生產效率倍升法--排除現(xiàn)場七大效率損失(ppt)



生產運營管理的核心主題 由產量→質量→成本→速度遞嬗 對管理者帶來新的挑戰(zhàn)！



生產效率的七大損失
第二講：
計劃性效率損失
(一)、計劃性效率損失
需求不均衡的資源配置損失
無效作業(yè)的內建損失
計劃性停產損失：因年度大修、計劃保養(yǎng)；晨會、中場午休、QCC例會；執(zhí)行5S、自主保養(yǎng)、盤點等活動而停產的損失…

計劃性效率損失通常是外部環(huán)境因素或高層決策所造成，非生產主管所能控制，所以通常不計入生產效率評價范圍。
需求不均衡的資源配置損失
由于市場需求的波動，企業(yè)通常會按照需求的高峰期來配置所需要的資源；
這些資源在需求高峰時可能要加班加點，需求低谷時可能閑置或者計劃性停工……
例一：餐飲行業(yè)的午餐與晚餐……
例二：冷飲行業(yè)的夏季與冬季……
例三：財務部門的月中與月底……
肯德基帶來的啟發(fā)
多能工與鐘點工的威力……
不同時段有不同的分工與流程……
降低成本、縮短服務周期時間、提高服務質量、又創(chuàng)造更多的收入……
給制造業(yè)的啟發(fā)…...
多能工與人才派遣？不同的流程分工？第三方物流與外部資源的利用？……
死腦筋的宿命：PQCDSM目標間會相互沖突、相互排擠、根本無法兼顧？






















優(yōu)先解決瓶頸造成的效率損失
不平衡就代表有?瓶頸?！
瓶頸可能出現(xiàn)在某個工序、工段或部門；
瓶頸的存在會制約其它資源的利用效率，例如：其它工序沒活可干、設備停擺、如果硬干，那么大量庫存必會產生……
瓶頸的產量等于整條生產線的產量，瓶頸浪費一小時等于整條生產線損失一小時......
發(fā)現(xiàn)瓶頸，并設法釋放和提高瓶頸的效率，是提高其它資源利用率的根本對策！








制定改善目標：生產總和效率




生產效率倍升法--排除現(xiàn)場七大效率損失(ppt)