品管七大手法研習(xí)班

  文件類別:其它

  文件格式:文件格式

  文件大?。?02K

  下載次數(shù):41

  所需積分:8點(diǎn)

  解壓密碼:qg68.cn

  下載地址:[下載地址]

清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班

綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容

品管七大手法研習(xí)班
原 因 現(xiàn) 象

例一:有人經(jīng)過(guò)塑膠部摔倒,主管立即感到現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)地上有油請(qǐng)這屬于什么?

例二:部門主管向你反應(yīng),近期工作忙?希望能夠增加人手,請(qǐng)問(wèn)你會(huì)如何回答?

一.何謂數(shù)據(jù)?
就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)
二.運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn):
1.收集正確的數(shù)據(jù)
2.避免主觀的判斷
3.要把握事實(shí)真相

三.數(shù)據(jù)的種類
A.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度.時(shí)間.重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù),也稱計(jì)量值;(特點(diǎn)連續(xù)不間斷)以缺點(diǎn)數(shù),不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值.(特點(diǎn)離散性數(shù)據(jù))
B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來(lái)的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.
四.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.問(wèn)題發(fā)生要采取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù).
2.要清楚使用的目的.
3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致.
4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.


一.何謂查檢表?
為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。(用來(lái)檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格)

二.查檢表的種類
查檢表以工作的種類或目的可分為記錄用查檢表、種點(diǎn)檢用查檢表兩種。











四、 查檢表的作法
(1) 明確目的---將來(lái)要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因之 必需把握現(xiàn)狀解析,與使用目的相配合
(2) 解決查檢項(xiàng)目---從特性要因圖圈選的4~6項(xiàng)決定之
(3) 決定抽檢方式---全檢、抽檢
(4) 決定查檢方式---查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象之決定、并決定收集者、記錄符號(hào)
(5) 設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢

五.查檢表的使用
數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)?數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異?是否因時(shí)間的經(jīng)過(guò)而產(chǎn)生變化?另外也要特別注意周期性變化的特殊情況.

查檢表 統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理,以便掌握問(wèn)題的重心.

查檢表


二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目
2.1 時(shí)間的層別
小時(shí)別、日期別、周別、月別、季節(jié)別…..等.
例 : 制程中溫度的管理就常以每小時(shí)來(lái)層別.
2.2 作業(yè)員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、 教育程度別…..等.
例 : A班及B班的完成品質(zhì)量層別.
2.3 機(jī)械、設(shè)備的層別場(chǎng)所別、機(jī)型別 、年代別 、工具別 、 編號(hào)別、速度別…..等.
例 : 不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來(lái)分析其不良率. 2.4 作業(yè)條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別 、測(cè)定器別…..等.
例 : 對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時(shí)能層別比較.

二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目
2.5 原材料的層別
供應(yīng)者別、 群體批別、制造廠別 、產(chǎn)地別 、材質(zhì)別、大小類別、貯藏期間別、成分別….. 等.
例 : 同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別,領(lǐng)用時(shí)均能加以層別,以便了解各批原料的質(zhì)量, 甚至不良發(fā)生時(shí)更能迅速采取應(yīng)急措施,使損失達(dá)最小的程度.
2.6 測(cè)定的層別
測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別…..等.
2.7 檢查的層別
檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法…..等.
2.8 其它
良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別…..等.

三.層別法的使用
活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):
1.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法
在解決日常問(wèn)題時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)于收集來(lái)的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來(lái)分類,并作再一次的統(tǒng)計(jì)工作.在得到不適合的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).(在做查檢時(shí),考慮適當(dāng)分類)

2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散布圖.直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或原因來(lái)作層別法.
例如制作柏拉圖時(shí),如果設(shè)定太多項(xiàng)目或設(shè)定項(xiàng)目中其它欄所估的比例過(guò)高,就不知道問(wèn)題的重心,這就是層別不良的原因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問(wèn)題.

三.管理工作上也應(yīng)該活用層別法
這是一張營(yíng)業(yè)計(jì)劃與實(shí)際比較圖,可以知道營(yíng)業(yè)成績(jī)來(lái)達(dá)成目標(biāo),如果在管理工作上就用層別法的概念先作分類的工作,以商品別作業(yè)績(jī)比較表,可查出那種商品出了問(wèn)題.如再以營(yíng)業(yè)單位別銷售落后業(yè)績(jī)產(chǎn)品的層別化再比較即可發(fā)現(xiàn)各單位對(duì)這種產(chǎn)品的銷售狀況.如對(duì)業(yè)績(jī)不理想的單位,以營(yíng)業(yè)人員別化即可發(fā)現(xiàn)各營(yíng)業(yè)人員的狀況,如此問(wèn)題將更加以明確化.
以上的說(shuō)明中可以發(fā)現(xiàn)管理者為了探究問(wèn)題的真正原因,分別使用了商品別,單位別.人別等層別手法,使得間題更清楚,這就是層別法的觀點(diǎn).

