物料計劃與控制(ppt)
物料計劃與控制
健峰管理技術(shù)研究院

物料計劃與控制
（一）物料清單（BOM）
（1）什么是BOM？
BOM（Bill OF Material)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表，物料表等 ）。將產(chǎn)品的原材料，零配件，組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)商單機(jī)用量，產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序?錄下來，排列為一個清單，這就是物料清

BOM參考表
（2）物料編號有何作用與意義？
物料編號是以簡單的文字、符號、字母、數(shù)字來代物料、品名、規(guī)格或類別及其他有關(guān)事項的一種有規(guī)律的方法。當(dāng)企業(yè)物料種類很少時，物料是否編號都無關(guān)緊要；當(dāng)企業(yè)物料數(shù)百上千種時，物料是否編號則物料管理就容易混亂，特別是物料管理電腦系統(tǒng)化時，物料編號是必不可少的，物料編號就相當(dāng)于身份證號碼。
物料編號的作用有以下幾點：
（1）增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性。
（2）提高物料管理的效率。
（3）有利于電腦系統(tǒng)的管理。
（4）減低物料庫存、降低成本。
（5）防止各種物料舞弊事件的發(fā)生。
（6）便于物料的領(lǐng)用。
（3）物料編號應(yīng)遵循那些原則？
物料編號應(yīng)注意以下原則：
（1）簡單性 （2）對應(yīng)性
（3）分類延展性 （4）規(guī)律性
（5）完整性 （6）伸縮性
（7）組織性 （8）適應(yīng)機(jī)器性
（9）充足性 （10）易記性

（4）物料編號有那些方法？
物料編號主要有：
1、數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬
性方式，流水方式或階級方式等進(jìn)
行編號的一種方法。

2、字母法：以英文字母為編號工具，按各種 方法進(jìn)行編號的一種編碼方法。



3、暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母 數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想 ，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料。



4、混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字
母、數(shù)字、暗示同時使用的一方
法，此種方法為最好的一種方法。

如：電風(fēng)扇塑膠底座（10）高價（A）。
ABS料（A）黑色（B）順序號（003）
其編號為10－AAB-003

（5）物料編號管理辦法：“范例”
1、目的：對物料的管理控制工作，使物料管
工作簡潔化，以提高工作效率和完善
物料管理。
2、范圍：公司生產(chǎn)所使用的生產(chǎn)性主要材料，
輔助材料等。
3、內(nèi)容：
a.公司物料編號為10位數(shù)字和字母混合編號：
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □
b.類別碼：
b－1：第1、第2位號碼為類別號，為阿拉伯?dāng)?shù)字。


b－2：公司物料主要分為：電子、塑膠、五金、包材、化工、其他。
b－3： 電子材料編號 01 ~ 20
塑膠材料編號 21 ~ 40
五金材料編號 41 ~ 60
包裝材料編號 61 ~ 80
化工材料編號 81 ~ 90
其他材料編號 91 ~ 99
c. 價格碼：第3位號碼為價格碼，為英文字母，價格
高者為A,中等價格者為B,低價格者為C。
d.材質(zhì)碼：第4位號碼為材質(zhì)碼，為英文字母。如塑
膠類使用ABS料的物料編號為A，使用PP
料的物料編號為P。




e.顏色碼：第5位號碼為顏色碼，為英文字母，采取
與之最相近的一種顏色。紅色為R，黃色
為Y ，黑色為B……
f.規(guī)格碼：第6、第7位號碼為規(guī)格碼，為數(shù)字或字
母，即此種物料的規(guī)格。
g.流水碼：最后3個號碼為順序碼，為阿拉伯?dāng)?shù)字，
即前面編號都相同，采用流水碼的方式
進(jìn)行分劃。

二、ABC分析法
（1）什么是ABC分析法？
ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。
在當(dāng)今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。
這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。
（2）ABC分析法的主要作用是什么？
主要作用為：
客戶分類的管理
供應(yīng)商分類的管理
物料分類的管理：對重點物料加強(qiáng)管理，并且還可
以同時控制呆料。

（3）ABC分析法計算的步驟有那些？
主要有以下步驟：
物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計。
按金額大小順序進(jìn)行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。
按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。
根據(jù)累計百分比給制ABC分析表。
進(jìn)行ABC物料分類：
A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％
B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％
C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％
（4）ABC分析法圖例

（5）如何對ABC三類物料進(jìn)行存量控制？
ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：
A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量
的資金積壓，因此對于A類物料要非常
嚴(yán)格地加以控制。
C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批
量 ，以降低采購成本。
B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全
存量的方式處理。
(三)物料分析與計算
(1)什么是安全存量,如何計算安全存量?
安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時
所用,安全存量只用于緊急備用的用途.
安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量+安全存量
(2)什么是最高存量,如何計算最高存量?
最高存量是指某固定時期內(nèi),某項物料允許庫存的
最高數(shù)量.
最高存量=一個生產(chǎn)同期的天數(shù)×每天使用量+安全存量


