IE改善手法(ppt)

IE改善手法


課程內(nèi)容
• IE的定義
• IE的精神
• 工程改善步驟
• 改善四原則
• 動作經(jīng)濟(jì)原則
• 工程分析
• 作業(yè)分析
• 動素分析
Open story (The UPS company)
• UPS公司雇傭了15萬員工，平均每天將900萬個包裹發(fā)送到美國各地和180個國家。為了實現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運業(yè)中辦理最快捷的運送”，UPS的管理當(dāng)局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機(jī)的工作為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。
• UPS的工業(yè)工程師們對每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了時間研究，并對每種送貨、暫停和取貨活動都設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入計算機(jī)中，從而給出每一位司機(jī)每天中工作的詳細(xì)時間標(biāo)準(zhǔn)。
Open story (The UPS company)
• 為了完成每天取送130件包裹的目標(biāo)，司機(jī)們必須嚴(yán)格遵循工程師設(shè)定的程序。當(dāng)他們接近發(fā)送站時，他們松開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動機(jī)，拉起手"x車，把變速器推到一檔上。右臂夾著活頁夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子里，然后以每秒穜3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。送貨完畢后，他們在回到卡車上路途中完成登錄工作。

Open story (The UPS company)
• 這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣?也許是，它真能帶來高效率嗎?毫無疑問!生產(chǎn)率專家公認(rèn)，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來說吧，F(xiàn)ederal express平均每人每天不過取送80件包裹，而UPS卻是130件。在提高效率方面的不懈努力，看來對UPS的凈利產(chǎn)生了積極的影響。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認(rèn)為它是一家獲利豐厚的公司。
在中國的試用情形
• 北京機(jī)床電器廠：在日本專家的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一年的IE應(yīng)用咨詢，改進(jìn)了生產(chǎn)組織。1990年3月7日在北京召開了“中日運用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率合作項最終成果發(fā)表會”宣布三條流水線試流成功。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新增年產(chǎn)值1165萬元。
鞍山鋼鐵公司化工總廠
• 應(yīng)用工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測定技術(shù)，對推焦司機(jī)的操作動作進(jìn)行分析改進(jìn)。由原來每完成一個作業(yè)循環(huán)需69個動作，耗時9分44秒，優(yōu)化為23個動作6分47秒。使操作程序更加簡單、明確、合理，達(dá)到了高效、安全、省時、省力的目的。受到工人、干部的普遍歡迎。他們在此基礎(chǔ)上制定了崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，找到了一種制定工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方法。


IE的精神
• 眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。
• 永不自滿，永無止境的改革意識和進(jìn)取精神。
• 任何工作總會找到一種最佳的方法。
• 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益
• 提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬(在企業(yè)開展IE要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動相結(jié)合，必能收到更好效果)。
• 凡事問為什么？企業(yè)里有許多事(如車間布置、運行路線、工藝方法等等)原來就不合理，但習(xí)以為常之后，反而會不覺得是問題了。問題意識，是IE工程師必須具備的一項基本功。

• 取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進(jìn)行。
• 人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時間─培養(yǎng)效率意識。
• 不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節(jié)約─IE成功的基礎(chǔ)。
• 不能以“過去一直是這么干的”為理由拒絕改革。
• IE活動的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)
• 無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作。
• 總結(jié)：質(zhì)量意識、效率意識、改革意識、標(biāo)準(zhǔn)化意識
IE方法的分類

