如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理(ppt)


Unit1:生產(chǎn)績(jī)效概論
生產(chǎn)管理的本質(zhì)
生產(chǎn)績(jī)效的特征
績(jī)效管理的誤區(qū)
績(jī)效管理的意義
績(jī)效管理的導(dǎo)入
生產(chǎn)管理的定義




績(jī)效管理的定義
績(jī)效管理（PM: Performance Management)
績(jī)效管理是通過(guò)對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略的建立、目標(biāo)的分解、業(yè)績(jī)的評(píng)價(jià)，并將績(jī)效成績(jī)用于日常管理活動(dòng)中，以激勵(lì)員工業(yè)績(jī)持續(xù)改進(jìn)并最終實(shí)現(xiàn)組織戰(zhàn)略以及目標(biāo)的一種系統(tǒng)管理活動(dòng)。
績(jī)效管理是對(duì)績(jī)效實(shí)現(xiàn)過(guò)程各要素的管理，績(jī)效管理是基于企業(yè)戰(zhàn)略基礎(chǔ)上的一種管理活動(dòng)。



生產(chǎn)績(jī)效管理導(dǎo)入規(guī)劃
推動(dòng)績(jī)效管理相關(guān)的體制
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的導(dǎo)入
物料編碼的導(dǎo)入
生產(chǎn)指令的導(dǎo)入
6S競(jìng)賽活動(dòng)導(dǎo)入
提案改善的導(dǎo)入
目標(biāo)管理的導(dǎo)入
績(jī)效薪資的導(dǎo)入
Unit2:生產(chǎn)系統(tǒng)的績(jī)效管理
現(xiàn)代績(jī)效管理的模式
KPI和CPI
KPI：
關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)（Key Performance Indicator）
指影響公司戰(zhàn)略，總體業(yè)績(jī)的一些關(guān)鍵領(lǐng)域的指標(biāo)。
CPI：
普通業(yè)績(jī)指標(biāo)（ Common Performance Indicator ）
指影響公司基礎(chǔ)管理的一些指標(biāo)，對(duì)KPI指標(biāo)的補(bǔ)充。
現(xiàn)代績(jī)效管理的工具
對(duì)公司的績(jī)效管理采用平衡計(jì)分卡法（Balanced Score Card，簡(jiǎn)稱(chēng)BSC）
對(duì)職能部門(mén)的績(jī)效管理采用目標(biāo)管理法（management by objective，簡(jiǎn)稱(chēng)MBO）
對(duì)基層員工的績(jī)效管理采用量表法


目標(biāo)管理的定義
1. 目標(biāo)管理是一種結(jié)果取向的績(jī)效評(píng)核方法，其實(shí)施步驟包括全公司性的目標(biāo)設(shè)定（目標(biāo)展開(kāi)及目標(biāo)面談）、定期檢討、自我評(píng)核、績(jī)效評(píng)核及績(jī)效面談，是一種縱向的部門(mén)別管理。
2. 同時(shí)，目標(biāo)管理強(qiáng)調(diào)將員工個(gè)人前程目標(biāo)與公司整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)緊密結(jié)合，使員工個(gè)人成長(zhǎng)與公司整體發(fā)展同步進(jìn)行，達(dá)到雙贏的目的。
量表法
生產(chǎn)績(jī)效的構(gòu)成要素







