成功應(yīng)用ERP的基本思想與方法(ppt)


基本數(shù)據(jù)(一)

* 美國/德國企業(yè)年流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)速度是8次左右
* 日本企業(yè)年流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)速度是7次以上
* 我國全部國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)年
流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)速度是1.45次
* 去年,我國全部國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)的
流動資產(chǎn)平均余額達5.2萬億元
* 去年,我國全部國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)的
銷售收入僅為8.2萬億元

基本數(shù)據(jù)(二)

* 世界發(fā)達國家?guī)齑嫔唐房傊蹬c國內(nèi)生產(chǎn)總值
的比值不超過1%
* 中等發(fā)達國家?guī)齑嫔唐房傊蹬c國內(nèi)生產(chǎn)總值
的比值不超過5%
* 我國庫存商品總值與國內(nèi)生產(chǎn)總值
的比值卻高達37%以上


基本數(shù)據(jù)(三)

* 1990年-1998年,美國/德國/日本制造企業(yè)
由于應(yīng)用ERP,使庫存總額平均占銷售總額
的比值控制在1.3%-1.5%

* 同期,我國僅產(chǎn)成品資金占銷售總額的比例
就高達8%-10%




我國ERP應(yīng)用現(xiàn)狀

* 應(yīng)用數(shù)量 * 應(yīng)用時間
* 應(yīng)用周期 * 應(yīng)用范圍
* 應(yīng)用水平 * 應(yīng)用效益

影響ERP應(yīng)用的主要問題

* 企業(yè)缺乏必要的培訓(xùn)教育
* 企業(yè)自身缺乏主體意識
* 企業(yè)管理落后
* 企業(yè)創(chuàng)新力度不夠
* 企業(yè)缺乏明確量化的ERP應(yīng)用目標(biāo)
* 企業(yè)未能引入管理咨詢
* 企業(yè)需求分析深度不夠
* 企業(yè)管理信息缺乏準(zhǔn)確性和時效性
* 企業(yè)未能實行ERP項目管理、監(jiān)理和評價制




成功應(yīng)用ERP的基本要素

* 重視知識資源的開發(fā)與利用
* 充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性
* 必須增強企業(yè)自身主體意識
* 深刻認(rèn)識我國企業(yè)應(yīng)用ERP的根本目的
* 正確認(rèn)識ERP項目是一個企業(yè)管理系統(tǒng)工程
* 企業(yè)應(yīng)用ERP一定要立足于創(chuàng)新和BPR
* 廣大企業(yè)應(yīng)盡快、科學(xué)地制定ERP應(yīng)用規(guī)劃





成功應(yīng)用ERP的基本要素

* 引入企業(yè)管理咨詢
* 加強企業(yè)需求分析
* 制定明確量化的ERP應(yīng)用目標(biāo)
* 確保企業(yè)管理信息的準(zhǔn)確性和時效性
* 加強ERP項目風(fēng)險分析
* 建立ERP項目管理制度
* 引入ERP項目監(jiān)理制和評價制



主要工作內(nèi)容
* 建立ERP項目組織機構(gòu)，配備相關(guān)人員
* 接受ERP原理、應(yīng)用及有關(guān)管理理論的培訓(xùn)
* 增強企業(yè)應(yīng)用ERP的主體意識
* 引入外腦，開展管理咨詢
* 進行ERP項目需求分析
* 制定明確、量化的ERP應(yīng)用目標(biāo)
* 加強ERP項目風(fēng)險分析

* 制定ERP項目總體規(guī)劃
* 建立ERP項目管理制度
* 開展管理創(chuàng)新和實行業(yè)務(wù)流程重組
* 選擇ERP軟件和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
* 整理本階段工作文檔和技術(shù)文檔

ERP項目培訓(xùn)課程設(shè)置一覽表（一）

培訓(xùn)對象 培訓(xùn)課程 培訓(xùn)時間

項目領(lǐng)導(dǎo)小組 創(chuàng)新思維/人力資源管理 1 天
成 員 企業(yè)戰(zhàn)略/市場與營銷 1 天
及高層領(lǐng)導(dǎo) 集團管理模式 0.5天
價值鏈管理 0.5天
ERP/SCM/BPR/CRM/EC原理 2 天
ERP應(yīng)用研究 0.5天
網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 0.5天
共 6 天