工程改善步驟

問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn):PQCDSM檢查表
現(xiàn)狀分析
• 把現(xiàn)實原原本本的分析
– 利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認(rèn)。
• 必需定量化
– 有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模棱兩可的表現(xiàn)法。
• 記號化、圖表化
– 利用記號以圖表可以讓人更容易理解。
5W1H表
問題重點的發(fā)現(xiàn)
• 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費、不均、勉強(qiáng)，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之后，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標(biāo)。
• 可以利用頭腦風(fēng)暴法(腦力激蕩法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。
改善案的制訂
• 發(fā)現(xiàn)了問題以及決定了改善的目標(biāo)后便必須決定改善方案。
• 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合并、重排)后再制訂改善案。
• 改善以后，必須能滿足以下四項
– 使作業(yè)員舒服(減輕疲勞)
– 良好的產(chǎn)品(質(zhì)量的提高)
– 快速(制造時間的縮短)
– 省錢(經(jīng)費的減少)
改善的四原則
取消
• 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：
– 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳和腳跟)。
– 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。
– 取消以手作為持物工具的作業(yè)
– 取消不方便或不正常的作業(yè)
– 取消一切不必要的閑置時間
簡化
• 這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如：
– 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性
– 使用最簡單的動作來完成工作
– 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理
– 作業(yè)方法力求簡化
– 運送路線，信息傳遞路線力求縮短
合并
• 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：
– 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。
– 把幾種工具合并為一種多功能的工具。
– 把幾道分散的工序合并為一道工序
– 合并可能同時進(jìn)行的動作
重排
• 對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：
– 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化
– 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短
– 重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)
– 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡
動作經(jīng)濟(jì)原則
• 是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。
• 動作經(jīng)濟(jì)原則最初是由基爾勃里斯所提出的，隨后布爾斯、麥納得以及德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項原則，即以身體活動最適宜的動作為基本出發(fā)點，表示作業(yè)時人體功能有效利用的動作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計原則，以及從人類工效學(xué)的觀點，對工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計原則
身體使用原則
• 雙手同時開始并同時完成其動作
• 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑
• 雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作
• 手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好
• 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度
• 變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動
• 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快、確實；
• 建立輕松自然的動作節(jié)奏(或節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā)。
工作場所布置原則
• 工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊。
• 運用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊。
• 盡量利用“墮落”的方法
• 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列
• 照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適
• 工作臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時都感到方便、舒適
• 工作椅的式樣和高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢
工具、設(shè)備的設(shè)計原則
改善案的實施、評價
改善案的繼續(xù)、處置
• 改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價后，將被編入實際作業(yè)里面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標(biāo)準(zhǔn)化，以防再退回原狀。
• 再找新主題，持續(xù)不斷改善。
何謂工程分析
• 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，以便調(diào)查工程中的浪費、不均，以及勉強(qiáng)，再導(dǎo)出改善的重點，擬成改善案的分析手法。
工程分析的目的
• 我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問題，再把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討
– 首先，整理好工程的流動作業(yè)；
– 檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費以及停滯之處；
– 工程的順序妥當(dāng)嗎?
– 工程的流動作業(yè)圓滑嗎?設(shè)備配置及搬運方法，有沒有問題?
– 工程中的作業(yè)都必要嗎?能否省略一些?有沒有其它更好的方法?
工程分析項目
工程圖的記號(ZB/TJ 04009)



制品工程分析
何謂制品工程分析
• 制品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。
• 制品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其它的工程分析法，應(yīng)用起來就會顯得容易多了。
• 制品工程分析有四種典型：
– 直列型
– 合流型
– 分岐形
– 復(fù)合型
直列型
• 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬于直列型。
合流型
• 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，制成商品的工程或者在化學(xué)工廠，使用數(shù)種原料制造商品的工程，往往是復(fù)數(shù)系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形。

復(fù)合型
制品工程分析的目的
• 所謂制品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。
• 逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達(dá)到這個目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號，再利用后述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費、不均以及勉強(qiáng)。
制品工程分析的目的
• 是否有不必要的停滯
• 搬運的次數(shù)是否太多
• 搬運的距離是否太長
• 搬運的方法是否有問題
• 是否能同時實施加工及檢查
• 再檢討
– 設(shè)備的配置
– 工作的順序
– 作業(yè)的分擔(dān)

制品工程分析次序
• 次序一：展開預(yù)備調(diào)查
– 制品的生產(chǎn)量(計劃、實績)
– 制品的內(nèi)容、質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)
– 檢查的標(biāo)準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法)
– 設(shè)備的配置(擺設(shè))。
– 工程的流動(分岐、合流的狀況)。
– 原料(種類)

• 次序二：制作流程工程圖
– 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及質(zhì)量檢查。
– 雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬于搬運。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以后測定時間時，就會感到甚為不便。
工程分析表─范例
工程分析表

• 次序三:把各工程的必需項目測定，然后記入
– 流動工程圖制成后，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場工作。
– 下表的工程分析記錄項目可供參考



• 次序四：整理分析的結(jié)果
– 做了制品工程分析圖后，并填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁：
– 由整理表得知，只有加工給制品添加了價值，至于其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給制品添加任何價值。
– 對于加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。