二.柏拉圖的制作方法
1.決定不良的分類項(xiàng)目
2.決定數(shù)據(jù)收集期間,并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù).
3.記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列書出柱形.
4.點(diǎn)上累計(jì)值并用線連結(jié).
5.記入柏拉圖的主題及相關(guān)數(shù)據(jù).


三.柏拉圖的使用
1.掌握問(wèn)題點(diǎn)
2.發(fā)現(xiàn)原因
3.效果確認(rèn)
四.制作對(duì)策前.對(duì)策后的效果確認(rèn)時(shí)應(yīng)注意以下三項(xiàng)
1.柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一樣
2.對(duì)季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮
3.對(duì)于對(duì)策以外的要因也必須加以注意,避免在解決主要原因時(shí)影響了其它要因的突然增加


第五章 特性要因圖
一.何謂特性要因圖?
一個(gè)問(wèn)題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由于形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.

二.用發(fā)散整理法制作特性要因圖

1.決定問(wèn)題或質(zhì)量的特征
2.盡可能找出所有可能會(huì)影響結(jié)果的因素
3.找出各種原因之的關(guān)系,在魚骨圖中用箭頭聯(lián)接
4.根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素
5.在魚骨圖中標(biāo)出必要信息
 此方法包括兩項(xiàng)活動(dòng):一找原因;二系統(tǒng)整理出這些原因
注意事項(xiàng):
1.嚴(yán)禁批評(píng)他人的構(gòu)想和意見.
2.意見愈多愈好.
3.歡迎自由奔放的構(gòu)想.
4.順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自已的創(chuàng)意.

三.用邏輯推理法制作特性要因圖
1.確定品質(zhì)的特征
2.將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè),從左至右畫一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上.
3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因
4.根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素
5.在魚骨圖中標(biāo)出必要信息
注意事項(xiàng):
利用5個(gè)為什么進(jìn)行追蹤原因

三.特性要因圖的使用
1.問(wèn)題的整理
2.追查真正的原因
3.尋找對(duì)策
4.教育訓(xùn)練
四.繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng):
1.繪制特性要因圖要把握腦力激激蕩法的原則, 讓所有的成員表達(dá)心聲
2.列出的要因應(yīng)給予層別化
3.繪制特性要因圖時(shí),重點(diǎn)應(yīng)放在為什么會(huì)有這樣的原因,并且依照5W1H的方法


WHY: 為什么必要;
WHAT:目的何在;
WHERE:在何處做;
WHEN:何時(shí)做;
WHO:誰(shuí)來(lái)做;
HOW:如何做.


特性要因圖的思考原則
一、腦力激蕩法
四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好
3.嚴(yán)禁批評(píng)他人 4.搭便車
二、5W1H法(WHAT WHERE WHEN WHO WHY
HOW)
三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、
MEASUREMENT)
四、系統(tǒng)圖法


特性要因圖畫法
一、決定問(wèn)題的特性
二、畫一粗箭頭,表示制程


特性要因圖之畫法
五、尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)


第六章 散布圖
一.何謂散布圖?
就是反互相有關(guān)連的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方格紙上以縱軸表示結(jié)果,以橫軸表示原因;然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài),根據(jù)分布的形態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系.
這里講的數(shù)據(jù)是成雙的,一般來(lái)說(shuō)成對(duì)數(shù)據(jù)有三種不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系.
1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.
2.結(jié)查與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.
3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系.



二.散布圖制作的四個(gè)步驟:

1.收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),至少三十組上,并且整理寫到數(shù)據(jù)表上.
2.找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值.
3.書出縱軸與橫軸刻度,計(jì)算組距.
4.將各組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)上.