生產(chǎn)績(jī)效的構(gòu)成要素
生產(chǎn)部門(mén)的KPI
生產(chǎn)部門(mén)的KPI
生產(chǎn)部門(mén)的KPI
生產(chǎn)部門(mén)的KPI
生產(chǎn)部門(mén)的KPI
生產(chǎn)部門(mén)的KPI
間接部門(mén)的KPI
業(yè)務(wù)內(nèi)容與生產(chǎn)業(yè)績(jī)無(wú)定量關(guān)系時(shí)：
把這些部門(mén)的目標(biāo)與其他生產(chǎn)部門(mén)的目標(biāo)做直接、間接地接合。如，“利用××方法的普及，幫助生產(chǎn)部門(mén)減少成本5％”；
利用作業(yè)部門(mén)的目標(biāo)進(jìn)行狀況來(lái)作為管理部門(mén)的目標(biāo)成果測(cè)定。如，取作業(yè)部門(mén)的平均績(jī)效值。
比如管理部門(mén)等。
業(yè)務(wù)內(nèi)容受其他部門(mén)牽制時(shí)：
直接利用其他部門(mén)的成果作為指標(biāo)，簡(jiǎn)化成本。
比如生產(chǎn)設(shè)計(jì)部門(mén)（設(shè)計(jì)必須看營(yíng)業(yè)狀況而定）
生產(chǎn)績(jī)效的構(gòu)成要素
評(píng)價(jià)基準(zhǔn)的制定
評(píng)價(jià)基準(zhǔn)屬性：
定量標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)量值（計(jì)數(shù)值和計(jì)量值兩種）
定性標(biāo)準(zhǔn)：程度值（分優(yōu)、良、中、差等）
評(píng)價(jià)基準(zhǔn)類(lèi)型：
預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)——以年度計(jì)劃、預(yù)算和預(yù)測(cè)為標(biāo)準(zhǔn)
歷史標(biāo)準(zhǔn)——以歷年度的業(yè)績(jī)?yōu)榭v向比較標(biāo)準(zhǔn)
客觀標(biāo)準(zhǔn)——以其他同行業(yè)績(jī)的平均值為標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——以經(jīng)濟(jì)規(guī)律或企業(yè)經(jīng)驗(yàn)值為標(biāo)準(zhǔn)
評(píng)價(jià)基準(zhǔn)的制定
數(shù)理統(tǒng)計(jì)法——以大量生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)為樣本，測(cè)算各指標(biāo)的平均值作為評(píng)價(jià)指標(biāo)（前提：企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況正常）
工業(yè)工程法——以抽樣調(diào)查和數(shù)學(xué)計(jì)算為基礎(chǔ)，推算出理想狀態(tài)作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
通常以上兩種方法接合運(yùn)用。

指標(biāo)權(quán)數(shù)的制定
重點(diǎn)管理法：
KPI指標(biāo)：
企業(yè)年度指標(biāo)能夠展開(kāi)成多部門(mén)的的指標(biāo)，如銷(xiāo)售值、生產(chǎn)成本等。
指標(biāo)權(quán)數(shù)至少大于25％
CPI指標(biāo)：
支持指標(biāo)：為協(xié)助別的部門(mén)達(dá)成目標(biāo)而設(shè)定的指標(biāo)。如招聘達(dá)成率等。
自設(shè)指標(biāo)：依據(jù)工作職責(zé)自行設(shè)定的指標(biāo)。比如行政部門(mén)的指標(biāo)。
指標(biāo)權(quán)數(shù)至少大于5％
指標(biāo)權(quán)數(shù)的制定
績(jī)效平衡法：
效率指標(biāo)權(quán)數(shù)
生產(chǎn)效率指標(biāo)
生產(chǎn)成本指標(biāo)
效果指標(biāo)權(quán)數(shù)
生產(chǎn)品質(zhì)指標(biāo)
生產(chǎn)交期指標(biāo)
案例分析
考核方法的選擇
事實(shí)確認(rèn)考核法——絕對(duì)考核標(biāo)準(zhǔn)
絕對(duì)考核標(biāo)準(zhǔn)能夠反映部門(mén)或員工的實(shí)際工作績(jī)效，比較客觀，但可比性差，因?yàn)槊總€(gè)工作的標(biāo)準(zhǔn)有一些可能不一樣。
生產(chǎn)記錄法、增減考核法
調(diào)整式考核法——相對(duì)考核標(biāo)準(zhǔn)
相對(duì)考核標(biāo)準(zhǔn)雖然可以確定部門(mén)或員工在考核上的位置，但主觀性比較強(qiáng)，有時(shí)難以服人。
配對(duì)比較法、序列評(píng)價(jià)法
生產(chǎn)記錄法
增減考核法
配對(duì)比較法
序列評(píng)定法
生產(chǎn)績(jī)效的構(gòu)成要素
績(jī)效反饋與圖表分析
績(jī)效報(bào)表種類(lèi)：
數(shù)據(jù)報(bào)表、匯總報(bào)表和分析報(bào)表
績(jī)效圖表功能：
唯有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為視覺(jué)化的圖表，才能發(fā)現(xiàn)其間的變化有多大、趨勢(shì)如何、水準(zhǔn)如何、以便掌握有多少的改善空間，如何去進(jìn)行，而成為管理的有效工具。
績(jī)效看板設(shè)計(jì)：
容易理解，引起興趣；容易制作，節(jié)省成本。


一卡：即《零部件加工流動(dòng)卡》，是產(chǎn)品流動(dòng)過(guò)程中的標(biāo)識(shí)卡。
二票：即《傳票》和《工票》，《傳票》是零部件發(fā)生工序轉(zhuǎn)換的記錄，《工票》是員工從事作業(yè)與工資核算的依據(jù)。這些又是統(tǒng)計(jì)填寫(xiě)各種臺(tái)帳的基礎(chǔ)。
三臺(tái)帳：至少包含《工時(shí)臺(tái)帳》《品質(zhì)臺(tái)帳》《材料臺(tái)帳》三個(gè)基本臺(tái)帳。臺(tái)帳是統(tǒng)計(jì)人員記錄數(shù)據(jù)的帳目，是生產(chǎn)績(jī)效考核的依據(jù)。
考核結(jié)果的應(yīng)用
幫助員工改進(jìn)績(jī)效
為任用、晉升、調(diào)薪、獎(jiǎng)勵(lì)提供依據(jù)
Unit 3:生產(chǎn)人員績(jī)效改善
員工為什么績(jī)效不好？






