tǒng)的管理技術。
MRPII最初只是用來制定原材料零部件生產采購計劃的一種工具，因此曾被稱為物料需求計劃(MRP)，隨后借助于飛速發(fā)展的信息技術手段，在80年代迅速發(fā)展成為一個完整的生產計劃與控制系統(tǒng) 。
圖14-2 MRPII邏輯流程圖


14.3 生產計劃與控制
MRPII帶來的效益
低庫存，包括原材料、在制品和產品的庫存
合理利用資源，縮短生產周期，提高勞動生產率
按期交貨，提高客戶服務質量
降低成本
MRPⅡ系統(tǒng)同財務系統(tǒng)集成，可減少財務收支上的差錯或延誤，減少經濟損失

14.4 生產管理的方式

精益生產方式
定制生產
敏捷制造(AM)
14.4 生產管理的方式
一、精益生產方式
精益生產方式起源于日本豐田汽車公司，最早曾被稱為豐田生產方式，其后又被稱為準時制（Just In Time，JIT）生產方式。精益生產方式是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據，充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經濟效益的一種新型生產方式。
精益生產方式綜合了大量生產方式和單件生產方式的優(yōu)點，又避免和克服了這兩種生產方式各自的缺點。
14.4 生產管理的方式
精益生產方式的特征
實行拉動式準時生產
以人為本，充分調動人力資源的積極性
建立主機廠與協(xié)作廠的利益共同體
把多種現(xiàn)代管理手段和方法用于生產過程之中
有效配置和合理使用企業(yè)資源
徹底消除無效勞動和浪費
在產品開發(fā)與生產準備工作上化整為零，采用小組工作法
14.4 生產管理的方式
二、定制生產
定制生產也是20世紀90年代以來針對市場和消費者需要呈現(xiàn)多樣化、差異化、個性化而產生的先進的生產方式之一 。
定制生產的必要性
滿足消費者需求多樣化的需要
實現(xiàn)生產與營銷緊密結合的需要
滿足消費者要求產品變化快速的需要
14.4 生產管理的方式
定制生產方式的運行
產品設計
制造流程的設計
靈活的供給網絡
14.4 生產管理的方式
三、敏捷制造(AM)
敏捷制造是美國為重振其在制造業(yè)中的領導地位而提出的一種新的制造模式。1998年美國通用汽車公司(GM)和李海大學的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的《21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略》，標志著敏捷制造戰(zhàn)略的誕生。
由敏捷制造戰(zhàn)略引伸出的生產管理模式即敏捷制造模式，綜合了JIT(LP)、MRPⅡ等先進的生產管理模式的優(yōu)點，能系統(tǒng)全面地滿足高效、低成本、高質量、多品種、迅速、及時、動態(tài)適應、極高柔性等現(xiàn)在看來難以由一個統(tǒng)一生產系統(tǒng)來實現(xiàn)的生產管理目標要求，因而它代表著現(xiàn)代生產管理模式的最新發(fā)展。
14.4 生產管理的方式
敏捷制造(AM)的特點
市場方面
產品設計和開發(fā)方面
生產方面
企業(yè)組織方面
企業(yè)管理方面
社會方面
最大限度地調動、發(fā)揮人的作用

生產管理概述(ppt)