4.當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X 除了受Y的影響外,尚有其它因素影響X,這種形態(tài)叫作非顯著性負(fù)相關(guān),如下圖所示:
5.如果散布點(diǎn)的分布呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時(shí),稱為無(wú)相關(guān),也就是說(shuō)X與Y之間沒有任何的關(guān)系,這時(shí)應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,如下圖所示:
6.假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產(chǎn)生散布圖點(diǎn)的分布有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如下圖所示:
第七章 直方圖

三.直方圖名詞解釋

3.組距
5.計(jì)算各組的組中點(diǎn)
實(shí)例1




2.作A設(shè)備之層別直方圖
3.B設(shè)備之層別圖
4.結(jié)論
直方圖例
下限SL130
四.如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷


4.雙峰型
有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此種情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.
5.離散型
測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規(guī)格的制品
6.高原型
不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖
五.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較
1.符合規(guī)格
A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致,平均值加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差為規(guī)格界限,制程稍有變大或變小都不會(huì)超過(guò)規(guī)格值是一種最理想的直方圖.

B.一則無(wú)余裕:制品偏向一邊,而另一邊有余裕很多,若制程再變大(或變小),很可能會(huì)有不良發(fā)生,必須設(shè)法使制程中心值與規(guī)格中心值吻合才好.

C.兩側(cè)無(wú)余裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi),且其中心值與規(guī)格中心值吻合,雖沒有不良發(fā)生,但若制程稍有變動(dòng),說(shuō)會(huì)有不良品發(fā)生之危險(xiǎn),要設(shè)法提高制程的精度才好.

2.不符合規(guī)格
A.平均值偏左(或偏右)
如果平均值偏向規(guī)格下限并伸展至規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限伸展到規(guī)格上限的右邊,但制程呈常態(tài)分配,此即表示平均位置的偏差,應(yīng)對(duì)固定的設(shè)備,機(jī)器,原因等方向去追查.

B.分散度過(guò)大:實(shí)際制程的最大值與最小值均超過(guò)規(guī)格值,有不良品發(fā)生(斜線規(guī)格),表示標(biāo)準(zhǔn)差太大,制程能力不足,應(yīng)針對(duì)人員,方法等方向去追查,要設(shè)法使產(chǎn)品的變異縮小,,或是規(guī)格訂的太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)格.

C.表示制程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,根本無(wú)法達(dá)到規(guī)格.
六.直方圖在應(yīng)用上必須注意事項(xiàng)
第八章 管制圖
一.計(jì)量值管制圖
作為管制制程的計(jì)量值管制圖,一方面以平均數(shù)管制圖管制平均數(shù)的變化,以全距管制其變異的情形.本節(jié)將介紹平均數(shù)與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述.
計(jì)量值管制圖的種類如下:

實(shí)例:平均數(shù)與全距管制圖


計(jì)算如下:

X=40.264 R=5.查系數(shù)表,當(dāng)N=5時(shí),D4=2.115,D3=0
X管制圖上下限:
CL= =40.264

UCL= + =43.4249

LCL= - =37.1031
R管制圖上下限:
CL= =5.48

UCL= =11.5867

LCL= =0

R管制圖
分析結(jié)論
在管制圖中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本組的點(diǎn)分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發(fā)生變化,而R管制圖并無(wú)點(diǎn)超出界限或在界限上,表示制程變異并未增大.

二.計(jì)數(shù)值管制圖
1.何謂計(jì)數(shù)值?
商品制造的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有計(jì)量型態(tài),例如:直徑,容量;然而有些質(zhì)量特性定義為「良品或不良品」將更合理.所謂計(jì)數(shù)值就是可以計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù),如不良品數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等.
2.計(jì)數(shù)值管制圖的類型
P管制圖實(shí)例
運(yùn)用條件:
• 1.產(chǎn)品不是良品就是不良品
• 2.抽樣放回
• 3.彼此獨(dú)立進(jìn)行
樣品不良率計(jì)算公式為:
P=
標(biāo)準(zhǔn)差公式為:
S=
上下限計(jì)算公式如下:
管制上限(ucl): = +3 ( 為平均不良率,n為樣本數(shù))
中心線(cl) :

管制下限(lcl) = -3

如果下限計(jì)算結(jié)果可能為負(fù)數(shù),因?yàn)槎?xiàng)分配并不對(duì)稱,且其下限為零,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況,應(yīng)取0表示.平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來(lái)計(jì)算(用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比).