ERP項目培訓(xùn)課程設(shè)置一覽表（二）

培訓(xùn)對象 培訓(xùn)課程 培訓(xùn)時間

項目組成員 創(chuàng)新思維 1 天
中層領(lǐng)導(dǎo) 企業(yè)戰(zhàn)略 1 天
市場與營銷 2 天
人力資源管理 1 天
集團管理模式 1 天
價值鏈管理 1 天
研發(fā)管理 1 天
物料單 1 天
生產(chǎn)管理 1 天



培訓(xùn)對象 培訓(xùn)課程 培訓(xùn)時間

項目組成員 物料管理 1 天
財務(wù)管理 1 天
成本管理 1 天
ERP/SCM/BPR/CRM/EC原理 5 天
項目需求分析與應(yīng)用目標(biāo) 1 天
ERP項目管理與實施方法 1 天
ERP案例研究 1 天
網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 1 天
共 22 天

進行ERP項目需求分析
* 企業(yè)經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略
* 企業(yè)現(xiàn)行管理模式與管理方法
* 企業(yè)現(xiàn)行組織結(jié)構(gòu)與管理職能
* 企業(yè)現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程
* 企業(yè)IT現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃
* 企業(yè)現(xiàn)有人力資源及其開發(fā)規(guī)劃
* 企業(yè)現(xiàn)行規(guī)章制度及執(zhí)行力度
* 企業(yè)創(chuàng)新能力
* 企業(yè)年度財務(wù)預(yù)算和融資分析

制定明確、量化的ERP應(yīng)用目標(biāo)
通過ERP應(yīng)用：
* 將促使企業(yè)在管理水平方面有哪些明顯的
改進、提高和創(chuàng)新
* 將促使企業(yè)在管理方面能產(chǎn)生哪些明顯的
經(jīng)濟效益
* 將促使企業(yè)哪些主要經(jīng)濟指標(biāo)和管理指標(biāo)
發(fā)生相應(yīng)的改進和提高


* 將促使企業(yè)哪些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時效
性有明顯的改進和提高
* 將促使企業(yè)在管理信息的集成、處理和查
詢方面有哪些改進和提高
* ERP項目的投資回報率和投資回收期

對項目經(jīng)理的基本要求

* 敢于創(chuàng)新和吃苦
* 具有專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗
* 善于思考、管理和溝通



加強ERP項目風(fēng)險分析


* 企業(yè)對ERP項目的認(rèn)識程度
* 企業(yè)管理現(xiàn)狀
* 企業(yè)發(fā)展趨勢
* 企業(yè)全員素質(zhì)
* 企業(yè)創(chuàng)新能力
* 企業(yè)培訓(xùn)計劃
* ERP應(yīng)用目標(biāo)
* ERP軟件選型
* 合作伙伴選擇
* ERP項目管理


建立ERP項目管理制度

* 項目目標(biāo) * 項目計劃
* 項目投資 * 項目預(yù)算
* 項目風(fēng)險 * 項目論證
* 項目成本 * 項目控制
* 項目監(jiān)理 * 項目評價






ERP軟件選擇方式

* 企業(yè)主動訪問ERP軟件公司，選用軟件
* ERP軟件公司主動訪問企業(yè)，推銷軟件
* 咨詢公司、技術(shù)依托單位推薦ERP軟件
* 子公司直接選用與母公司相同的ERP軟件

ERP軟件選擇的方法與步驟

* 明確企業(yè)需求和應(yīng)用目標(biāo)
* 了解國內(nèi)典型ERP軟件應(yīng)用情況
* 有針對性的觀看ERP軟件演示
* 評價ERP軟件功能
* 了解ERP軟件公司實施方法
* 了解ERP軟件價格
* 了解ERP軟件公司的形象與服務(wù)水平
* 分析軟件公司提供的方案建議書
* 如果可行－－簽約


1.實施準(zhǔn)備階段

* 深化ERP原理、應(yīng)用及相關(guān)管理理論的培訓(xùn)
* 接受ERP軟件功能和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的培訓(xùn)
* 分析ERP項目實施難點及對策
* 制定ERP項目實施計劃、方法與步驟
* 安裝網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)
* 整理本階段工作文檔和技術(shù)文檔

2.數(shù)據(jù)整理階段
* 了解并掌握各種數(shù)據(jù)項的定義和要求
* 了解并掌握ERP軟件的基本功能和處理過程
* 了解并設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)和系統(tǒng)標(biāo)記
* 對各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行收集、分析、匯總和
錄入工作
* 確保各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時效性
* 整理本階段工作文檔和技術(shù)文檔

