企業(yè)物流主要內容(ppt)
企業(yè)物流

學習目標：
1.熟練掌握企業(yè)物流的基本內容。
2.能對各種物流形式進行詳盡的分析
3.了解企業(yè)物流管理的基本方法和理論參考
依據(jù)。
4.一般了解配送的一般應用以及配送中心的
基本功能和類別。
本章重點：把握各種企業(yè)物流間的相互關系和各自特點。
本章難點：企業(yè)物流管理的基本方法。

企業(yè)物流循環(huán)過程

第一節(jié) 企業(yè)供應物流
一、供應物流概述
（一）供應物流的概念
供應物流是為組織生產所需要的各種物品供應而進行的物流活動，是企業(yè)生產活動所需生產資料的供應
（二）供應物流系統(tǒng)形成所涉及的因素
1.包括供貨對象、供貨品種、供貨數(shù)量、供貨渠道、
供貨頻數(shù)、供貨成本等在內的物流供應鏈設計。
2.供貨倉庫規(guī)劃與布局。
3.運輸方式與工具。
4.供貨信息發(fā)布。
5.包裝標準化。
6.供應物流服務項目設計與實現(xiàn)。
7.裝卸搬運設備。
8.供貨系統(tǒng)運行機制。
9.供應物流經營費用。
10.物流信息網(wǎng)及支持技術。

(三)供應物流的基本任務和作用
1.供應物流的基本任務
企業(yè)供應物流的基本任務是保證適時、適量、適質、
齊備成套、經濟合理地供應企業(yè)生產經營所需要的各種物
資，并且通過對供應物流活動的科學組織與管理和運用現(xiàn)
代物流技術，促進物資的合理使用，加速資金周轉，降低
產品成本，使企業(yè)獲得較好的經濟效果。
2.供應物流的作用
（1）供應物流是保證企業(yè)順利進行生產經營活動的先
決條件。
（2）加強供應物流的科學管理，是保證完成企業(yè)各項
技術經濟指標、取得良好經濟效果的重要環(huán)節(jié)。

二、供應物流系統(tǒng)的構成
（一）采購
采購是供應物流與社會物流的銜接點。
1.采購的概念
所謂采購一般是指從多個對象中選擇購買自己所需要的物品的意思。
采購一般包括三層含義：
所謂采購，都是從資源市場獲取資源的過程。

采購既是一個商流的過程，也是一個物流的過程。
采購是一種經濟活動。
2.采購流程
企業(yè)采購流程通常是指有制造需求的廠家選擇和購買生產所需的各種原材料、零部件等無聊的全過程。
采購流
程可以用一個簡單的圖形來表示
3.采購的控制與管理
（1）控制采購成本，關鍵把握一個“控制點”

采購計劃這是企業(yè)采購的基本依據(jù)，是控制盲目采購的重要措施。
采購訂單這是與供應商簽定的采購合同，要嚴格采購訂單的管理。
采購任務的確認和付款
供應商的正確選擇
（2）采購管理系統(tǒng)應滿足如下要求：
編制和追蹤采購計劃的執(zhí)行情況；
填制入庫單，質檢審核，申請入庫并可以查詢在驗物料；
錄入采購發(fā)票，登記應付賬，并可以查詢到在途物料，可對采購費用逐筆分攤到相應的物料入庫成本上；
錄入付款單，并與發(fā)票逐筆核銷，登記應付賬；
應付款明細賬查詢并可以分析欠款的賬齡；
可以選擇采購發(fā)票和付款自動生成記賬憑證，并傳遞到賬務處理子系統(tǒng)；
可以進行采購分析