例: 寶光廠生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗(yàn)其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個(gè)樣本,每個(gè)樣本數(shù)為50個(gè),這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連續(xù)工作每半小時(shí)取一次而得.
計(jì)算結(jié)果如下:
平均不良率P= =0.233(CL)

用P當(dāng)真實(shí)過(guò)程不合格的估計(jì)值,可以計(jì)算管制上限和下限,如下:
UCL=P+3 =0.412

LCL=P- 3 =0.054
P管制圖如下:
針對(duì)管制圖進(jìn)行分析
由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來(lái)自樣本12及25的兩點(diǎn)超出管制上限,故制程是在非管制狀態(tài),必須進(jìn)一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時(shí)里,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時(shí),有一個(gè)沒有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作此機(jī)器,而使樣本25有這么高的不良率.
現(xiàn)在將超出管制界限的兩個(gè)點(diǎn)刪除掉,重新計(jì)算管制界限,管制以后的制程,其管制中心線及上.下限為


三.管制圖的判別
管制狀態(tài),意指制程安定,管制狀態(tài)也稱安定狀態(tài).我們無(wú)法知道制程的真正狀態(tài),只能對(duì)制程的某種特性值收集數(shù)據(jù),將其繪在管制圖上,由管制圖來(lái)觀察制程的狀態(tài).在判定制程是否處于管制狀態(tài),可利用以下基準(zhǔn):
• 1. 管制圖的點(diǎn)沒有逸出界外.
• 2. 點(diǎn)的排列方法沒有習(xí)性,呈隨機(jī)現(xiàn)象.
在正常管制的狀態(tài)下,管制圖上的點(diǎn)子應(yīng)是隨機(jī)分布,在中心線的上下方約有同數(shù)的點(diǎn),以中心線近旁為最多,離中心線愈遠(yuǎn)點(diǎn)愈少,且不可能顯示有規(guī)則性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象.
歸納得到下面兩種情形:










非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定

利用點(diǎn)的排法判定是否處在管制狀態(tài),可依據(jù)以下法則:

• 1.點(diǎn)在中心線的一方連續(xù)出現(xiàn).
• 2.點(diǎn)在中心線的一方出現(xiàn)很多時(shí).
• 3.點(diǎn)接近管制界限出現(xiàn)時(shí).
• 4.點(diǎn)持續(xù)上升或下降時(shí).
• 5.點(diǎn)有周期性變動(dòng)時(shí).

• 連串
• 連續(xù)七點(diǎn)或八點(diǎn)在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型Ⅰ誤關(guān)差的機(jī)率是約為(σ )8=0.0039,在如此小的機(jī)率竟會(huì)出現(xiàn),可想象有異常原因發(fā)生,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點(diǎn)較多如下:
• 1.連續(xù)11點(diǎn)以上至少有10 點(diǎn)
• 2.連續(xù)14點(diǎn)以上至少有12 點(diǎn)
• 3. 連續(xù)17點(diǎn)以上至少有14 點(diǎn)
• 4. 連續(xù)20點(diǎn)以上至少有16點(diǎn)

• 點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間.
• 1. 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn).
• 2. 連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn).
• 3. 連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)
• 管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向
• 連續(xù)6點(diǎn)以上一直上升或一直下降,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng),而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因:
• 1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.
• 2.人的因素造成,如工作者疲勞.
• 3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化.

管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向
• 連續(xù)6點(diǎn)以上一直上升或一直下降,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng),而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因:
• 1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.
• 2.人的因素造成,如工作者疲勞.
• 3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化.
周期性循環(huán)變化
• 管制圖上的點(diǎn),呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí),應(yīng)調(diào)查下列不良原因:
• 1.機(jī)器開動(dòng)或關(guān)閉,造成溫度或壓力的增減.


• 過(guò)于集中型
• 點(diǎn)子大都集中在中心線附近1.5倍標(biāo)準(zhǔn)差間,其型Ⅰ誤差機(jī)率是0.0027,如果抽樣選擇不當(dāng),可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線附近,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上.像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍.以下是一些造居這種情形的可能原因:
• 1.兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員點(diǎn)在同一張圖上.
• 2.兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的機(jī)器點(diǎn)在同一張圖上.
• 3.兩家質(zhì)量差異很大的供貨商點(diǎn)在同一張圖上.
• 4.兩臺(tái)或更多的量測(cè)設(shè)備間的差異.
• 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異.

管理不善者
• 1.人員教育,訓(xùn)練不足,
• 2.原始設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤或圖上標(biāo)示的問(wèn)題等.
• 3.治具,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng).
• 4.不良材料混入制程.
• 5.未推行標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng).
• 6.測(cè)試儀器未加校正與維護(hù).
• 7.未落實(shí)保養(yǎng)工作
• 上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠,在 –R管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng),如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作.