稍加分析整理的數(shù)據(jù)
如： 工藝路線、供應(yīng)商與客戶信息、帳號、
倉庫、貨位、安全庫存量、物料編碼及
車間和部門編碼等等

重新分析確定的數(shù)據(jù)
如： 物料單、標(biāo)準(zhǔn)成本、人工費率、間接費
率、生產(chǎn)周期、采購周期、工時定額、
材料定額及工作中心的劃分和編碼等等

3.模擬運行階段

* 對主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時效性進行抽查
* 以典型產(chǎn)品或部件為模擬對象
* 各子系統(tǒng)同步模擬運行
* 模擬地點可設(shè)在現(xiàn)場或會議室
* 自我分析解決模擬運行階段中的各種問題
* 一旦模擬成功,即可轉(zhuǎn)入全面模擬運行
* 整理本階段工作文檔和技術(shù)文檔

4.正式運行階段

* 全面模擬運行一個月后，即可切換為正式運行
* 自我分析解決正式運行階段中的各種問題
* 正式運行三個月后，自我評估應(yīng)用績效
* 委托咨詢機構(gòu)專業(yè)評價ERP應(yīng)用績效
* 整理本階段工作文檔和技術(shù)文檔

5.日常維護階段

* 數(shù)據(jù)維護
* 系統(tǒng)維護
* 整理本階段工作文檔和技術(shù)文檔
* 形成知識庫
* 持續(xù)完善


Michael Hammer的基本思想：

* 對業(yè)務(wù)流程進行根本性的思考
* 在根本性思考的基礎(chǔ)上,對業(yè)務(wù)流程
進行徹底的重組
* 通過徹底重組,將獲得戲劇性的改善


Joe Peppard & Philip Rowland
的基本思想：


* BPR是一種改進（IMPROVEMENT）的哲理
BPR的目標(biāo)是通過重新設(shè)計組織經(jīng)營的
流程,以使這些流程的增值最大化,
……,從而獲得績效的不斷(漸進)改善
* 這種做法既適用于單獨一個流程,也適
用于整個組織



業(yè)務(wù)流程重組
內(nèi)容與范圍(一)

* 業(yè)務(wù)流程
* 組織體系
* 崗位體系
* 考核體系
* 制度體系
* 評價體系



業(yè)務(wù)流程重組
內(nèi)容與范圍(二)

* 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 * 企業(yè)并購
* 營銷體系 * 管理模式
* 產(chǎn)品研發(fā) * 產(chǎn)品制造
* 人力資源管理 * 供應(yīng)鏈管理

業(yè)務(wù)流程重組
基本原則

* 市場導(dǎo)向
* 整體優(yōu)化
* 流程高效
* 活動增值
* 效益提高


業(yè)務(wù)流程重組
基本方法

* 清除
* 簡化
* 整合
* 信息化

業(yè)務(wù)流程重組
基本步驟(一)


1. 項目啟動大會
2. 專業(yè)培訓(xùn)
3. 編寫項目設(shè)計要則
4. 問卷調(diào)研、收集資料、企業(yè)訪談
5. 對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程及相關(guān)環(huán)節(jié)進行診斷分析


業(yè)務(wù)流程重組
基本步驟（二）

6.制定IT規(guī)劃
7.設(shè)計目標(biāo)業(yè)務(wù)流程
8.設(shè)計配套體系
9.系統(tǒng)切換
10.持續(xù)完善

傳統(tǒng)計劃管理與ERP計劃管理
傳統(tǒng)計劃管理

* 銷售處---企業(yè)年度/月度產(chǎn)品銷售計劃
* 計劃處---企業(yè)年度/季度產(chǎn)品生產(chǎn)計劃
* 生產(chǎn)處---車間月度、周零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃
* 車間-----班組日零件工序生產(chǎn)計劃
* 供應(yīng)處---月度、周采購計劃

傳統(tǒng)計劃管理與ERP計劃管理
ERP計劃管理

* 銷售公司---企業(yè)銷售與運作規(guī)劃(SOP)
* 生產(chǎn)計劃處---企業(yè)、車間、班組年度、
季度、月度、周、日生產(chǎn)
（作業(yè)）計劃、工序計劃
企業(yè)月度、周采購計劃
( MPS/MRP/SFC/PP )

BPR中的幾個關(guān)鍵問題

* BPR應(yīng)采取循序漸進的方式,但要立足于創(chuàng)新
* 業(yè)務(wù)流程重組要遵循客觀規(guī)律
* 自上而下和自下而上相結(jié)合,首先是自上而下
* 明確輸入、處理和輸出環(huán)節(jié)的內(nèi)容與方法
* 研究關(guān)鍵指標(biāo)及指標(biāo)值的設(shè)定
* 對指標(biāo)值差異進行分析




