高效率生產(chǎn)方式的概論(ppt)

高效率生產(chǎn)方式的概論
 高效率生產(chǎn)方式的概念
 學(xué)習(xí)高效率生產(chǎn)方式的方法
 推廣和應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式的作用和意義
 高效率生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)方法
一.高效率生產(chǎn)方式的概念
 高效率生產(chǎn)方式的概念:是指成本最低,質(zhì)量最好,速度最快的一種追求綜合效率最高的生產(chǎn)方式.
 具體說:就是改善所有部門工作(作業(yè))中的浪費(fèi),勉強(qiáng),不均衡等狀況,徹底持續(xù)地追求最好的高效率的工作方法和教育方法的活動,包含建立最短的工作(作業(yè))標(biāo)準(zhǔn)或體系活動.
 (即:盡量縮短從接收訂單到交給顧客手中之間所用的時(shí)間工具)
企業(yè)目的
 企業(yè)目的:是以最少的投入,得到最大的產(chǎn)出,從而獲得最大的效益.
投入包括哪幾個(gè)方面?
 資金
 人力
 物料
 機(jī)器設(shè)備
 廠房
 企業(yè)隨著大批量的消費(fèi),大批量生產(chǎn),相對規(guī)模會逐漸擴(kuò)大.
投入的結(jié)合
 如何判定此投入為最有效的結(jié)合呢?是否可以達(dá)到高效率,質(zhì)量穩(wěn)定,交期準(zhǔn),浪費(fèi)少,成本低的目的呢?
 想判定此投入為有效的結(jié)合時(shí),首先要了解何為生產(chǎn)系統(tǒng),概況等.
生產(chǎn)系統(tǒng)概況
六個(gè)指標(biāo)
 制造更多的產(chǎn)量
 制造更受歡迎的質(zhì)量
 更低廉的成本
 更短的周期
 安全的工作環(huán)境
 高昂的工作士氣
如何達(dá)到高效率的目標(biāo)
 為了達(dá)到這些目標(biāo):我們必須設(shè)法改進(jìn)加工技術(shù)與提升管理技術(shù),使企業(yè)的投入與產(chǎn)出比最小化,即在相對較少的投入下,以最快的速度生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品.
高效率生產(chǎn)方式的意義
 高效率生產(chǎn)方式是在工業(yè)工程幾十所的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)展起來的,將工業(yè)工程中的“浪費(fèi),勉強(qiáng),不均衡”部分具體量化為“7種浪費(fèi)現(xiàn)象”及“12種動作的浪費(fèi)”,把深奧難懂的IE簡單化,實(shí)用化,創(chuàng)建在保證質(zhì)量的前提下,用最少的人員,最少的設(shè)備,最短的周轉(zhuǎn)時(shí)間,創(chuàng)造出高質(zhì)量和相對價(jià)格較低(具有成本競爭能力)的產(chǎn)品改革推進(jìn)體系.
二.學(xué)習(xí)高效率生產(chǎn)方式的方法
 2-1.排除“浪費(fèi),勉強(qiáng),不均衡”的作業(yè)方法或流程:對于制造業(yè)來說,產(chǎn)品的質(zhì)量好壞最終由生產(chǎn)現(xiàn)場決定,所以對生產(chǎn)現(xiàn)場體現(xiàn)的“浪費(fèi),勉強(qiáng),不均衡”的作業(yè)方法徹底改善,應(yīng)站在現(xiàn)場的角度重新申視自己或部門的工作流程及方法.
 2-2.要理論結(jié)合實(shí)際,重點(diǎn)在于實(shí)踐:這并不時(shí)新穎的事物,但中讀教書是不能了解其重點(diǎn),深度,廣度的,只有通過實(shí)踐活動才能體會得到高效率的本質(zhì).
 2-3.建立全員參與體系,創(chuàng)造人人參與的氣氛:就是建立讓一個(gè)人擔(dān)當(dāng)一個(gè)工位,全員“自己發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),勉強(qiáng),不均衡”等作業(yè),自己進(jìn)行改善“的生產(chǎn)體系,全員參與改善.


二,學(xué)習(xí)高效率生產(chǎn)方式的方法
 2-4.重視員工的意見:不管對管理者還是作業(yè)者,我們必須重視他們的心理感受,告訴他們這種高效率生產(chǎn)方式并不是壓迫性的提高速度,其精髓是排除不必要的動作浪費(fèi),使作業(yè)者能夠舒適而又快捷地作業(yè)或工作的方式方法,只有排除和改善“浪費(fèi),勉強(qiáng),不均衡”的作業(yè)動作,再前減工程,才能達(dá)到最佳的效果.