4.采購管理的目標
采購管理的目標應與企業(yè)總目標相一致，具體要求是：
適用 及時 齊備 經濟 協(xié)作
5.采購管理的內容
采購管理的內容包括：計劃、組織實施和監(jiān)控
5.采購管理的內容
（1）計劃
1）用料部門請購單這是采購的業(yè)務的不憑據(jù)。
2）匯集信息主要包括：外部信息、內部信息、產品信息。
3）采購決策主要包括以下幾個方面：品種決策、采購量決策、供應商決策、采購方式決策、訂購批量決策、采購時間決策、采購價格決策、進貨方式決策、采購人員決策等。
4）編制采購計劃包括：年度采購計劃、季度和月度采購計劃。
（2）組織實施
1）選擇供應商
2）商務談判
3）簽訂采購合同
4）驗收入庫
（3）監(jiān)控
1）合同監(jiān)管
2）購后評價
（二）供應
1.供應的概念
為了生產經營不間斷地進行，就必須不間斷地以新的物品補充生產經營過程的消耗，這種以物品補充生產經營消耗的過程稱為供應。
2.供應物流的主要業(yè)務
（1）物資供應計劃
正確地確定物資供應計劃是編制物資計劃的重要環(huán)節(jié)。
物資供應計劃的確定方法包括：直接計算法和間接計算法。
（2）物資消耗定額
物資消耗定額是在一定生產技術條件下，為制造單位產品或完成某項任務所規(guī)定的物資消耗標準。
1）物資品種規(guī)格的確定
具體要考慮如下因素：
品種規(guī)格和質量的選擇必須符合產品性能的要求；
選用的物資應具有良好的工藝性，便于提高產品制造的經濟性；
選用的物資要盡量考慮降低成本的要求；
選用物資要考慮現(xiàn)實資源情況和供應可能。
2）物資消耗量標準的確定
可以采用三種方法確定：
技術計算法
實際測定法
統(tǒng)計分析法和經驗估計法

（三）庫存管理
1.庫存的概念
是指企業(yè)在生產經營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在產品、半成品、產成品等。
2.庫存的分類
（1）按庫存的用途分類
1）原材料庫存
2）在制品庫存
3）維護/維修/作業(yè)品庫存
4）包裝物和低值易耗品庫存
5）產成品庫存
（2）按庫存的目的分類
1）周轉庫存
2）保險庫存（安全庫存）
3）季節(jié)性儲備
3.庫存的重要性
（1）原材料庫存
獲得大量購買的價格的折扣
大量運輸降低運輸成本
避免由于緊急情況而出現(xiàn)停產
防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生
調整供需之間的季節(jié)差異
保持供應來源
（2）產成品庫存
節(jié)約運輸
獲得生產的節(jié)約
調整季節(jié)差異
提高客戶服務水平
保留技術工人

4.企業(yè)庫存管理的特點
產品系列化、多樣化，使企業(yè)的庫存水平上升
存貨由零售商轉向供應商
庫存被看成是一項投資，使企業(yè)庫存管理更加重要
總成本最小的目標
5.庫存管理的任務
用最低的費用在適當?shù)臅r間和適當?shù)牡攸c取得適當數(shù)量達到原材料、消耗品和最終產品。
三、采購決策
1.采購決策的內容
主要包括：市場資源調查、市場變化信息的采集和反饋、供貨方選擇和決定進貨批量、進貨時間間隔等。
2.經濟訂購批量模型
例：某工廠生產需要甲種物資，其年需求量為365T，需求率為常數(shù)（每天1t ）。設甲種物資的成本為每噸500元，儲存費的成本每年20%，每次訂貨需要訂購費20元。試用經濟訂購批量法計算每次訂貨數(shù)量和所需費用。

所需費用
C = ≈1208元
所需定購費用為1208元，此費用包括每年的存儲費用和每年的訂購費用。

四、供應存貨庫存控制
（一）準確預測需求
它是以企業(yè)生產計劃對各類物資的需求為依據(jù)確定出的物資供應需求量。
（二）合理控制庫存
這種庫存包括兩個方面：一是正常庫存，二是安全庫存
五、準時化采購
（一 ）準時化采購的概念
準時化采購是企業(yè)內部準時制系統(tǒng)的延伸，是實施準時制生產經營的必然要求和前提條件，是一種理想的物資采購方式，它的極限目標是原材料和外購件的庫存為零，缺陷為零。


