全面降低采購成本與庫存控制(ppt)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
全面降低采購成本與庫存控制(ppt)
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
第一部分:采購價值體現(xiàn)
1、新的采購變革時代
2、采購職能的重大轉(zhuǎn)變
3、采購需要的客戶關(guān)系管理
4、采購職業(yè)素質(zhì)新要求
5、新的采購價值理念
6、采購對公司經(jīng)營業(yè)績的影響
7、戰(zhàn)略采購活動
Question Series A?
1、采購面臨著怎樣的環(huán)境與挑戰(zhàn)?
2、采購只是發(fā)揮購買的職能嗎?
3、采購導(dǎo)向的時代來臨了嗎?
4、采購價值體現(xiàn)在哪里?
無止境的COST DOWN壓力
JIT的交期與品質(zhì)
技術(shù)快速變化帶來的沖擊
突破地域性的全球化管理
處理排山倒海般的資訊能力
人際關(guān)系與人機(jī)關(guān)系并存
環(huán)保意識衍生的綠色采購
資源整合強(qiáng)調(diào)的策略性采購
電子/虛擬化采購
三、采購涉及的CRM
(一)采購與研發(fā)工程
(二) 采購與生產(chǎn)制造
(三)采購與質(zhì)量管理
(四)采購與市場營銷
(五)采購與財務(wù)管理
(六)采購與信息技術(shù)
(七)采購與物流管理
Moaya(美國最大的第三方采購公司之一)副總裁認(rèn)為:
采購人員的期望是一個多面手、戰(zhàn)略家、分析家、公司外交大使、小組領(lǐng)導(dǎo)、小組成員以及銷售人員。
六、采購對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響
采購對財務(wù)績效表現(xiàn)的影響
舉 例
供應(yīng)管理與資產(chǎn)負(fù)債表
采購績效對ROI表現(xiàn)的影響
利潤率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)對ROI的影響
采購對EVA的影響
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
第二部分:成本分析
1. 采購成本類型與構(gòu)成
2. 各成本要素分析
3. 總體擁有成本在采購成本分析中的應(yīng)用
4. 生命周期成本在采購成本分析中的應(yīng)用
平衡損益法在購買決策中的應(yīng)用
Activity-based costing
一、全新采購成本管理理念
◆薩姆沃爾頓: “ 采購人員不是在為公司討價還價, 而是在為顧客討價還價, 我們應(yīng)該為顧客爭取最低的價錢.”
◆成本管理是通向全面客戶滿意的絕佳途徑。
(二)采購成本的認(rèn)識誤區(qū)
成本就是價格、越低越好。
成本管理就是談判、壓價。
供應(yīng)商的成本我們永遠(yuǎn)不清楚,我們只能貨比三家。
二、各成本構(gòu)成要素分析
沒有一條精確的公式可用來幫助計算成本!
二、各成本構(gòu)成要素分析
►直接材料費(Direct Material)
►直接人工(Direct Labor)
►管理費用(Overhead)
►利潤(Profit)
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
三、 總體擁有成本(TCO)
四、生命周期成本(Life-cycle Costing)
適合什么情形?
四、生命周期成本(Life-cycle Costing)
考慮的成本因素
四、生命周期成本(Life-cycle Costing)
生命周期成本分析的步驟
五、損益平衡法(Breakeven analysis)
適合什么情形?
