一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度之探討(ppt)
一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度之探討
─以C公司為例

報(bào) 告 內(nèi) 容
一、 研究背景與動(dòng)機(jī)
二、 研究目的
三、 研究流程
四、 文獻(xiàn)探討
五、 個(gè)案探討
六、 個(gè)案需求探討
七、 管理成本制度之整合研究
八、 研究結(jié)論
九、 研究建議



四、文獻(xiàn)探討─傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)制度
成本制度簡言之系將實(shí)際成本以某一收集成本之方式或分?jǐn)偦A(chǔ)，匯集及分?jǐn)倢?shí)際成本至產(chǎn)品的過程方法
傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)制度對(duì)制造費(fèi)用之處理，僅單純以人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)或直接人工成本等為基礎(chǔ)
傳統(tǒng)成本制度之誤導(dǎo)
用直接人工做為分?jǐn)偟幕A(chǔ)
不符時(shí)效性要求
犧牲長期績效
四、文獻(xiàn)探討─作業(yè)基礎(chǔ)成本制度(ABC)
作業(yè)基礎(chǔ)成本制度之基本觀念
產(chǎn)品需要作業(yè)，作業(yè)耗用資源
選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)、動(dòng)因與分?jǐn)偡绞?，合理?jì)算產(chǎn)品、顧客與部門之成本
其成本歸屬主要分兩階段：
第一階段先將資源成本按資源動(dòng)因分配到各項(xiàng)作業(yè)上；
第二階段再依成本標(biāo)的對(duì)作業(yè)的耗用程度，將作業(yè)成本按成本動(dòng)因分配至產(chǎn)出

四、文獻(xiàn)探討─作業(yè)基礎(chǔ)成本管理制度(ABM)
作業(yè)基礎(chǔ)管理之要素
作業(yè)分析
顯示個(gè)別資源之使用狀況，并以產(chǎn)品組合方式利用剩余之資源
成本動(dòng)因分析
正確計(jì)算及了解產(chǎn)品之真正成本
績效分析
用以衡量組織內(nèi)作業(yè)或程序欲達(dá)成其結(jié)果之一項(xiàng)指標(biāo)
四、文獻(xiàn)探討─作業(yè)基礎(chǔ)管理制度(ABM)
作業(yè)基礎(chǔ)成本管理制度之兩個(gè)應(yīng)用：
營運(yùn)性作業(yè)基礎(chǔ)管理(operational ABM)
涵蓋的管理行動(dòng)，能夠提升效率、降低成本、強(qiáng)化資產(chǎn)運(yùn)用
策略性作業(yè)基礎(chǔ)管理(strategic ABM)
目的在于假設(shè)作業(yè)效率維持不變的情況下，盡量改變作業(yè)需求以提升獲利率
四、文獻(xiàn)探討─營運(yùn)性作業(yè)基礎(chǔ)管理(OABM)
營運(yùn)性作業(yè)基礎(chǔ)管理五大目的
確定改善工作的大目標(biāo)
建立工作優(yōu)先次序
將成本合理化
追蹤效益
評(píng)估持續(xù)改善的績效
四、文獻(xiàn)探討─營運(yùn)性作業(yè)基礎(chǔ)管理(SABM)
策略性作業(yè)基礎(chǔ)管理有關(guān)的決策
產(chǎn)品組合與定價(jià)
建立顧客關(guān)系
選擇供應(yīng)商及建立企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系
五、個(gè)案探討
個(gè)案公司生產(chǎn)流程
個(gè)案公司從原料之運(yùn)送、儲(chǔ)存、煉焦、煉鐵至連續(xù)鑄造扁鋼胚到軋鋼，生產(chǎn)鋼板、棒鋼、線材、熱軋鋼品、冷軋鋼品、電磁鋼片、電鍍鋅鋼片，產(chǎn)品及制程繁復(fù)
整體應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)示意圖
基本上整體資訊系統(tǒng)涵蓋了全公司所有營業(yè)、生產(chǎn)、管理等各方面的活動(dòng)，建立以會(huì)計(jì)為核心，以市場為導(dǎo)向的產(chǎn)銷整合與追蹤系統(tǒng)
五、個(gè)案探討─成本架構(gòu)
六、個(gè)案需求探討─訪談成果(一)
改善工作大目標(biāo)，建立工作優(yōu)先次序需求
無法提供一套資訊給予管理者清楚之工作優(yōu)先次序
績效追蹤考核之需求
無法計(jì)算各產(chǎn)品別下之鋼種實(shí)際成本、無法追蹤到產(chǎn)品組合不同下之實(shí)際成本績效
持續(xù)改善作業(yè)之需求
計(jì)算之產(chǎn)出率改善效益結(jié)果偏低，影響品質(zhì)成本之考量，且影響激勵(lì)現(xiàn)場生產(chǎn)單位之效果
成本計(jì)算合理化之需求
改善某制程后無法及時(shí)反映，即使是有差異亦難以確定是否是制程改變所產(chǎn)生之效益
六、個(gè)案需求探討─訪談成果(二)
產(chǎn)品定價(jià)上需求與影響
預(yù)期市況不佳時(shí)，需要成本提供相關(guān)資料(為提及成本資訊不足的問題)
每季開始訂定材質(zhì)、尺寸附加價(jià)
影響到生產(chǎn)部門之成本。
產(chǎn)品銷售組合需求
現(xiàn)在給的是形容詞，僅告訴他多接單對(duì)公司有利
公司營業(yè)員無從得知，以線材市場供不應(yīng)求情形下，營業(yè)員若能知道A類產(chǎn)品減少銷售一噸而增加B類產(chǎn)品一噸所增加多少盈余
無法提供誘導(dǎo)客戶往有利于客戶，同時(shí)又有利于公司之方向稍作改變，創(chuàng)造雙贏
無法漸進(jìn)引導(dǎo)顧客購買產(chǎn)品
六、個(gè)案需求探討─訪談成果(三)
設(shè)備、制程改善之需求
現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)效率
合理評(píng)估重置設(shè)備或設(shè)備改良改善
設(shè)備提供之功能，究竟有多少之效益及價(jià)值
顧客管理之需求
維系良好之顧客關(guān)系為公司之重點(diǎn)，但無顧客成本