（二）準時化采購的策略
1.小批量采購；
2.保證采購的質量；
3.合理選擇供貨方；
4.可靠的送貨和特定的包裝要求
六、供應物流合理化
供應物流的合理化主要從兩個方面著手：
進貨方式合理化
供應方式合理化
第二節(jié) 企業(yè)生產物流
一、生產物流概述
（一）生產物流的概念
生產物流是按生產流程的要求組織和安排物品在各生產環(huán)節(jié)之間進行流轉的內部物流活動，是指原材料、燃料、外購件投入生產之后，經過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產單位流入一個生產單位，按照規(guī)定的工藝過程進行加工、儲存，借助一定的運輸裝置，在某個點內流轉，又從某個點內流出，始終體現(xiàn)著物料實物形態(tài)的流轉過程。
生產過程的物流組織和生產過程的組織是同步進行的。

（二）生產物流的目標
生產過程物流的目標應該是：
（1）提供暢通無阻的物料流轉，以保證生產過程順利地、高效率地進行。
（2）減少物料搬運的數(shù)量、頻率和距離，減少搬運費用，降低成本。
（3）防止物料損壞、丟失，防止人身設備事故。
（三）生產物流物料流轉分析
在比較選擇過程中應力求做到以下幾點：
（1）盡可能不搬運物料。
（2）盡可能減少人工搬運。
（3）盡可能以物料移動代替人的移動。
（4）“裝載單位”的尺寸及重量盡可能大。

（5）盡可能利用物料的重力作用。
（6）通過減少交接時間盡可能減少人員、設備的等待。
（7）盡可能消滅相向、迂回運輸。
（8）盡可能使搬運作業(yè)與生產、供應、分發(fā)等合并。
（9）盡可能利用流水作業(yè)法。
（10）保證合理利用空間，特別是通道面積。
（11）盡可能經由較短的途徑搬運較大的物料；閑置時間少。
（12）盡可能利用租賃設備、搬運公司的服務代替自購設備。


（四）生產物流的主要影響因素
1．生產的類型
2．生產規(guī)模
3．企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平
（五）生產物流系統(tǒng)形成涉及的因素
生產物流系統(tǒng)的設計考慮的主要內容有：
1）滿足原材料、外協(xié)件品種與數(shù)量的供應。
2）運輸車輛的車型、數(shù)量配置。
3）倉庫面積、貨架布局。
4）裝卸搬運車輛的配置。
5）車間之間及內部各工作地之間物流環(huán)節(jié)、距離等的設計要使物流進出方便。

6）生產均衡性的保障。
7）傳輸設施設備、作業(yè)機械化。
8）安全生產的需要。
9）制品質量保障。
10）經營費用及信息集成管理技術等。
（六）生產物流的合理組織
1．物流過程的連續(xù)性
2．物流過程的節(jié)奏性
3．物流過程的平行性
4．物流過程的應變性
5．物流過程的比例性
6．物流過程的準時性

二、生產物流的合理組織
（一）生產物流的空間與時間組織
1．生產物流的空間組織
生產物流的空間組織是相對于企業(yè)生產區(qū)域而言，目標是如何縮短物料在工藝流程中的移動距離。
一般有三種專業(yè)化組織形式，即工藝專業(yè)化、對象專業(yè)化、成組工藝等。
（1）按工藝專業(yè)化形式組織生產物流
工藝專業(yè)化形式也叫工藝原則或功能性生產物流體系。
其特點是把同類的生產設備集中在一起，對企業(yè)欲生產的各種產品進行相同工藝的加工，即加工對象多樣化但加工工藝、方法卻基本一致。
優(yōu)點是對產品品種的變化和加工順序的變化適應能力強，生產系統(tǒng)的可靠性較高，工藝及設備管理較方便