五、損益平衡法(Breakeven analysis)
六、基于活動的成本計算 (ABC)
傳統(tǒng)成本計算最大的缺失
ABC成本法特征
跨越功能邊界的任務(wù)活動
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
一、價格構(gòu)成要素
成本觀念的改變
Cost-driven pricing
Price-driven costing
三、5種常用工具指導(dǎo)價格分析
競爭性報價
五、廠商報價之初步審核
六、其他主要影響價格的因素
◆ 整個行業(yè)的分析,比如是壟斷行業(yè)還是競爭性行業(yè);
◆ 市場結(jié)構(gòu),諸如全球化還是本地化;
◆ 成本驅(qū)動和價格驅(qū)動;
◆ 技術(shù)趨勢和新競爭者引入的障礙;
◆ 供應(yīng)商地位及其合作關(guān)系。
七、價格上漲的可能原因
七、價格上漲的可能原因(2)
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
降低成本12種的方法
1. 通過VA/VE企化采購成本
2. 通過目標(biāo)成本法管理采購成本
3. 通過集權(quán)采購降低采購成本
4. 通過ESI/EPI優(yōu)化采購成本
5. 通過學(xué)習(xí)曲線降低采購成本
6. 通過長期合約降低采購成本
7. 通過合理利用商業(yè)交易條件降低采購成本
8. 新材料的替代使用
9. 本土化采購與國際化采購
10.折扣
11.采購周期
12.招標(biāo)采購
一、價值工程(VA/VE)
通過組織的努力,針對產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)能加以研究,以減少設(shè)計或者是生產(chǎn)過程的生命周期成本,確實達(dá)成必要的機(jī)能。
1.3 工作機(jī)理
☆ 對象選定與目標(biāo)設(shè)定(80/20原則)
☆ 成立VA/VE改善工作小組
☆ 情報收集、整理與分析
☆ 擬訂降低采購成本之戰(zhàn)略方案(機(jī)能設(shè)計)
☆ 擬訂具體實施方案
☆ 改善方案開展
☆ 效果確認(rèn)
☆ 方案變更(即標(biāo)準(zhǔn)化)與跟進(jìn)(Follow up)
二、Target Costing(目標(biāo)定價法)
◆ 目標(biāo)定價與學(xué)習(xí)曲線結(jié)合可制定逐步降低采購價格
的目標(biāo)。
ESI/EPI 在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值增殖
四、學(xué)習(xí)曲線
四、學(xué)習(xí)曲線
四、學(xué)習(xí)曲線
四、學(xué)習(xí)曲線
五、集權(quán)采購(Centralized purchasing)
五、集權(quán)采購的優(yōu)勢何在?
五、集權(quán)采購的三種變通做法
五、集權(quán)采購獲取價格優(yōu)勢
X 最高折扣率
B 毛利率
N0 原定采購量
N 新的采購量
六、長期合約(Long-term agreement)
七、合理利用交易條件
八、折扣
數(shù)量折扣
十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用
十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用
十一、采購周期
十一、 采購周期
十二、反向拍賣
十二、反向拍賣(2)
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
一、供應(yīng)市場分析
二、依采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài)
三、依年需求量與采購總金額
四、采購組織設(shè)計
五、產(chǎn)品生命周期
六、ABC管理法
一、 供應(yīng)市場分析
二、依采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài)
三、依采購特性及與供應(yīng)商之關(guān)系來訂定
三、依采購特性及與供應(yīng)商之關(guān)系來訂定
四、采購組織設(shè)計
1、 采購中心
2、 IP0
3、 第三方采購(The 3rd purchasing)
4、 按職能劃分的集團(tuán)采購模式
五、產(chǎn)品生命周期
列出清單
重要性按遞減順序排列
算出各個重要性所占的比例,及累積比例
以項目數(shù)累積比例為X軸,重要性累積比例為Y軸,作圖
定出對應(yīng)于Y軸上的80%、95%和100%的三點,分出ABC三區(qū)
六、ABC管理法
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
1、庫存真的是萬惡之首?
2、零庫存是庫存管理的終極目標(biāo)?
3、傳統(tǒng)庫存管理的方法早已過時?
4、降低庫存的方法都有哪些?
一、庫存的作用
二、庫存管理面臨的挑戰(zhàn)
三、庫存管理模型
四、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理
五、庫存管理重要方法
六、第三方物流與供應(yīng)鏈管理
1. 庫存管理中的冰山現(xiàn)象
2. 庫存管理中牛鞭效應(yīng)
四、庫存管理模型
獨立需求庫存模型
相關(guān)需求庫存模型
◆ 基本經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型
◆ 再訂貨點
◆ 數(shù)量折扣模型
經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型—解決訂貨批量問題
再訂貨點— 解決訂貨時間問題
再訂貨點— 解決訂貨時間問題
五、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理
三種生產(chǎn)計劃模式
不同生產(chǎn)計劃模式的庫存管理
五、 庫存管理重要方法
研究表明:加強(qiáng)對整個供應(yīng)鏈的管理可以大大降低
企業(yè)的庫存和運(yùn)輸成本,提高企業(yè)的長期競爭力。
交付性能提高16%-28%
庫存降低25%-66%
預(yù)測準(zhǔn)確性提高25%-80%
生產(chǎn)效率提高10%-16%
運(yùn)輸效率提高10%-20%
總供應(yīng)鏈運(yùn)作成本降低25%-50%
全面降低采購成本與庫存控制(ppt)
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
第一部分:采購價值體現(xiàn)
1、新的采購變革時代
2、采購職能的重大轉(zhuǎn)變
3、采購需要的客戶關(guān)系管理
4、采購職業(yè)素質(zhì)新要求
5、新的采購價值理念
6、采購對公司經(jīng)營業(yè)績的影響
7、戰(zhàn)略采購活動
Question Series A?