整理表

• 次序五：制訂改善案
– 依據(jù)制品工程分析中的調(diào)查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構(gòu)想。
– 逢到這種場合，必須充份的采取關(guān)系者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。
– 可以參考次頁的改善著眼點。
改善的著眼點─全體
• 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。
• 有沒有欲罷不能的工程?
• 有沒有可以同時進(jìn)行的工程
• 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢?
改善的著眼點─加工
• 有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。
• 能否提高設(shè)備的能力？
• 能否跟其它的工程一起進(jìn)行？
• 改變工程順序的話，是否能獲得改善？
• 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)?，是否適當(dāng)？
改善的著眼點─搬運
• 能否減少搬運的次數(shù)?
• 必要的運輸，能否一面加工，一面進(jìn)行?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?
• 能否縮短搬運距離?
• 能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消運工作?
• 能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運?
• 能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)?
• 搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間?
• 搬運設(shè)備是否有改良的余地?
改善的著眼點─檢查
• 能否減少檢查的次數(shù)？
• 有沒有能夠省略的檢查？
• 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運?
• 不曾以別的工程，實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎?
• 檢查方法適切嗎?能否縮短時間?
改善的著眼點─停滯
• 盡量的減少停滯的時間。
• 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。
• 能否盡量的縮短停滯時間?




• 次序六:實施與評價改善案
– 一旦改善案獲得承認(rèn)，應(yīng)該試著把它實施。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業(yè)方法，很難叫人適應(yīng)，是故，必需施以充份的訓(xùn)練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結(jié)論。
– 實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。

• 次序七：使改善案標(biāo)準(zhǔn)化
– 證實改善案能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)時，就應(yīng)該使它標(biāo)準(zhǔn)化，防止再度恢復(fù)到以前的狀況。
– 你別以為這個改善案完美無瑕，必需時常在著─隨著技術(shù)的進(jìn)步以及制品的變化，可能要時時修改的念頭。
– 因為，改善是永遠(yuǎn)不休止的。
CASE STUDY
• 今有某一家電子公司，其生產(chǎn)流程如附件，麻煩利用工程分析手法，分析其布局以及工序是否合理。
作業(yè)者的工程分析
何謂作業(yè)者工程分析
• 依作業(yè)者的動作順序展開調(diào)查，再利用工程記錄，把“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化，憑此找出作業(yè)動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業(yè)者工程分析”。
• 分析方法，跟制品工程分析大致上相似，不過分析的對象為作業(yè)者。符號則和制品工程分析是一樣的。
• 和制品工程分析，分析對象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析范圍，顯然狹窄很多，相對的，分析的內(nèi)容卻是細(xì)致多了。
作業(yè)者工程分析的目的
• 作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動作的過程。
• 在進(jìn)行作業(yè)者工程分析時，仍要遵從“改善的四原則”
– 不必要的等待是否太多
– 移動的回數(shù)是否太多
– 移動的距離是否太長
– 移動的方法是否有問題題
– 是否能夠同時舉行加工作業(yè)及檢查
• 再檢討
– 設(shè)備的配置，是否適當(dāng)
– 工作的順序，是否適當(dāng)
– 作業(yè)的分擔(dān)，是否適當(dāng)
作業(yè)者工程分析的次序
• 1舉行預(yù)備調(diào)查
• 2繪制流動工程圖
• 3測定各工程的必要項目，以便記入
• 4分析結(jié)果的整理
• 5改善案的制成
• 6改善案的實施、評價
• 7改善案的標(biāo)準(zhǔn)化
舉行預(yù)備調(diào)查
• 就跟制品工程分析一樣，針對生產(chǎn)的狀況、設(shè)備狀況、配置、工程的進(jìn)行、原材料、制品等等，展開調(diào)查。尤其要仔細(xì)的調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度，再檢討他是否是代表性的作業(yè)者。
繪制流程工程圖
• 必須把各項的“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等好好的分類。
• 因為，實際的作業(yè)是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，后來的分析就會發(fā)生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。
• 把早晨上班準(zhǔn)備的流動工程圖，記入作業(yè)者工程分析表的話，便如次頁

測定各工程的必要項目，以便記入
• 流動工程圖制成之后，先測定各工程所必要的項目，然后再記入。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。
• 記入之際，可以利用上表來進(jìn)行狀感覺到格外的方便。
• 關(guān)于記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機(jī)械、設(shè)備、鉆模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。
• 必需決定作業(yè)者一周期所推出的制品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其它工程展開比較。
• 接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。