缺點是物料在加工過程中物流次數(shù)及路線復雜、難于協(xié)調。
在企業(yè)生產規(guī)模不大，生產專業(yè)化程度低，產品品種不穩(wěn)定的單件小批生產條件下，適宜于按工藝專業(yè)化組織生產物流。
（2）按對象專業(yè)化形式組織生產物流
對象專業(yè)化形式也叫產品專業(yè)化原則或流水線，其特點是把生產設備、輔助設備按生產對象的加工路線組織起來，即加工對象單一但加工工藝、方法卻多樣化。
優(yōu)點是可減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；協(xié)作關系簡單從而簡化了生產管理；在制品少，生產周期短。
其缺點是對品種的變化適應性差，生產系統(tǒng)的可靠性較低，工藝及設備管理較復雜。
在企業(yè)專業(yè)方向已經確定，產品品種比較穩(wěn)定，生產類型屬于大量、大批生產，設備比較齊全并能有充分負荷的條件下，適宜于按產品專業(yè)化組織生產物流。

（3）按成組工藝形式組織生產物流
成組工藝形式是結合了上述兩種形式的特點，按成組技術原理，把具有相似性的零件分成一個成組生產單元，并根據(jù)其加工路線組織設備。
主要優(yōu)點是可以大大地簡化零件的加工流程，減少物流迂回路線，在滿足品種變化的基礎上有一定的批量生產，具有柔性和適應性。
2．生產物流的時間組織
生產物流的時間是指一批物料在生產過程中各生產單位、各道工序時間上的銜接和結合方式。
（二）生產物流的人員組織
生產物流的人員組織主要體現(xiàn)在人員的崗位設計方面。

1．原則
基本原則應是“因物料流向設崗”而不是“因人、因設備、因組織設崗”
要考慮以下幾個問題：
（1）崗位設置數(shù)目是否符合最短物流路徑原則（目標是盡可能少的崗位設置盡可能多的工作任務）。
（2）所有崗位是否實現(xiàn)了各工藝之間的有效配合（目標是保證生產總目標、總任務的實現(xiàn)）。
（3）每一個崗位是否在物流過程中發(fā)揮了積極的作用（目標是崗位之間的關系應協(xié)調統(tǒng)一）。
（4）物流過程中的所有崗位是否體現(xiàn)了經濟、科學、合理的系統(tǒng)原則（目標是物流優(yōu)化）。

2．內容
要從三方面入手：
（1）擴大工作范圍，豐富工作內容，合理安排工作任務。
（2）工作滿負荷。
（3）優(yōu)化生產環(huán)境。
3．要求
（1）針對按工藝專業(yè)化形式組織的生產物流，要求員工一專多能，一人多崗。
（2）針對按對象專業(yè)化形式組織的生產物流，要求員工在工作中具有較強的“工作流協(xié)調”能力，
（3）針對按成組工藝形式組織的生產物流，要求向員工授權

三、生產物流計劃管理
（一）什么是生產物流計劃
生產物流計劃是企業(yè)生產過程中物料流動的綱領性書面文件，指導生產物流的開始、有序運行至完成的全過程。
核心是生產作業(yè)計劃的編制工作，即根據(jù)計劃期內規(guī)定的出產產品的品種、數(shù)量、期限以及發(fā)展了的客觀實際，具體安排產品及其零部件在各工藝階段的生產進度。
具體內容包括：
1）確定企業(yè)計劃期的生產物料需用量。
2）確定生產物料的消耗定額。
3）清查企業(yè)的庫存資源，經過綜合平衡，編制出物料需求計劃，并組織實現(xiàn)。

（二）生產物流計劃的意義
1．生產物流計劃是訂貨和采購的依據(jù)
2．可以作為監(jiān)督生產物流合理使用的標準
3．有助于存貨控制和生產物流配送
（三）生產物流計劃的任務
1．保證生產計劃的順利完成
2．為均衡生產創(chuàng)造條件
3．加強在制品管理，縮短生產周期
（四）編制生產計劃的準備工作
1．做好市場預測，掌握生產物流市場動態(tài)
2．收集企業(yè)內部的相關數(shù)據(jù)資料
3．制定有關生產物流的消耗定額

