產(chǎn)品設(shè)計流程(ppt)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
產(chǎn)品設(shè)計流程(ppt)
章節(jié)大綱
產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計
產(chǎn)品設(shè)計流程
電腦輔助設(shè)計
同步工程
價值工程
產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(1/3)
產(chǎn)品設(shè)計的重要性
在一個對中階管理階層的調(diào)查中,認(rèn)為設(shè)計是新產(chǎn)品績效的重要因素占了60%,
只有17%認(rèn)為價格是最重要的因素。
產(chǎn)品設(shè)計在行銷上的應(yīng)用
一種吸引消費者注意的方法
一種對消費者溝通資訊的工具
影響著我們生活的品質(zhì)
有長期且持續(xù)的影響性
產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(2/3)
產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(3/3)
產(chǎn)品設(shè)計的目標(biāo)
盡快使新產(chǎn)品上市
設(shè)計符合顧客訴求的產(chǎn)品
增加顧客滿意水準(zhǔn)
增加品質(zhì)
降低成本
產(chǎn)品設(shè)計流程
問題定義
初步設(shè)計概念
精確化
分析
決策
執(zhí)行生產(chǎn)
電腦輔助設(shè)計
定義
電腦輔助設(shè)計(Computer Aided Design, CAD),是指透過電腦軟、硬體來輔助設(shè)計工作師執(zhí)行設(shè)計工作。
CAD系統(tǒng)歷史沿革
50年代:交談式圖學(xué)
60年代:交談式繪畫方式
70年代:交談式電腦繪圖已能在較便宜的迷你電腦(mini computer)上執(zhí)行,邁入了3D的線架構(gòu)(wire frame)系統(tǒng)。于1979年也開始發(fā)展出IGES之原始圖形交換檔。
80年代:有限元素模型的建立、實體模型(Solid modeling)
90年代:3D混合(曲面+實體)參變數(shù)及人工智慧之CAD系統(tǒng)。
設(shè)計資料(Design Data)
質(zhì)量特性(Mass Properties):如質(zhì)量計算和慣性力矩等。
有限元素分析(Finite Element Analysis):如有限元網(wǎng)格資料。
公差分析(Tolerance Analysis)
機構(gòu)模式(Mechanism Modeling)
干涉檢測(Interference checking)
CAD資料轉(zhuǎn)換 1/2
CAD資料轉(zhuǎn)換 2/2
資料轉(zhuǎn)換存在許多的問題,影響轉(zhuǎn)換結(jié)果的因素包括:
數(shù)值精度
系統(tǒng)計算與紀(jì)錄的方式
模型品質(zhì)
輔助設(shè)計工具之功能
輔助設(shè)計工具之特性
簡便的使用者介面
資料庫系統(tǒng)的支援
輔助設(shè)計工具間的溝通
輔助設(shè)計工具的功能擴充
同步工程
定義
在產(chǎn)品設(shè)計階段,就提前考慮產(chǎn)品在后續(xù)作業(yè)流程中可能遇到的困難點和考慮因素。其中包括制造、裝配、檢驗、可靠度等等眾多考慮因素,以縮短產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計時間。
目的
為了盡早溝通設(shè)計、制造及生產(chǎn)三者的意見,使彼此間有共同的認(rèn)知,減少日后在制造及生產(chǎn)時因產(chǎn)生不一致的品質(zhì)而增加的修改次數(shù),進(jìn)而縮短產(chǎn)品開發(fā)時間,降低價格。
同步工程的成功要因
愿景及策略
顧客導(dǎo)向
加速上市
跨專業(yè)團(tuán)隊
設(shè)計及制造自動化工具
品質(zhì)提升
降低成本
價值工程
定義
一套系統(tǒng)化的管理技術(shù),用以界定不必要的成本,進(jìn)而在不降低性能的前題下,開發(fā)降低成本的替代方案。
價值工程的執(zhí)行
組成研究小組(或小團(tuán)隊)
針對標(biāo)的物執(zhí)行替代方案研析---
資訊搜集
創(chuàng)意構(gòu)想
評估判斷
細(xì)部發(fā)展
簡報建議
追蹤實踐
綠色產(chǎn)品設(shè)計
主旨
綠色設(shè)計的主旨在「綠色生命周期設(shè)計」(Life Cycle Design, LCD),其設(shè)計要點不但考慮到如何回收既有廢棄物,更重要的是讓設(shè)計師在產(chǎn)品概念形成階段,就已經(jīng)考慮到產(chǎn)品未來對環(huán)境可能產(chǎn)生的不良影響,進(jìn)而以減少對環(huán)境不良影響的角度去設(shè)計產(chǎn)品。
在綠色生命周期的每一個階段都有資源的輸入或輸出,所以在產(chǎn)品設(shè)計時不是只考慮到產(chǎn)品本身,而是整個鏈狀的產(chǎn)品生命周期;亦即以綠色生命周期為產(chǎn)品發(fā)展的基礎(chǔ),控制物料和資源的輸入或輸出,使設(shè)計出的生產(chǎn)方案對環(huán)境傷害降到最低。
綠色產(chǎn)品設(shè)計的整合系統(tǒng)
產(chǎn)品設(shè)計流程(ppt)