分析結(jié)果的整理
• 在作業(yè)者工程分析表，記入測定結(jié)果之后，再于該分析表的下欄，重新合計，整理一次。
• 以本例而言，獲得了總工程數(shù)15(作業(yè)6，移動6，檢查1，等待1)件，總時時間33分(作業(yè)27，移動0.7，檢查2，等待3)，移動距離70m的結(jié)果。
• 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減少，并且應(yīng)該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些?
改善案的作成
• 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，并且引出改善的構(gòu)想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構(gòu)想，可以參考“改善之著眼點”
• 本例的問題點
– 移動的次數(shù)太多(在家里的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大)。
– 有檢查皮包里面的動作。這一項作動是否能省略?
– 等著面包被烤好，這種等待是否能減免?
– 在那么短促的時間里，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？
– 上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時間能縮短嗎?



改善案的實施及評價
• 改善案一旦獲得了上司的承認(rèn)，就必需付之實施。在這種場合之下，因為對新的作業(yè)方法不習(xí)慣，必須先實施充分的教育，待熟悉以后，再測定并給予以評價，否則的話，很可能會獲得錯誤的結(jié)論。
• 同時，在實施改善案時，如果碰到不適合之點，必需積極的著手改善。

改善案的標(biāo)準(zhǔn)化
• 一旦改善案能夠達(dá)到所期的目標(biāo)，那就必需使它標(biāo)準(zhǔn)化，以避免再恢復(fù)到原狀。同時必需牢記，這個改善案并非無懈可擊者，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及制品的變化，必需時時的改善。因為“改善是永遠(yuǎn)無止境”的。
CASE STUDY
• 今有易騰電子公司，其有磁粉攪拌的工序，動作如附件，麻煩進(jìn)行作業(yè)者工程分析。
聯(lián)合工程分析
何謂聯(lián)合工程分析
• 所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合，而進(jìn)行的場合最多。
• 一般有以下的組合方式
– 一個作業(yè)者：一部機(jī)械
– 一個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械
– 數(shù)個作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合
– 數(shù)個作業(yè)者：一部機(jī)械
– 數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械

• 在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場合，往往會發(fā)生所謂的“等待”以及“干涉”問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的手法，有所謂的“聯(lián)合工程分析”或“組合式作業(yè)分析”，“作業(yè)者機(jī)械分析”，“共同作業(yè)分析”。
• 所謂“聯(lián)合工程分析”乃是憑分析人與人組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。
聯(lián)合工作分析記號
聯(lián)合工程分析的目的
• 聯(lián)合工程分析的目的，在于使“人與機(jī)械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)系明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閑”的時間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下：
– 取消機(jī)機(jī)的“賦閑”，以提高生產(chǎn)率。
– 取消作業(yè)員的無所事事(等待)，提高生產(chǎn)率(縮短所需時間，以增加生產(chǎn)量)
– 使機(jī)械及人員的作業(yè)負(fù)荷均等
– 使作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺數(shù)適度
– 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。
– 換言之，使用較少的人數(shù)以及較短的時間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)員能夠舒服的完成作業(yè)。
何謂作業(yè)者─機(jī)械分析
• 所謂的作業(yè)者─機(jī)械分析，不外是欲調(diào)查作業(yè)者的作業(yè)時間與轉(zhuǎn)動時間的關(guān)系。
• 在機(jī)械加工作方，當(dāng)一個作業(yè)者負(fù)責(zé)幾部機(jī)械的場合，一旦機(jī)械全部轉(zhuǎn)動時，作業(yè)者就會處于“無所事事”的狀態(tài)。逢到這種場合，必需分析作業(yè)者與機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)作業(yè)者與機(jī)械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的“無所事事”如此一來就能檢討
– 圖謀生產(chǎn)量的提高(以現(xiàn)在的機(jī)械臺數(shù))
– 使作業(yè)員所管理的機(jī)械臺數(shù)適當(dāng)(使各項的負(fù)荷均等)
作業(yè)者─機(jī)械分析的次序
• 為了調(diào)查作業(yè)者以及機(jī)械的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，原則上，必須有如作業(yè)者工程分析一般，針對作業(yè)者以及各機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)展開調(diào)查，再檢討各作業(yè)時間，以便從事改善。
– 例子：作業(yè)員甲負(fù)責(zé)兩臺機(jī)械(A、B)，不過，甲這個作業(yè)員很忙碌，以致機(jī)械有時并不發(fā)揮生產(chǎn)的功能，調(diào)查得知這種狀態(tài)之后，想辦法減少機(jī)械的空轉(zhuǎn)，并提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)動率。
實施預(yù)備調(diào)查
• 針對調(diào)查對象的工作場，利用書面或打聽的方式，調(diào)查生產(chǎn)狀況、配置、工程的流動。尤其是成為對象的作業(yè)者以及機(jī)械，更必須到現(xiàn)場實際的確認(rèn)，以便詳細(xì)的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容。逢到這種場合，如果繪制一份流動工程圖的話，對現(xiàn)場的理解將更有幫助。
• 除此以外，對作業(yè)者的水平、熟練度、各機(jī)械的特征、性能等，亦必需展開調(diào)查，盡量的抓住問題點。
• 同時，必須把改善目標(biāo)具體化。例如：想更進(jìn)一步提高效率，增加每一個作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺數(shù)，以便達(dá)到省力化的目的。此例提高機(jī)械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動效率是第一個目標(biāo)。
分析一周期作業(yè)
• 恰如實施作業(yè)者工程分析一樣，對于作業(yè)者及機(jī)械，各自要針對一周期的作業(yè)內(nèi)容，制作一份工程流動圖。
• 以本例繪成流動圖，如次頁所附。