（五）生產物流計劃的編制和執(zhí)行
1．生產物流供應計劃的編制
（年度生產物流計劃的編制，其他計劃的編制可參照年度計劃）
（1）審核數(shù)據(jù)計算指標
（2）綜合平衡
（3）編制計劃
2．生產物流計劃的執(zhí)行與檢查
（1）生產物流的執(zhí)行
執(zhí)行生產物流計劃的方法主要有兩種：
一是內部經濟合同
二是定額承包
（2）生產物流計劃的檢查


主要檢查的內容有：
計劃需用量與實際耗用量的對比；
生產物料到貨銜接情況、供貨合同執(zhí)行進度和情況；
生產物料消耗定額執(zhí)行情況；
生產物料節(jié)約使用等情況。
檢查的方法有：
全面檢查與專題檢查，
經常檢查與定期檢查，
統(tǒng)計資料對比與現(xiàn)場分析，
在計劃期結束后進行的生產物料核銷檢查等等。
（3）生產物流計劃的修訂
一般計劃調整的原因有：生產計劃的變動、設計變動、工藝變動、由于生產物流計劃本身的不準確性而需要進行的修訂等。

五、物料需求計劃
MRP即物料需求計劃（Manufacturing Resource Planning），是一種將庫存管理和生產進度計劃結合為一體的計算機輔助生產計劃管理系統(tǒng)。
（一）概念
企業(yè)根據(jù)市場需求制定營銷計劃后，生產系統(tǒng)必須按期交付出產成品，由此倒推產生了主生產進度計劃，再根據(jù)產品的數(shù)量與產品的層次結構逐次求出各零部件所需時間，就稱為MRP。
（二）MRP的邏輯原理


（三）MRP的特點
1．需求的相關性
2．需求的確定性
3．計劃的復雜性
4． MRP的優(yōu)越性在于
（1）由于各個工序對所需要的物資都按精密的計劃適時地足量地供應，一般不會產生超量庫存，對于在制品還可以實現(xiàn)零庫存，從而節(jié)約庫存費用。
（2）有利于提高企業(yè)管理素質。企業(yè)只有加強物流的信息化、系統(tǒng)化和規(guī)范化管理，才能協(xié)調好供應、生產和銷售以及售后服務工作。

六、準時制生產（JIT）
1．定義
準時制生產即將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產線，并且將所需要的零件，只以所需的數(shù)量，只在正好需要的時間送到生產線。這是為適應消費需要多樣化、個性化而建立的生產體系及為此生產體系服務的物流體系。
2．準時制生產的原理
在生產系統(tǒng)中，任何兩個相鄰工序之間都是供需關系。按照傳統(tǒng)的生產計劃組織生產，物料根據(jù)預定的計劃時間由需方逐個工序流動，需求方根據(jù)上一工序送來物料的數(shù)量和到達時間進一步加工。需求方接受物料完全是被動的，如果出現(xiàn)了不可預料的因素，物料可能提前或延遲到達。延遲到達將使生產中斷，必須在生產計劃中留有余地，以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，這樣以來，必然存在或多或少提前到達的現(xiàn)象，從而導致庫存量的上升，占用過多的流動資金。

3．準時制生產的目標
最大限度地降低庫存，最終降為零庫存。
最大限度地消除廢品，追求零廢品。
實現(xiàn)最大的節(jié)約。
第三節(jié) 企業(yè)銷售物流
一、銷售物流概述
企業(yè)銷售物流是企業(yè)為保證本身的經營效益，不斷伴隨銷售活動，將產品所有權轉給用戶的物流活動。企業(yè)銷售物流是通過包裝、送貨、配送等一系列環(huán)節(jié)實現(xiàn)物質的銷售。
（一）銷售系統(tǒng)的功能
1）調查與需求預測。
2）編制銷售計劃。
3）組織管理訂貨合同。
4）組織產品推銷。
5）組織售后服務。

（二）銷售物流的組織
1．包裝
包裝是銷售物流的起點。在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售。
2．儲存
儲存是包含庫存和儲備在內的一種廣泛的經濟現(xiàn)象，是一切社會形態(tài)都存在的經濟現(xiàn)象。現(xiàn)代物流管理要研究的是廣義的儲存概念，是以改變“物”的時間狀態(tài)為目的的活動，從克服產需之間的時間差異獲得效益。
3．銷售過程
4．產品的運送