1、采購面臨著怎樣的環(huán)境與挑戰(zhàn)?
2、采購只是發(fā)揮購買的職能嗎?
3、采購導(dǎo)向的時代來臨了嗎?
4、采購價值體現(xiàn)在哪里?
無止境的COST DOWN壓力
JIT的交期與品質(zhì)
技術(shù)快速變化帶來的沖擊
突破地域性的全球化管理
處理排山倒海般的資訊能力
人際關(guān)系與人機(jī)關(guān)系并存
環(huán)保意識衍生的綠色采購
資源整合強(qiáng)調(diào)的策略性采購
電子/虛擬化采購
三、采購涉及的CRM
(一)采購與研發(fā)工程
(二) 采購與生產(chǎn)制造
(三)采購與質(zhì)量管理
(四)采購與市場營銷
(五)采購與財務(wù)管理
(六)采購與信息技術(shù)
(七)采購與物流管理
Moaya(美國最大的第三方采購公司之一)副總裁認(rèn)為:
采購人員的期望是一個多面手、戰(zhàn)略家、分析家、公司外交大使、小組領(lǐng)導(dǎo)、小組成員以及銷售人員。
六、采購對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響
采購對財務(wù)績效表現(xiàn)的影響
舉 例
供應(yīng)管理與資產(chǎn)負(fù)債表
采購績效對ROI表現(xiàn)的影響
利潤率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)對ROI的影響
采購對EVA的影響
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
第二部分:成本分析
1. 采購成本類型與構(gòu)成
2. 各成本要素分析
3. 總體擁有成本在采購成本分析中的應(yīng)用
4. 生命周期成本在采購成本分析中的應(yīng)用
平衡損益法在購買決策中的應(yīng)用
Activity-based costing
一、全新采購成本管理理念
◆薩姆沃爾頓: “ 采購人員不是在為公司討價還價, 而是在為顧客討價還價, 我們應(yīng)該為顧客爭取最低的價錢.”
◆成本管理是通向全面客戶滿意的絕佳途徑。
(二)采購成本的認(rèn)識誤區(qū)
成本就是價格、越低越好。
成本管理就是談判、壓價。
供應(yīng)商的成本我們永遠(yuǎn)不清楚,我們只能貨比三家。
二、各成本構(gòu)成要素分析
沒有一條精確的公式可用來幫助計算成本!
二、各成本構(gòu)成要素分析
►直接材料費(Direct Material)
►直接人工(Direct Labor)
►管理費用(Overhead)
►利潤(Profit)
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
二、各成本構(gòu)成要素分析
三、 總體擁有成本(TCO)
四、生命周期成本(Life-cycle Costing)
適合什么情形?
四、生命周期成本(Life-cycle Costing)
考慮的成本因素
四、生命周期成本(Life-cycle Costing)
生命周期成本分析的步驟
五、損益平衡法(Breakeven analysis)
適合什么情形?