使時間一致
• 以作業(yè)者與機(jī)械的同時作業(yè)為著眼點，找出時間必需一致的地方，再把次序做必須的調(diào)整。逢到這個場合，必需把同時作業(yè)往縱的方向推移。
• 調(diào)整后的作業(yè)順序如次頁所附。

測定步驟的時間
• 把次序3的各步驟時間實測一下。
• 逢到這種場合，必需使同時作業(yè)的時間致才行。
制作作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
• 使用聯(lián)合工程分析記號表示各個步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時間，更進(jìn)一步為使時間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“作業(yè)者─機(jī)械分析圖表”。

分析并整理結(jié)果
做成改善案
• 參考次頁的“作業(yè)者─機(jī)械分析”改善的著眼點，舉行檢討并制成改善案。
• 從本例來看，作業(yè)甲很忙，根本沒時間休息，但機(jī)械A(chǔ)及B都賦閑，尤其是B的更換工程階段時間太長。
• 此外注意到A、B更換工程階段時間有差異，進(jìn)一步檢討此種差異何以會發(fā)生，提出改善。
• 次頁為各項改善狀況的比較。
作業(yè)者─機(jī)械分析改善的著眼點


實施評價改善案
• 因為改善案的效果很明顯，以致，立刻把它付實施，并且展開評價。
• 以這個事例來說，可以縮短2分鐘的周期時間，約可增大30%的生產(chǎn)量。不過，由于機(jī)械有賦閑的現(xiàn)象，更換工程階段的時間太長，是故，必需更進(jìn)一步檢討，以便找出更良好的改善案。
把改善案標(biāo)準(zhǔn)化
• 確認(rèn)改善案能達(dá)到預(yù)期的目的時，就應(yīng)該改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且嚴(yán)格的遵守，切勿回到未改善以前的情況。
• 同時必需認(rèn)為此改善案并非“空前絕后”，仍舊有改善的余地，因為“改善是永無止境的”。
共同作業(yè)分析
• 所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個作業(yè)者共同做一件工作時，分析作業(yè)者間的時間互相關(guān)系，以便消除作業(yè)者間的浪費、不均，以及勉強(qiáng)。在展開作業(yè)時必須先調(diào)查
– 各作業(yè)者的“等待”的狀態(tài)
– 各作業(yè)者的生產(chǎn)效率
– 共同作業(yè)中，耗時最長的作業(yè)等，然后
• 為了消除作業(yè)里的“等待”，必需改善作業(yè)的分擔(dān)，以便使各作業(yè)者的負(fù)荷平等。
• 講求配置人員的適當(dāng)化
• 改善耗時最長的作業(yè)，以便縮短全部作業(yè)所需的時間。