• 技術(shù)不足者
• 1. 機(jī)器設(shè)計(jì)上的問(wèn)題.
• 2. 制程能力不足:材料,機(jī)械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求者.
• 3. 工作環(huán)境布置不當(dāng).
• 4. 測(cè)定儀器的測(cè)定方法不當(dāng).
• 5. 機(jī)械設(shè)備精度不足.
• 6. 缺乏技術(shù)人才.
• 此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品質(zhì)量分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可.否則制程零件的互換性有問(wèn)題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.


其它因素者
• 1.異質(zhì)材料的突然入侵.
• 2.日夜班精神上的困擾等.
• 3.工作人員的疏忽.
• 4.未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
• 5.機(jī)械的自然磨損.
• 6.操作條件的突然變化.
• 7.計(jì)算的錯(cuò)誤.
• 8.操作標(biāo)準(zhǔn)不完備.
• 9.不隨機(jī)抽樣法.


七大手法口決
• 魚骨追原因
• 查檢集數(shù)據(jù)
• 柏拉抓重點(diǎn)
• 直方顯分布
• 散布看相關(guān)
• 管制找異常
• 層別作解析


品管七大手法研習(xí)班
 

[下載聲明]
1.本站的所有資料均為資料作者提供和網(wǎng)友推薦收集整理而來(lái),僅供學(xué)習(xí)和研究交流使用。如有侵犯到您版權(quán)的,請(qǐng)來(lái)電指出,本站將立即改正。電話:010-82593357。
2、訪問(wèn)管理資源網(wǎng)的用戶必須明白,本站對(duì)提供下載的學(xué)習(xí)資料等不擁有任何權(quán)利,版權(quán)歸該下載資源的合法擁有者所有。
3、本站保證站內(nèi)提供的所有可下載資源都是按“原樣”提供,本站未做過(guò)任何改動(dòng);但本網(wǎng)站不保證本站提供的下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性;同時(shí)本網(wǎng)站也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的損失或傷害。
4、未經(jīng)本網(wǎng)站的明確許可,任何人不得大量鏈接本站下載資源;不得復(fù)制或仿造本網(wǎng)站。本網(wǎng)站對(duì)其自行開發(fā)的或和他人共同開發(fā)的所有內(nèi)容、技術(shù)手段和服務(wù)擁有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán),任何人不得侵害或破壞,也不得擅自使用。

 我要上傳資料,請(qǐng)點(diǎn)我!
 管理工具分類
ISO認(rèn)證課程講義管理表格合同大全法規(guī)條例營(yíng)銷資料方案報(bào)告說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)管理戰(zhàn)略商業(yè)計(jì)劃書市場(chǎng)分析戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)策劃方案培訓(xùn)講義企業(yè)上市采購(gòu)物流電子商務(wù)質(zhì)量管理企業(yè)名錄生產(chǎn)管理金融知識(shí)電子書客戶管理企業(yè)文化報(bào)告論文項(xiàng)目管理財(cái)務(wù)資料固定資產(chǎn)人力資源管理制度工作分析績(jī)效考核資料面試招聘人才測(cè)評(píng)崗位管理職業(yè)規(guī)劃KPI績(jī)效指標(biāo)勞資關(guān)系薪酬激勵(lì)人力資源案例人事表格考勤管理人事制度薪資表格薪資制度招聘面試表格崗位分析員工管理薪酬管理績(jī)效管理入職指引薪酬設(shè)計(jì)績(jī)效管理績(jī)效管理培訓(xùn)績(jī)效管理方案平衡計(jì)分卡績(jī)效評(píng)估績(jī)效考核表格人力資源規(guī)劃安全管理制度經(jīng)營(yíng)管理制度組織機(jī)構(gòu)管理辦公總務(wù)管理財(cái)務(wù)管理制度質(zhì)量管理制度會(huì)計(jì)管理制度代理連鎖制度銷售管理制度倉(cāng)庫(kù)管理制度CI管理制度廣告策劃制度工程管理制度采購(gòu)管理制度生產(chǎn)管理制度進(jìn)出口制度考勤管理制度人事管理制度員工福利制度咨詢?cè)\斷制度信息管理制度員工培訓(xùn)制度辦公室制度人力資源管理企業(yè)培訓(xùn)績(jī)效考核其它
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有