三.推廣和應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式的作用和意義
 高效率生產(chǎn)方式之所以受到人們的普遍歡迎就是因?yàn)樗哂幸恍o可比擬的特點(diǎn),主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
 3-1.高效率生產(chǎn)方式是簡單化的IE技術(shù).
 3-2.高效率生產(chǎn)方式是制訂工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方式.
 3-3.高效率生產(chǎn)方式時(shí)企業(yè)管理的基本技術(shù)
 3-4.高效率生產(chǎn)方式是一種解決問題的通用方法
 3-5.高效率生產(chǎn)方式是雙贏的工作方法
3-1.高效率生產(chǎn)方式是簡單化的IE技術(shù).
 無論哪個(gè)企業(yè)要擴(kuò)大生產(chǎn),發(fā)展生產(chǎn),一般來說有兩條途徑:一是靠資金的投入進(jìn)行基本建設(shè),就是人們常說的外延式擴(kuò)大再生產(chǎn).二是靠改進(jìn)管理,走挖掘潛力革新,改善的路,即內(nèi)涵式擴(kuò)大再生產(chǎn);
 大多數(shù)企業(yè)還是主要靠后一種辦法來發(fā)展生產(chǎn),IE正是符合這個(gè)要求的一門提高生產(chǎn)效率的技術(shù),它通過重新組織工作系統(tǒng)的方法,達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,是一種不需要投資或只需有限投資就能提高生產(chǎn)效率,產(chǎn)生可觀效益的方法,高效率生產(chǎn)方式將IE技術(shù)的原理在實(shí)踐中提煉并簡單化,使復(fù)雜的IE變得易懂,實(shí)用,效果顯著.

3-2.高效率生產(chǎn)方式是制訂工作標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)方式.

 應(yīng)用高效率生產(chǎn)方式原理制訂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不僅先進(jìn),科學(xué),合理,而且整個(gè)制定過程就是該項(xiàng)工作的改進(jìn)過程,它并不是描述現(xiàn)狀,而是從改進(jìn)現(xiàn)狀入手通過系列改進(jìn)之后,用標(biāo)準(zhǔn)的形式把改進(jìn)的成果固定下來,加以堅(jiān)持的推廣.
3-3.高效率生產(chǎn)方式時(shí)企業(yè)管理的基本技術(shù)
 企業(yè)實(shí)行計(jì)劃管理(確定生產(chǎn)能力),勞動管理(制定勞動定額標(biāo)準(zhǔn)),設(shè)備管理(挖掘設(shè)備潛力),生產(chǎn)組織(平衡生產(chǎn)線能力)以及必講車間布局,克服薄弱環(huán)節(jié),開展技術(shù)革新和生產(chǎn)合理化等工作,都可以以高效率生產(chǎn)方式和其相關(guān)資料為基礎(chǔ)進(jìn)行.
3-4.高效率生產(chǎn)方式是一種解決問題的通用方法
 高效率生產(chǎn)方式具有一套思考問題的規(guī)則和工具,使人們毫無遺漏地迅速找到原因,得出有效對策,這種方法不僅適用于加工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,辦公室,倉庫,實(shí)驗(yàn)室,而且運(yùn)用于商業(yè),服務(wù)業(yè),甚至政府機(jī)關(guān).
3-5.高效率生產(chǎn)方式是雙贏的工作方法
 高效率生產(chǎn)方式并不是資本家殘酷剝削員工的手段,其目的是尋求一種高效,舒適,省力的工作方法,既增進(jìn)企業(yè)效益,以減輕員工的勞動強(qiáng)度,因此深受廣大管理者和作業(yè)者的歡迎.
四.高效率生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)方法
 4-1.先進(jìn)的制造技術(shù),是高效率生產(chǎn)的根本保證.
 據(jù)統(tǒng)計(jì)美國從1929年~1978年工業(yè)勞動生產(chǎn)率的增長中,40%是利用和推廣現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的,其影響因素如下:
四.高效率生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)方法
4-2.大力推行統(tǒng)計(jì)技術(shù),5W2H以及ECRS是改進(jìn)產(chǎn)品,改善工藝,改進(jìn)流程,實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的有效途徑.