共同作業(yè)分析范例
• 欲運出制品，必須集載于卡車上面。而運載貨物的作業(yè)由四個人負(fù)責(zé)。他們是掛起重鉤的A,B兩個人，卸起重掛鉤的C，以及起重機(jī)駕駛的D。由于各人的“等待”，實在太多，是故，想調(diào)查其狀態(tài)，以便實施改善，圖謀省力化。
一、實施預(yù)備調(diào)查
• 關(guān)于調(diào)查對象的工作場所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機(jī)械的配置、工程的流動、作業(yè)的流動，必需預(yù)先憑書面、聽聞、現(xiàn)場觀察等展開調(diào)查。尤其是有關(guān)對象的作業(yè)者、作業(yè)的流動等，更非特別詳細(xì)的調(diào)查不可。同時，關(guān)于調(diào)查的目的，例如：欲提高能率，或者欲圖謀省力化時，必需與上司及關(guān)者好好的講通，以便使目的的明顯化。
二、分析一周期的作業(yè)
• 針對各作業(yè)者，基于一周期的作業(yè)內(nèi)容，繪制工程流動圖，恰有如作業(yè)者工程分析一般。
• 繪出的工程流動圖如次頁所附。

三、使時間一致
• 以作業(yè)者的同時作業(yè)為著眼點，找出時間能夠一致的地方，再把上圖互相調(diào)換。逢到這種場合，必須把同時作業(yè)排在橫面。
• 以本例而言，為了方便于看時間的關(guān)系，最好把起重車駕駛D，放在負(fù)責(zé)掛起重鉤的B、C之間就比較容易看懂。

四、測定各步驟的時間
• 現(xiàn)在就實測各步驟(得自步驟3)所需的時間吧！必需使“同時作業(yè)的時間”一致。
五、制作共同作業(yè)分析圖表
• 以聯(lián)合工程分析記號表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時間，在時間方面力求一致。這也就是共同作業(yè)分析圖的特征。
• 本例的共同作業(yè)分析圖表如次頁所附

六、整理分析結(jié)果
七、制成改善案

• 從分析表中，可以看出四名作業(yè)者的等待時間就占了總時間的62.5%，以致不得不檢討省時省力的方法，等待占最多的人是“卸起重鉤”的人員“80%”，以及起重機(jī)駕駛手的“80%”，由于在操縱起重機(jī)時，B，C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機(jī)，省掉駕駛手D，起重機(jī)的操作交給B。
• 改善的各項結(jié)果如次頁所附

實施并評價改善案
• 改善案的效果已經(jīng)被認(rèn)定的話，那就得立刻付之實施，并且給予評價。
• 以本例來說，作業(yè)者減少一個，因此，掛起重鉤的人也要兼起重車的駕駛，而且又改為采用遙控的方式，因此對這方面必需熟悉，并且要講安全。
動作分析
何謂動作分析
• 動作分析是對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。
動作分析的特點
• 工序分析是從大處著眼，用各種程序圖記錄生產(chǎn)作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。
• 作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進(jìn)行的分析，動作分析是在宏觀上合理的程序確定之后，針對人體動作的細(xì)微之處的浪費，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法(省力、省時、安全的辦法)。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡單動作循環(huán)中的點滴節(jié)約或減輕勞動強(qiáng)度─其效益也是很可觀的。
動作分析的目的和作用
• 由于它能有效地剔除多余和浪浪費性的動作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進(jìn)或設(shè)計一個既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)，提供可行的模式。
• 為選擇、改進(jìn)或設(shè)計人與機(jī)器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的數(shù)據(jù)。
• 為制訂工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時間提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
• 動作分析是作業(yè)分析的延續(xù)和深化。在對工作地進(jìn)行作業(yè)分析時，曾對作業(yè)方法(作業(yè)程序和操作方法)進(jìn)行過分析，這里所進(jìn)行的動作分析實際上是針對操作方法、操作動作進(jìn)一步地深入細(xì)微的分析，因此，也可看做是作業(yè)分析的延續(xù)。
動作分析種類
• 目視動作的分析：以“作業(yè)者程序圖”為工具，依據(jù)“動作經(jīng)濟(jì)原則”所進(jìn)行的分析。這種分析比較簡便靈活，即可繪出“作業(yè)者程序圖”做為分析時的參考，也可直接觀察作業(yè)者的操作動作，邊觀察邊與“動作經(jīng)濟(jì)原則”相對照，發(fā)現(xiàn)不科學(xué)、不合理、不必要或浪費的、多余的動，同時運用“5問、4技巧”加以分析和改進(jìn)，這種方法是簡易診斷的一種手法。
• 基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細(xì)分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進(jìn)行的分析。
• 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析，一般精確度較高，成本也高。
基本動作要素分析
• 基本動作要素分析的基本思想是基爾勃里斯奠定的。他認(rèn)為人所進(jìn)行的作業(yè)是由某些基動作要素(簡稱動素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項作業(yè)的最合理的動作系列，必須把整個作業(yè)過程中人的動作，按動作要素加以分解，然后對每一項動素進(jìn)行分析研究，淘汰其中多余的動作，改善那些不合理的動作。
• 基本動作要素分析，就是用基本動作要素對作業(yè)進(jìn)行劃分，細(xì)致地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個動素的有用度，對作業(yè)者的重作系列進(jìn)行評價并獲得設(shè)計最佳動作系列的數(shù)據(jù)一種分析技術(shù)。它以目視觀察記錄的方式，以動素為單位，將連續(xù)的動作詳細(xì)劃分成各個動素，記錄在動作分析圖上，做為分析的依據(jù)，然后運用“5問4技巧1表”及“動作經(jīng)濟(jì)原則”進(jìn)行分析和改善。