六、個(gè)案需求之探討─實(shí)證分析(一)
傾銷產(chǎn)品細(xì)分類之結(jié)構(gòu)及分析結(jié)果
資料來源：
一年之冷軋鋼卷實(shí)際生產(chǎn)量、實(shí)際之產(chǎn)品組合
個(gè)案公司實(shí)際銷售價(jià)、實(shí)際成本
處理方法及步驟：
將生產(chǎn)量重新搜集、分析匯總及運(yùn)用統(tǒng)一產(chǎn)品編號(hào)(UPC)加以分類
以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本(SPC)為基本架構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)操作狀況下所計(jì)算之標(biāo)準(zhǔn)成本
實(shí)際成本轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本之計(jì)算
計(jì)算新產(chǎn)能平衡之實(shí)際總成本
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本全制程化
以實(shí)際成本分配至各UPC
六、個(gè)案需求之探討─實(shí)證分析(二)
以冷軋產(chǎn)品為例成本項(xiàng)目之分類

UPC之分類，計(jì)分成 11,800 類

財(cái)務(wù)報(bào)表之分類，計(jì)分成 6 類

控訴國之規(guī)范下，計(jì)分成 725 類
六、個(gè)案需求之探討─實(shí)證分析(三)
表 5-5：成本百分比比較表

六、個(gè)案需求之探討─實(shí)證分析(四)
表 5-6：售價(jià)百分比比較表

六、個(gè)案需求之探討─實(shí)證分析(五)
表 5-7：凈利百分比比較表

七、管理成本制度之整合研究(一)
個(gè)案公司對(duì)于成本管理制度之采行宜考量
個(gè)案公司之產(chǎn)業(yè)特性：產(chǎn)品替代性較低、產(chǎn)品生命周期長，產(chǎn)品成熟度高
定價(jià)決策方面，受限于國際市場，對(duì)產(chǎn)品價(jià)格之并無絕對(duì)之決定權(quán)，主宰價(jià)格之力量有限
與顧客間穩(wěn)定之關(guān)系
成本對(duì)訂價(jià)之影響程度不大
新成本管理制度成本、效益考量
執(zhí)行單位、管理者之支持狀況而定
七、管理成本制度之整合研究(二)
建立整合性成本制度
以現(xiàn)行之成本管理制度分步制度下，建立起分批成本之架構(gòu)，即在各制程下又有細(xì)分類

依各鋼種規(guī)格別收集個(gè)別之生產(chǎn)量、實(shí)際之投入產(chǎn)出關(guān)系

七、管理成本制度之整合研究(二)
七、管理成本制度之整合研究(二)
七、管理成本制度之整合研究(二)
八、研究結(jié)論
建立各用途別之管理資料庫
建立產(chǎn)品售價(jià)表
配合UPC、SPC則可為售價(jià)表
建立顧客資料庫
配合訂單資料庫，建立顧客別資料庫， 以了解顧客對(duì)公司之貢獻(xiàn)。
建立實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之衡量績效
建立現(xiàn)場生產(chǎn)單位之工作優(yōu)先順序
預(yù)算之編制
建立利潤規(guī)劃
配合訂單檔及產(chǎn)銷系統(tǒng)，規(guī)劃公司最佳利潤方針
九、研究建議
建議管理階層能全力支持產(chǎn)品細(xì)分之實(shí)際成本理念的實(shí)現(xiàn)
此理念的實(shí)現(xiàn)可完成各管理性之資料庫，可為個(gè)案公司成本管理之中、短期目標(biāo)
建議個(gè)案公司可以以作業(yè)基礎(chǔ)成本制度之成本動(dòng)因之設(shè)計(jì)理念，逐漸改進(jìn)預(yù)算因子，使成本動(dòng)因符合，非財(cái)務(wù)性之管理機(jī)制
管理者以一簡單之概念灌輸?shù)交鶎訂T工，「量大，成本低」此概念是否正確、或有需設(shè)定條件？或需依公司之目標(biāo)不同所強(qiáng)調(diào)之觀念亦有所不同。

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本(SPC)
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本
Standard Product Cost System，簡稱SPC
將原料標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、附加成本標(biāo)準(zhǔn)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，在統(tǒng)一產(chǎn)品編號(hào)(UPC)下，以標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)計(jì)算出各個(gè)UPC之標(biāo)準(zhǔn)成本，即生產(chǎn)每一單位UPC產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，稱之為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本。

統(tǒng)一產(chǎn)品編號(hào) (UPC)
個(gè)案公司統(tǒng)一產(chǎn)品編號(hào)之原則依照冶金規(guī)范管理系統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)之基本標(biāo)準(zhǔn)所訂定之鋼種、制程、尺寸、檢驗(yàn)、包裝、‧‧‧等條件之不同，并將產(chǎn)品特性接近、成本差異較小歸并為同一個(gè)統(tǒng)一產(chǎn)品編號(hào)(Unified Product Code簡稱UPC)




一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度之探討(ppt)