 尋找問題的根本原因時(shí)要連續(xù)問5次為甚么?第六次才提出怎么辦,這樣就必須追根究底,把隱藏在問題背后的真正原因找出來:1.為甚么(why)
 2.做甚么(what) 3.怎樣做(how) 4.誰來做(who)
 5.甚么地方做(where) 6.做到甚么程度(how much)
 其中why是最重要的,一般認(rèn)為要發(fā)現(xiàn)與解決某個(gè)問題時(shí),必須連續(xù)問5個(gè)為甚么,才能由現(xiàn)象觸及本質(zhì).
 ECRS:剔除、合并,簡化,重排.

4-2.大力推行統(tǒng)計(jì)技術(shù),5W2H以及ECRS是改進(jìn)產(chǎn)品,改善工藝,改進(jìn)流程,實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的有效途徑.

 例如:你的機(jī)器為甚么停了?
 問:為甚么你的機(jī)器停了?答:因?yàn)槌?fù)荷,保險(xiǎn)絲斷了.
 問:為甚么超負(fù)荷?答:因?yàn)槌槌胁糠值臐櫥粔?
 問為甚么潤滑不夠?答:因?yàn)闈櫥眉巢簧嫌蛠?
 問:為甚么汲不上油來?答:因不油泵磨損,松動了.
 問:為甚么磨損了?答:因?yàn)闆]有安裝過濾器,混進(jìn)鐵屑了.
徹底運(yùn)用5W2H時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
 1.讓每個(gè)人都知道問題所在(如果能清楚的了解問題,那么采取措施就比較容易,所以在生產(chǎn)現(xiàn)場不防設(shè)置一些指示追溯性標(biāo)識,便于了解問題所在.
 2.明確解決問題的目的,要真正解決問題(不徹底追究真正原因,就采取措施,那只不過是臨時(shí)措施,不能防止問題的再發(fā)生.
 3.尋本溯源,不放過任何蛛絲馬跡(問題一般具有隱藏性,缺陷爆發(fā)也是 閃而過,因此必須緊緊抓住這個(gè)銷纖即逝的機(jī)會,追根究地.
4-3.發(fā)揮各職能部門人員的主觀能動性,是高效率生產(chǎn)的重要條件
 4-3-1.90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的,10%的制造缺陷是利用管理理論推導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的.(發(fā)現(xiàn)與捕獲制造缺陷的并不是設(shè)計(jì)專家或遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝工程師,而是生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員,為甚么講呢? 答:因?yàn)殚_發(fā)設(shè)計(jì)人員的知識,經(jīng)驗(yàn),技能集中體現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能,降低成本上,他們對制造過程缺乏親身體會,對制造設(shè)備,工藝流程了解有限,在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中考慮制造便利性也相當(dāng)有限;
 而現(xiàn)場工作人員親身每一步制造過程,在日復(fù)一日的工作過程中,他們對產(chǎn)品的可制造性有切身體會,有足夠的時(shí)間,動機(jī),機(jī)會去發(fā)現(xiàn)制造缺陷,是發(fā)現(xiàn)制造缺陷的最佳人選.
4-3.發(fā)揮各職能部門人員的主觀能動性,是高效率生產(chǎn)的重要條件
 4-3-2.將生產(chǎn)技術(shù),品管,制造,計(jì)劃,物控部門糅合為一個(gè)生產(chǎn)單元,能最大限度在發(fā)現(xiàn)問題,解決問題.
 (盡管工藝工程師有豐富的產(chǎn)品知識,工藝知識,但對迅速變化的生產(chǎn)現(xiàn)場畢竟認(rèn)識有限,缺乏對生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料,而現(xiàn)場工作人員對生產(chǎn)工藝作業(yè)流程了如指掌,操作技能嫻熟,但由于缺乏豐富的產(chǎn)品知識、工藝知識,不具備對工藝技術(shù)的觀察與分析能力,即使偶爾感到作業(yè)方法有問題也不會引起足夠的認(rèn)識或無能力尋找原因.
 所以建立生產(chǎn)一體化單元,認(rèn)工藝工程師與現(xiàn)場工作人員一起深入工作現(xiàn)場,使經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)充分結(jié)合,為高效率生產(chǎn)創(chuàng)造條件.
 另外成立改善委員會,建立數(shù)目眾多的質(zhì)量管理小組,也能夠加快高效率生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn).

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