第一類動素說明
• 伸手(RE)：空手移動，也包括去取東西的動素(這個動素的起點是開始把手伸向目的物的瞬間，終點是手抵達(dá)目的物的瞬間接，有時稱做“空運”即空手移動。
• 抓或握(G)：用手指或手掌充份控制物體(包括抓、握、拿)的一瞬間。當(dāng)物體已被充份控制后的連續(xù)(持續(xù))握取則屬于“持住”，用器具抓或取物體時應(yīng)視為“使用”而非“握取”，當(dāng)用手以外身體其它部份(如足)控制物體時，也分析為“抓或握”。
第一類動素說明
• 移動或移物(TL)：用手或身體的一部份改變對象物的位置(從有負(fù)荷的手開始移動到抵達(dá)目的地為止)，移動通常在“握取”之后以及“放手”或“對準(zhǔn)”之前發(fā)生。移動方式有空間移動、推動、拉動、滑動、旋轉(zhuǎn)、滾動等。移動過程中突然停止時，即分析為“持住”。
• 裝配(A)：將兩個對象裝到一起(從兩個對象開始接觸的瞬間到兩個物體會合的瞬間)的動素，簡單的“裝配”與“對準(zhǔn)”幾乎難以區(qū)別，亦可分析為“對準(zhǔn)”，裝配常在“移動”或“對準(zhǔn)”之后發(fā)生，也可能與其它動素伴生。

基本動作要素及其符號表第一類
第一類動素說明
• 使用(U)：藉器具或設(shè)備改變目的物的動素。它包括開始控制工具進(jìn)行工的瞬間直到工具使用完畢的瞬間。當(dāng)用手或手指代替工具使用時，應(yīng)視為“使用”(如用手指沾漿糊涂于紙上)。“使用”可能與其它動素伴生。
• 拆卸(DA)：將一物分解為兩個以上目的物的動素。它包括從物體被控制(握取)，處于可拆卸狀態(tài)的一瞬間到完全拆開的瞬間。拆卸常在“握取”之后以及“移動”或“放開”之前發(fā)生。



第二類動素說明
• 思考(PN)：對以后的行為進(jìn)行考慮和決定。這是一種心理活動，外在的表現(xiàn)則是猶疑或時間延遲。它包從開始考慮的瞬間到做出決定的瞬間(這是很難觀測到的)，思考常與其它動素伴生。
• 對準(zhǔn)(P)：為便于使用目的物而調(diào)整其位置的動素。它包括從手開始操縱物至一定方位的瞬間到物體被安放在正確的方位的瞬間。

第二類動素說明
• 預(yù)置(PP)：調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。它常常是在“對準(zhǔn)”之前先將物體置于準(zhǔn)備對準(zhǔn)的位置，所以也稱為“預(yù)對”，“預(yù)置”動素很少單獨發(fā)生，常與“移動”伴生。