評價的基本思想:

1. ERP項目是一個企業(yè)管理系統(tǒng)工程
2. 重點突出企業(yè)管理創(chuàng)新
3. 定量與定性相結(jié)合
4. 運用相關(guān)經(jīng)濟指標(biāo)和管理指標(biāo)


評價的內(nèi)容及具體指標(biāo)

1. 企業(yè)是否運用ERP系統(tǒng)對整個供應(yīng)鏈管理中
的各相關(guān)環(huán)節(jié)和企業(yè)資源實行有效的規(guī)劃
和控制


2. 運行ERP系統(tǒng)所需的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是否具有
準(zhǔn)確性和時效性，且準(zhǔn)確率是否達到95%以
上，如：物料數(shù)據(jù)、物料單數(shù)據(jù)、計劃數(shù)
據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)、加工路線數(shù)據(jù)和成本
數(shù)據(jù)等等,其中物料單的準(zhǔn)確率應(yīng)爭取達到
98%以上。

3. 有無促使企業(yè)在管理思想、管理模式、管
理方法、管理機制、管理基礎(chǔ)、業(yè)務(wù)流程
、組織結(jié)構(gòu)、規(guī)章制度、全員素質(zhì)、企業(yè)
競爭力、企業(yè)形象、科學(xué)決策和信息的集
成與處理等方面發(fā)生一些明顯的改進、提
高和創(chuàng)新。


4. 通過財務(wù)分析，企業(yè)在客戶關(guān)系管理、市
場預(yù)測分析、加強財務(wù)管理、合理組織生
產(chǎn)、資源優(yōu)化配置、壓縮生產(chǎn)周期、降低
物料庫存、減少資金占用、降低產(chǎn)品成本
、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大市場銷售和實行電
子商務(wù)等方面有無產(chǎn)生相應(yīng)的經(jīng)濟效益。

5. 評價企業(yè)效績的相關(guān)經(jīng)濟指標(biāo)和企業(yè)生產(chǎn)
經(jīng)營狀況的管理指標(biāo)有無發(fā)生相應(yīng)的改進
和提高，如：
* 全員勞動生產(chǎn)率 * 流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率
* 成本費用利潤率 * 市場預(yù)測準(zhǔn)確率
* 合同履約率 * 合同報價準(zhǔn)確率
* 計劃準(zhǔn)確率 * 存貨周轉(zhuǎn)率
* 交(到)貨準(zhǔn)時率 * 期量準(zhǔn)確率
* 標(biāo)準(zhǔn)成本準(zhǔn)確率 * 財務(wù)預(yù)算準(zhǔn)確率
* 應(yīng)收款周轉(zhuǎn)率 * 設(shè)備利用率
* 信息準(zhǔn)確(及時)率 * 工作效率
* 投資回報率 * 投資回收期



案例一:ERP應(yīng)用績效

美國Sargent Company應(yīng)用ERP后:

* 減少庫存量 75%
* 提高生產(chǎn)率 25%
* 縮短生產(chǎn)周期 75%
* 提高場地利用率 58%
* 及時發(fā)貨率從65%提高到90%以上



荷蘭菲利普PBF工廠應(yīng)用ERP后:

* 減少庫存占用資金138萬美元
* 縮短產(chǎn)品制造提前期50%
* 處理6000個零件的訂單由原來3天縮短到2小時

日本YAMAHA公司應(yīng)用ERP后:

* 減少庫存量 45%
* 生產(chǎn)周期縮短為一個月

重慶長安汽車集團公司(一)：

* 企業(yè)在信息化建設(shè)方面總投資為8000萬元
* 直接經(jīng)濟效益為約8億元



重慶長安汽車集團公司(二)：
應(yīng)用前:
* 1998年，汽車年產(chǎn)量從6萬輛提高到18萬輛
* 自有和外租庫房面積為3萬平方米
* 5大類、70多個品種的1萬多種規(guī)格物料
* 庫存信息不能及時掌握分析
* 存貨周轉(zhuǎn)率低，流動資金大量占用

應(yīng)用后:
* 物料庫存量由以前的3個月減少到現(xiàn)在的1.5天
* 減少庫房面積7000平方米
* 減少流動資金占用約1億元



重慶長安汽車集團公司(三)：
應(yīng)用前:
* 汽車年產(chǎn)量從6萬輛提高到18萬輛
* 需新增一條5萬輛能力的涂裝生產(chǎn)線
* 生產(chǎn)線投資為3億元