五、損益平衡法(Breakeven analysis)
六、基于活動的成本計算 (ABC)
傳統(tǒng)成本計算最大的缺失
ABC成本法特征
跨越功能邊界的任務(wù)活動
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
一、價格構(gòu)成要素
成本觀念的改變
Cost-driven pricing
Price-driven costing
三、5種常用工具指導(dǎo)價格分析
競爭性報價
五、廠商報價之初步審核
六、其他主要影響價格的因素
◆ 整個行業(yè)的分析,比如是壟斷行業(yè)還是競爭性行業(yè);
◆ 市場結(jié)構(gòu),諸如全球化還是本地化;
◆ 成本驅(qū)動和價格驅(qū)動;
◆ 技術(shù)趨勢和新競爭者引入的障礙;
◆ 供應(yīng)商地位及其合作關(guān)系。
七、價格上漲的可能原因
七、價格上漲的可能原因(2)
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
降低成本12種的方法
1. 通過VA/VE企化采購成本
2. 通過目標(biāo)成本法管理采購成本
3. 通過集權(quán)采購降低采購成本
4. 通過ESI/EPI優(yōu)化采購成本
5. 通過學(xué)習(xí)曲線降低采購成本
6. 通過長期合約降低采購成本
7. 通過合理利用商業(yè)交易條件降低采購成本
8. 新材料的替代使用
9. 本土化采購與國際化采購
10.折扣
11.采購周期
12.招標(biāo)采購
一、價值工程(VA/VE)
通過組織的努力,針對產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)能加以研究,以減少設(shè)計或者是生產(chǎn)過程的生命周期成本,確實達(dá)成必要的機(jī)能。
1.3 工作機(jī)理
☆ 對象選定與目標(biāo)設(shè)定(80/20原則)
☆ 成立VA/VE改善工作小組
☆ 情報收集、整理與分析
☆ 擬訂降低采購成本之戰(zhàn)略方案(機(jī)能設(shè)計)
☆ 擬訂具體實施方案
☆ 改善方案開展
☆ 效果確認(rèn)
☆ 方案變更(即標(biāo)準(zhǔn)化)與跟進(jìn)(Follow up)
二、Target Costing(目標(biāo)定價法)
◆ 目標(biāo)定價與學(xué)習(xí)曲線結(jié)合可制定逐步降低采購價格
的目標(biāo)。
ESI/EPI 在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值增殖
四、學(xué)習(xí)曲線
四、學(xué)習(xí)曲線
四、學(xué)習(xí)曲線
四、學(xué)習(xí)曲線
五、集權(quán)采購(Centralized purchasing)
五、集權(quán)采購的優(yōu)勢何在?
五、集權(quán)采購的三種變通做法
五、集權(quán)采購獲取價格優(yōu)勢
X 最高折扣率
B 毛利率
N0 原定采購量
N 新的采購量
六、長期合約(Long-term agreement)
七、合理利用交易條件
八、折扣
數(shù)量折扣
十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用
十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用
十一、采購周期
十一、 采購周期
十二、反向拍賣
十二、反向拍賣(2)
課程內(nèi)容
第一部分:采購價值體現(xiàn)
第二部分:采購成本分析
第三部分:價格分析與報價單審核
第四部分:降低采購成本方法
第五部分: 采購成本管理策略
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
一、供應(yīng)市場分析
二、依采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài)
三、依年需求量與采購總金額
四、采購組織設(shè)計
五、產(chǎn)品生命周期
六、ABC管理法
一、 供應(yīng)市場分析
二、依采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài)
三、依采購特性及與供應(yīng)商之關(guān)系來訂定
三、依采購特性及與供應(yīng)商之關(guān)系來訂定
四、采購組織設(shè)計
1、 采購中心
2、 IP0
3、 第三方采購(The 3rd purchasing)
4、 按職能劃分的集團(tuán)采購模式
五、產(chǎn)品生命周期
列出清單
重要性按遞減順序排列
算出各個重要性所占的比例,及累積比例
以項目數(shù)累積比例為X軸,重要性累積比例為Y軸,作圖
定出對應(yīng)于Y軸上的80%、95%和100%的三點,分出ABC三區(qū)
六、ABC管理法
第六部分:全面優(yōu)化庫存管理
1、庫存真的是萬惡之首?
2、零庫存是庫存管理的終極目標(biāo)?
3、傳統(tǒng)庫存管理的方法早已過時?
4、降低庫存的方法都有哪些?
一、庫存的作用
二、庫存管理面臨的挑戰(zhàn)
三、庫存管理模型
四、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理
五、庫存管理重要方法
六、第三方物流與供應(yīng)鏈管理
1. 庫存管理中的冰山現(xiàn)象
2. 庫存管理中牛鞭效應(yīng)
四、庫存管理模型
獨立需求庫存模型
相關(guān)需求庫存模型
◆ 基本經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型
◆ 再訂貨點
◆ 數(shù)量折扣模型
經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型—解決訂貨批量問題
再訂貨點— 解決訂貨時間問題
再訂貨點— 解決訂貨時間問題
五、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理
三種生產(chǎn)計劃模式
不同生產(chǎn)計劃模式的庫存管理
五、 庫存管理重要方法
研究表明:加強(qiáng)對整個供應(yīng)鏈的管理可以大大降低
企業(yè)的庫存和運(yùn)輸成本,提高企業(yè)的長期競爭力。
交付性能提高16%-28%
庫存降低25%-66%
預(yù)測準(zhǔn)確性提高25%-80%
生產(chǎn)效率提高10%-16%
運(yùn)輸效率提高10%-20%
總供應(yīng)鏈運(yùn)作成本降低25%-50%
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