第三類動素說明
• 持住(H)：保目的物的狀態(tài)(用手指或手掌或身體的某部位持續(xù)握取物體的狀態(tài))，它包括開始握住物體的一瞬間到開始下一個動素瞬間。
• 休息(REST)：為恢復(fù)疲勞而停止目的作業(yè)的活動。
• 不可避免的遲延(UD)：在操作過程中，因發(fā)生操作者無法控制的因素而使工作中斷或遲延。
• 可以避免的遲延(AD)：在操作過程中，因操作者本身的原因而造成中斷或遲延。
動作要素的原則
• 第一類：有效動素，即進(jìn)行工作所必要的動素。在對操作者的動作進(jìn)行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進(jìn)的重點是如何縮短其時間。
• 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的外應(yīng)盡量取消。
• 第三類：無效動素，屬于不進(jìn)行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。
什么是動素圖
• 動素圖就是使用動素符號詳細(xì)記錄操作者雙手動作的一種程序圖，所以也叫“雙手動作程序圖”或“基本動作要素分析圖”。
• 動素圖通常只是記錄某一工作地上單個工作者的操作動作，尤其適合于記錄下述幾種情況的動作
• 操作的動作較多、較復(fù)雜。
• 操作者的動作是一系列連續(xù)的細(xì)微動作，為將這類復(fù)雜細(xì)微的動作準(zhǔn)確的記錄和解說，動素程序圖是理想工具。
• 為了研究操作者的操作方法，分析其動態(tài)，雖然可以使用影像分析，但成本比較高，用動素圖較經(jīng)濟(jì)。
動素圖的作法
• 繪制動作分析圖的基本方法是通過對作業(yè)者的直接觀察，現(xiàn)場記錄。在記錄時，首先選擇動作最忙的手在工作循環(huán)的第一工步中的第一個動素，記入第一行。然后是第二、第三個動素，依此類推，直到一個工作循環(huán)結(jié)束為止。然后再以相同的方法對另一只手進(jìn)行動作記錄，當(dāng)全部記錄完成后，還應(yīng)對照工作循環(huán)或文字說明對照二只手動作的先后次序和相互關(guān)系進(jìn)行核對。為使記錄清楚、正確，有時還需要修改或重新繪制。
• 在繪制分析圖時，要注意“持住”這一動作所持續(xù)的時間，應(yīng)仔細(xì)地觀察它在相當(dāng)于另一只手的那幾個動作時間內(nèi)重復(fù)出現(xiàn)，從而確定這一動作占據(jù)的行數(shù)。
案例說明
• 見另一個檔案
動素圖分析
• 動素圖是記錄操作者動作狀態(tài)的工具，有了動素圖便可進(jìn)行下一步分析工作，主要應(yīng)用下列二項工具：
– 動作經(jīng)濟(jì)原則：動作分析人員如能熟練掌握動作經(jīng)濟(jì)原則，在作圖過程中就能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的不合理動作。動素圖完成以后還可以依據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則繼續(xù)分析。
– 結(jié)合5問4技巧分析檢查表
檢查表設(shè)計原則
• 工序總數(shù)最少
• 工序排列次序最佳
• 盡可能合并工步
• 使每一工步盡可能簡單、易行
• 使兩只手的工作量平衡
• 避免用手緊握對象
• 工作場地和操作空間布置要合理。
檢查表項目示例
• 有沒有不必要的動作?
• 能否改變作業(yè)次序?
• 能否使用工具或設(shè)備?
• 能否改變工作場地的布置?
• 能否合并工具?
• 能否對材料略加改變?
• 能否對產(chǎn)品略加改變?


• 能否使用某種工裝或容器?
• 能否改變?nèi)梭w某一部份所做的動作?
• 能否使人體各部份之間的動作平衡?
• 能否使兩個作業(yè)項目同時進(jìn)行?
• 能否改變一下工具的樣式或結(jié)構(gòu)?


檢查表項目示例
• 能否改變控制器和工具的位置?
• 能否采用杠桿、慣性、滑動等省力的措施?
• 能否降低對視力的要求?
• 能否改變布局，縮短運送距離或節(jié)省操作時間?
• 能否使用不同的肌肉群?如手指、腕部、前臂、上臂、軀干等?。
• 能否使用較強(qiáng)的肌肉組?如用大腿肌肉擔(dān)負(fù)重荷，以腳操從臺鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊的時間。
查檢表應(yīng)用示例
• 能否消除“握緊”?能否使用工具和設(shè)備?
• 答：可以在工作臺上安裝六角形夾具，以保持六角螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
• 能否改變作業(yè)次?能否采用杠桿原原理?

• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因為前者可利用杠桿的作用，使操作變得容易。
• 能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。




CASE STUDY
• 今有易騰電子公司，進(jìn)行磁粉攪拌動作，試?yán)脛铀貓D來表達(dá)其作業(yè)方式，以及發(fā)現(xiàn)改善的地方。

IE改善手法(ppt)