章節(jié)大綱
產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計
產(chǎn)品設(shè)計流程
電腦輔助設(shè)計
同步工程
價值工程
產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(1/3)
產(chǎn)品設(shè)計的重要性
在一個對中階管理階層的調(diào)查中,認(rèn)為設(shè)計是新產(chǎn)品績效的重要因素占了60%,
只有17%認(rèn)為價格是最重要的因素。
產(chǎn)品設(shè)計在行銷上的應(yīng)用
一種吸引消費者注意的方法
一種對消費者溝通資訊的工具
影響著我們生活的品質(zhì)
有長期且持續(xù)的影響性
產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(2/3)
產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(3/3)
產(chǎn)品設(shè)計的目標(biāo)
盡快使新產(chǎn)品上市
設(shè)計符合顧客訴求的產(chǎn)品
增加顧客滿意水準(zhǔn)
增加品質(zhì)
降低成本
產(chǎn)品設(shè)計流程
問題定義
初步設(shè)計概念
精確化
分析
決策
執(zhí)行生產(chǎn)
電腦輔助設(shè)計
定義
電腦輔助設(shè)計(Computer Aided Design, CAD),是指透過電腦軟、硬體來輔助設(shè)計工作師執(zhí)行設(shè)計工作。
CAD系統(tǒng)歷史沿革
50年代:交談式圖學(xué)
60年代:交談式繪畫方式
70年代:交談式電腦繪圖已能在較便宜的迷你電腦(mini computer)上執(zhí)行,邁入了3D的線架構(gòu)(wire frame)系統(tǒng)。于1979年也開始發(fā)展出IGES之原始圖形交換檔。
80年代:有限元素模型的建立、實體模型(Solid modeling)
90年代:3D混合(曲面+實體)參變數(shù)及人工智慧之CAD系統(tǒng)。
設(shè)計資料(Design Data)
質(zhì)量特性(Mass Properties):如質(zhì)量計算和慣性力矩等。
有限元素分析(Finite Element Analysis):如有限元網(wǎng)格資料。
公差分析(Tolerance Analysis)
機構(gòu)模式(Mechanism Modeling)
干涉檢測(Interference checking)
CAD資料轉(zhuǎn)換 1/2
CAD資料轉(zhuǎn)換 2/2
資料轉(zhuǎn)換存在許多的問題,影響轉(zhuǎn)換結(jié)果的因素包括:
數(shù)值精度
系統(tǒng)計算與紀(jì)錄的方式
模型品質(zhì)
輔助設(shè)計工具之功能
輔助設(shè)計工具之特性
簡便的使用者介面
資料庫系統(tǒng)的支援
輔助設(shè)計工具間的溝通
輔助設(shè)計工具的功能擴充
同步工程
定義
在產(chǎn)品設(shè)計階段,就提前考慮產(chǎn)品在后續(xù)作業(yè)流程中可能遇到的困難點和考慮因素。其中包括制造、裝配、檢驗、可靠度等等眾多考慮因素,以縮短產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計時間。
目的
為了盡早溝通設(shè)計、制造及生產(chǎn)三者的意見,使彼此間有共同的認(rèn)知,減少日后在制造及生產(chǎn)時因產(chǎn)生不一致的品質(zhì)而增加的修改次數(shù),進(jìn)而縮短產(chǎn)品開發(fā)時間,降低價格。
同步工程的成功要因
愿景及策略
顧客導(dǎo)向
加速上市
跨專業(yè)團(tuán)隊
設(shè)計及制造自動化工具
品質(zhì)提升
降低成本
價值工程
定義
一套系統(tǒng)化的管理技術(shù),用以界定不必要的成本,進(jìn)而在不降低性能的前題下,開發(fā)降低成本的替代方案。
價值工程的執(zhí)行
組成研究小組(或小團(tuán)隊)
針對標(biāo)的物執(zhí)行替代方案研析---
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創(chuàng)意構(gòu)想
評估判斷
細(xì)部發(fā)展
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綠色產(chǎn)品設(shè)計
主旨
綠色設(shè)計的主旨在「綠色生命周期設(shè)計」(Life Cycle Design, LCD),其設(shè)計要點不但考慮到如何回收既有廢棄物,更重要的是讓設(shè)計師在產(chǎn)品概念形成階段,就已經(jīng)考慮到產(chǎn)品未來對環(huán)境可能產(chǎn)生的不良影響,進(jìn)而以減少對環(huán)境不良影響的角度去設(shè)計產(chǎn)品。
在綠色生命周期的每一個階段都有資源的輸入或輸出,所以在產(chǎn)品設(shè)計時不是只考慮到產(chǎn)品本身,而是整個鏈狀的產(chǎn)品生命周期;亦即以綠色生命周期為產(chǎn)品發(fā)展的基礎(chǔ),控制物料和資源的輸入或輸出,使設(shè)計出的生產(chǎn)方案對環(huán)境傷害降到最低。
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