應(yīng)用后:
* 通過對生產(chǎn)線工藝流程和關(guān)鍵部位的優(yōu)化設(shè)計
* 僅投入幾百萬元資金
* 涂裝生產(chǎn)線的能力就提高到年產(chǎn)20萬輛的能力



重慶長安汽車集團公司(四)：
應(yīng)用前:
* 信息不準(zhǔn)確、不及時，且不集成
* 不能對信息進行快速處理和及時查詢
* 企業(yè)決策和日常管理缺乏科學(xué)的依據(jù)

應(yīng)用后:
* 信息的準(zhǔn)確性和時效性有了明顯的提高
* 企業(yè)可動態(tài)查詢、分析和處理信息
* 提供科學(xué)的決策依據(jù)
* 提高工作效率


廣東三水健力寶富特容器公司：

* 提高庫存準(zhǔn)確度 5%
(1997年的92%-1999年的97%)
* 提高交貨準(zhǔn)時率 7%
(1997年的91%-1999年的98%)
* 提高生產(chǎn)率 4%
(1997年的90%-1999年的94%)
* 降低廢品率0.47%
(1996年的2.22%-1999年的1.75%)
* 減少流動資金占用 7.3%(1996-1999年)

南京輕工業(yè)機械廠(一)：

直接效益：
* 提高產(chǎn)品開發(fā)能力100％以上
* 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期50％以上
* 減少庫存資金占用量560萬元
* 降低產(chǎn)品成本530萬元
* 年新增銷售收入2000萬元
* 年新增利稅250萬元
* 年綜合經(jīng)濟效益850萬元


南京輕工業(yè)機械廠(二)：

間接效益：
* 改善企業(yè)管理方法和管理手段
* 提高企業(yè)產(chǎn)品信譽度和企業(yè)形象
* 提高企業(yè)全員知識水平和整體素質(zhì)
* 提高企業(yè)科學(xué)管理水平
* 增強企業(yè)競爭力和應(yīng)變力


南京輕工業(yè)機械廠(三)：

經(jīng)驗體會：
* 目標(biāo)明確
* 領(lǐng)導(dǎo)重視
* 引入外腦
* 加強培訓(xùn)
* 信息集成



福特公司北美貨款支付處：

* 2/3零部件通過市場進行采購
* 部門員工總數(shù)為500多人
* 應(yīng)用信息技術(shù)后，計劃裁員20%
* 實行BPR后，訂貨單和收貨信息則由計算機
進行自動核對，將原先需要對訂貨單、發(fā)
票和相關(guān)文件中進行核對的14項數(shù)據(jù)減少到
3項，從而提高工作效率，減員75%

韓國浦項鋼鐵公司（一）：
內(nèi) 容 現(xiàn) 狀 PI 后
客戶的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) 30天 24天
交貨日期通知單 10天 3分鐘
交貨時間 30天 14天
新產(chǎn)品研發(fā)時間 4年 1.5年
原材料庫存周轉(zhuǎn)率 8.7次/年 12次/年
零部件庫存周轉(zhuǎn)率 4.3次/年 6次/年
月財務(wù)結(jié)算 6天 1天





韓國浦項鋼鐵公司（二）：
內(nèi) 容 現(xiàn) 狀 PI 后
全公司物料 59萬種 28萬余種
輔助物料 5553個 892個
標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程 60萬項 30萬項
副產(chǎn)品資源利用率 89% 99%
提高企業(yè)價值 40%以上






韓國浦項鋼鐵公司（三）：

* 改變?nèi)说膫鹘y(tǒng)觀念是一項極為艱巨的工作
* 注重整體流程最優(yōu),不斷消除本位主義
* 職能管理向流程管理轉(zhuǎn)變
* PI是一個風(fēng)險工程
* 數(shù)據(jù)整理工作量大,且難度也大




東風(fēng)汽車公司：

東風(fēng)汽車公司通過分業(yè)整合和集中整合,
將集團公司定位于戰(zhàn)略決策、 資本運營
和管理中心.組織機構(gòu)由原來的37個減少
到11個,管理人員由原來的2000余人減少
到200多人, 極大的提高了企業(yè)的經(jīng)濟效
益和競爭力.



謝 謝 大 家 ！



成功應(yīng)用ERP的基本思想與方法(ppt)