二、銷售物流的管理
（一）物流信息系統(tǒng)的管理
1．接受訂貨系統(tǒng)
2．訂貨系統(tǒng)
3．收貨系統(tǒng)
4．庫存管理系統(tǒng)
5．發(fā)貨系統(tǒng)
6．配送系統(tǒng)
（三）需求計劃管理
1．需求的概念
市場需求是指一定的顧客在一定的地理區(qū)域、一定的時間、一定的市場營銷環(huán)境和一定的市場營銷方案下購買商品的總量。

2．市場需求測量
（1）市場潛量是指在一定時間內，在一定水平的行業(yè)市場營銷努力下，在一定的環(huán)境條件下，一個行業(yè)中所有企業(yè)可能達到的最大銷售量，用公式計算
 =hqp
式中  —— 總市場潛量；
h —— 在給定條件下，特定的產品或市場中購買者的數(shù)量；
q —— 單位產品價格；
p —— 平均每個購買者購買的產品數(shù)量；

（2）區(qū)域市場潛能
1）市場累加法該法是先識別每個市場的所有潛在顧客，并估計每個潛在顧客的購買量，計算出每個市場的購買潛量，然后把每個市場的購買潛量加起來。
2）多因素指數(shù)分析法描述區(qū)域需求的最重要的指數(shù)是購買力指數(shù)，是一個多因素指數(shù)。各個因素的重要性一般是不同的，必須給每個因素以一定的權數(shù)，從而使計算較為合理。
三、分銷需求計劃（DRP）
（一）分銷需求計劃的概念
分銷需求計劃（Distribution Requirement Planning ）是流通領域的一種物流技術，是物流技術在流通領域應用的直接結果，主要解決的問題是分銷物資的供應計劃和調度。該計劃簡稱為DRP。

（二）分銷需求計劃的原理
1．分銷需求計劃的基本特證
1）以保證滿足社會需求為目的。
2）通過物流運作滿足社會的需求。
3）合理組織物流資源。










DRP原理

2．分銷需求計劃內容
分銷需求計劃內容包括：輸入文件和輸出文件。
（1）輸入文件
需求文件所有用戶的訂貨單、提貨單和供貨合同，包括子公司的訂貨單、企業(yè)的訂貨單，市場調查、預測的需求量構成社會需求文件。
庫存文件對自有庫存物資進行統(tǒng)計匯總，從而根據(jù)需求情況確定進貨量。
資源文件包括生產企業(yè)的地理位置、企業(yè)可供應的物資品種。
（2）輸出文件
訂貨進貨計劃訂貨進貨計劃即從生產企業(yè)訂貨進貨的計劃。
送貨計劃送貨計劃是根據(jù)物資流動的作業(yè)時間、路程，為用戶送貨的計劃。
第四節(jié) 回收物流與廢棄物流
一、回收物流與廢棄物流概述
（一）回收物流與廢棄物流的概念
1．回收物流的概念
2．廢棄物流的概念
（二）回收物流與廢棄物流的作用
1．回收物流的作用
2．廢棄物流的作用


（三）回收物流與廢棄物流流向


（四）回收物流與廢棄物流的意義
二、回收物流與廢棄物流技術
（一）回收物流與廢棄物流技術的特點
1．小型化、專用化的裝運設備
2．多樣化的流通加工
3．簡易包裝與儲存
（二）回收物流技術
1．以廢汽車為代表的拆解及破碎分選物流技術
2．以廢玻璃瓶為代表的回送復用技術
3．以廢紙為代表的收集集貨物流技術
4．以粉煤灰為代表的聯(lián)產供應物流技術

（三）廢棄物流技術
1．垃圾掩埋
2．垃圾焚燒
3．垃圾堆放
4．凈化處理加工
5．垃圾發(fā)電

企業(yè)物流主要內容(ppt)