(3)什么是最低存量,如何計算最低存量?
最低存量是指某固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限.
最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量
(4)什么是訂購前置時間,它通常包括那個部分?
下訂單給供應(yīng)商到物料入庫的這段時間,它通常包括:
供應(yīng)商備料時間
供應(yīng)商交貨運(yùn)輸時間
供應(yīng)商生產(chǎn)時間
進(jìn)貨檢驗時間

(5)什么是訂購點,并舉例說明如何計算訂購點?
訂購點的指在最低存量下,應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充物料,否則影響生產(chǎn)進(jìn)行.通常可以理解為:在訂購點時訂購等物料消耗到了安全存量水平的時候,訂購的物料剛剛?cè)雮}.訂購點是一個物料存量基數(shù),而非一個時間含義.
訂購點=最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量

案例
如某公司螺絲(4×8規(guī)格)
每天平均需使用10袋（1000pes/袋）
緊急訂貨需要時間為7天
正常訂貨需要時間為15天
其安全存量＝10袋/天×7天=70袋
其訂購點＝10袋/天×15天+70袋＝220袋


（6）什么是訂貨量，如何計算訂購量？
訂貨量是指存量達(dá)到訂購點時，物料應(yīng)適時加以補(bǔ)充的數(shù)量。
訂貨量＝最高存量-安全存量
＝一個生產(chǎn)周期的時間 ×每日使用量

（四）物料成本
物料成本：
（A）…物料管理應(yīng)從那些方面降低成本？
1.從降低物料庫存上來降低物料成本
2.防止停工待料事件的發(fā)生
3.制定有效，合理的物料計劃
4.合理的采購
5.高效率的驗收作業(yè)
6.合理地安排倉儲工作
7.切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作
8.確保帳物的一致
9.呆廢料的預(yù)防與處理工作


（B）物料成本降低應(yīng)注意那些方面？
1.產(chǎn)品的設(shè)計
2.材料、零配件的標(biāo)準(zhǔn)化
3.交貨期的長短
4.物料價格
5.庫存量的大小
6.ABC物料分析法的利用
7.進(jìn)料的品質(zhì)
8.搬運(yùn)和包裝費用
9.管理辦法與流程的簡潔化

物 控 
A、良好的物料計劃有什么作用?
良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量﹐使產(chǎn)銷活動更順暢
采購部門可獲取可靠的物料計劃
財務(wù)部門依據(jù)物料計劃﹐可以計算大概所需資金而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度
物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存﹐減少呆料的發(fā)生﹐使得資金積壓現(xiàn)象到最少
良好的物料計劃得以消天停工待料的現(xiàn)象﹐而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行


B、物料計劃應(yīng)經(jīng)過哪幾個步驟?
1)銷售計劃
2)成品庫存計劃
3)生產(chǎn)計劃
4)物料分析
5)物料存量計劃
6)物料計劃
7)物料請購


C、傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?
1)把所有的庫存項目視為獨立的
2)假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)﹐是按以往平均消耗率間接地推算需求時間
3)是不斷補(bǔ)充庫存﹐不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)﹐保證任何時候都有一定的存貨
D、物料供應(yīng)不健全造成什么損失?
1)失去了工作時間和產(chǎn)量
2)需重新安排計劃而增加額外的費用
3)延誤了原來的生產(chǎn)進(jìn)度﹐造成交期延誤
4)為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費﹐員工疲勞﹐工作效率低并影響產(chǎn)品品質(zhì)
5)交期延誤﹐影響商譽(yù)﹐失去銷售機(jī)會﹐且可能導(dǎo)致索賠
 
 



E、物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成?
1)生產(chǎn)計劃部門
a)生產(chǎn)計劃制定不合理
b)經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃
2)采購部門
a) 采購人員責(zé)任不足
b) 采購渠道不足
c)價格太低, 造成供貨商服務(wù)配合差
d)供貨商延誤
3)物控部門
a)物料計劃不合理
b)未設(shè)定合理的安全存量
c)物料進(jìn)度控制不好


4)倉庫部門
a)帳物不一致
b)盤點不準(zhǔn)確
c)帳務(wù)效率低
 5)品管部門
a)未建立檢驗規(guī)范
b)I.Q.C.疏忽
c)驗收效率低


F、訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響?
1)
2)
3)
4)


G、物料跟催的作用有哪些?
1)減少采購部門的疏忽
2)增加采購部門與供貨商的聯(lián)絡(luò)
3)使采購部門與計劃物控更一致
4)使計劃部門在物料不能及時交貨時能事先得知﹐并采取緊急措施


H、物料控制的步驟有哪些?
1)進(jìn)行物料分析﹕根據(jù)生產(chǎn)計劃表﹐填制物料分析表計算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量
2)查找?guī)齑?
3)查找出訂購方式﹕訂單訂購定期定購﹐定點訂購
4)填寫物料請購單
5)材料請購﹐訂購
6)物料進(jìn)度控制
7)進(jìn)貨驗收
8)備料準(zhǔn)備生產(chǎn)


物料計劃與控制(ppt)