有人問(wèn)戴爾·卡耐基是如何影響別人行動(dòng)的，他答到：“天底下只有一個(gè)方法可以影響人，就是提到他們的需要，并且告訴他們?cè)鯓尤カ@得。”
激勵(lì)技巧：適時(shí)滿(mǎn)足員工需求

適時(shí)、適當(dāng)?shù)貪M(mǎn)足部屬需求是激勵(lì)部屬的有效方法，但是有些部屬可能收到過(guò)去的影響以致其需求一直停留在某一階段，此時(shí)您必須喚起部屬較高層次的需求，部屬有了較高需求后，才能對(duì)自我有較高的期望，您才能經(jīng)由激勵(lì)改進(jìn)他的工作品質(zhì)。

信任感·激勵(lì)·培訓(xùn)
Unit4:生產(chǎn)流程的績(jī)效改善
流程績(jī)效
流程：
是指生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的一系列步驟和活動(dòng)。質(zhì)量和流程重組是這個(gè)領(lǐng)域中提高績(jī)效最重要的兩個(gè)方面。
流程績(jī)效：
體現(xiàn)在生產(chǎn)流程中的績(jī)效，流程績(jī)效管理的任務(wù)就是考察生產(chǎn)流程哪里出了問(wèn)題，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化以提高流程績(jī)效，滿(mǎn)足企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃要求。


制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)




動(dòng)作的12種浪費(fèi)
兩手空閑
單手空閑
作業(yè)動(dòng)作不連貫
動(dòng)作幅度太大，超出經(jīng)濟(jì)范圍
左右手交換“狀態(tài)”
步行多
轉(zhuǎn)身角度大
移動(dòng)中變換“狀態(tài)”
不明技巧
伸背動(dòng)作
彎腰動(dòng)作
重復(fù)/不必要的動(dòng)作

解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶
生產(chǎn)平衡法是對(duì)全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。
通過(guò)平衡分析，找到制程“瓶頸”，確定改善著眼點(diǎn)，利用IE工具實(shí)施改善。
“瓶頸”改善之后，再通過(guò)平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸”點(diǎn)，如此持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。
當(dāng)制程經(jīng)過(guò)充分改善之后，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

平衡損失指標(biāo)：
CT即節(jié)拍時(shí)間＝MAX（各工序分配時(shí)間）
分配時(shí)間＝作業(yè)時(shí)間÷工序總?cè)藬?shù)
平衡率越高，代表“流程稼動(dòng)率”越高



生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析（一）
瓶頸工序：
平衡率計(jì)算：
∑分配時(shí)間=
節(jié)拍時(shí)間CT=
工序數(shù)N=
平衡率LB=
生產(chǎn)浪費(fèi)分析：
平衡損失率＝
存在較大的 浪費(fèi)

生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析（二）
瓶頸工序：
平衡率計(jì)算：
∑分配時(shí)間=
節(jié)拍時(shí)間CT=
工序數(shù)N=
平衡率LB=
生產(chǎn)浪費(fèi)分析：
平衡損失率＝
改善了較大的 浪費(fèi)


生產(chǎn)平衡的意義
提高作業(yè)員及設(shè)備的工作效率；
減少單件產(chǎn)品的工時(shí)損耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；
減少工序的在制品，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”，減少庫(kù)存和搬運(yùn)浪費(fèi)；
通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、Layout分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。
旨在提高流程績(jī)效的5S
流程績(jī)效改進(jìn)指標(biāo)
提升企業(yè)形象（M）
提高員工生產(chǎn)效率（P）
改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（C）
保障產(chǎn)品品質(zhì)（Q）
保證安全（S）
降低成本（C）
改善員工面貌（M）
縮短作業(yè)周期，確保按時(shí)交貨（D）

推行“5S”，除了可以提高生產(chǎn)流程績(jī)效之外，還可以幫助生產(chǎn)主管運(yùn)用“5S”檢查表來(lái)對(duì)員工績(jī)效進(jìn)行考核。
生產(chǎn)主管可以通過(guò)流程績(jī)效指標(biāo)來(lái)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)“5S”是否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。而且通過(guò)績(jī)效考核，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5S”水平。
課程總結(jié)

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