【培訓目標】

　　 掌握系統(tǒng)、科學的現(xiàn)場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，成為一流的生產(chǎn)主管

【適合對象】

　　企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工

【培訓受益】

　　◆ 讓您提升管理水平；

　　◆ 建立起一支高效融洽的團隊；

　　◆ 有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；

　　◆ 成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。

【教材特點】

　　◆ 內(nèi)容：注重實戰(zhàn)性。

　　◆ 互動：采用了現(xiàn)場學員積極參與的互動培訓方式，包括：游戲啟發(fā)，案例分析，問卷測試，小組討論等等，營造活潑、愉快的課堂氣氛。

　　◆ 結(jié)構(gòu)：采用模塊式結(jié)構(gòu)，本教材12講是一套內(nèi)容連貫的培訓內(nèi)容，而每一講又是一個獨立的單元，既有助于您對整體內(nèi)容的把握，又方便您針對自身的需要，自由選擇培訓內(nèi)容。

【講師簡介】 　　夏禎（Jack Xia）

　　GEC特聘講師，資深職業(yè)培訓師。TMPTM世界級現(xiàn)場管理技能認證系統(tǒng)的倡導者。

　　夏老師歷任某跨國公司區(qū)域銷售主管、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源發(fā)展經(jīng)理、行政總監(jiān)，擁有十八年的中外企業(yè)管理實務(wù)工作背景。

　　夏老師曾成功地為包括美國超微半導體AMD、美國卡夫食品KRAFT、美國先靈葆雅制藥SCHERING-PLOUGH、韓國三星電子SAMSUNG，德國西門子汽車電子SIEMENS、德國拜耳皮革化工BAYER、意大利默洛尼電氣MTS，日本三菱電機等多家世界500強企業(yè)的在華公司，中國移動浙江公司、中國移動福建公司、南方航空、廣東發(fā)展集團、貴州茅臺、武漢精倫電子等多家上市公司，以及大量民營企業(yè)進行過企業(yè)內(nèi)部專題訓練。

　　夏老師的培訓以學員積極參與的互動方式和傳授學員如何做的實用性見長，學員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟課程概念和掌握實用技巧。參與夏老師培訓課程的學員累計超過2萬人次，獲得良好的口碑和超過85%的課程滿意率。


《生產(chǎn)主管實戰(zhàn)訓練》培訓教材課程目錄


第一講 現(xiàn)場管理者的角色與作用
　　　　
　　　客戶的要求
　　　五個基本問題
　　　管理五大職能
　　　任務(wù)-員工平衡
　　　一流現(xiàn)場的員工
　　　現(xiàn)場管理的方法與工具
　　　現(xiàn)場管理者禁忌的行為
　　　成功的現(xiàn)場管理者

第二講 OJT培訓職責

　　　經(jīng)常出現(xiàn)的問題
　　　員工為何不去做
　　　何時需要培訓
　　　培訓職責研討
　　　訓練計劃表

第三講 OJT指導技巧

　　　指導方法研討
　　　OJT 方法
　　　OJT 流程
　　　四階段指導法
　　　指導演練

第四講 SOP標準化作業(yè)

　　　在崗培訓流程
　　　對象與職責
　　　培訓資源
　　　操作培訓手冊
　　　可視化管理

第五講 現(xiàn)場5S管理

　　　我們是什么樣的企業(yè)
　　　5S是什么?
　　　實施5S的好處
　　　實施5S的阻力

第六講 現(xiàn)場5S實施

　　　定 義
　　　關(guān) 鍵
　　　可以避免的問題
　　　如何實施1S
　　　區(qū)別“需要和不需要”
　　　易聚集“不需要”物品的地方
　　　紅單運動

第七講 現(xiàn)場改善的方法

　　　浪費的概念
　　　尋找浪費的4M方法
　　　改善的概念
　　　改善的七大指標
　　　改善的基本原則
　　　改善的流程
　　　改善實施案例

第八講 快速解決問題

　　　問題討論
　　　問題在哪里
　　　PDCA問題解決的流程
　　　頭腦風暴法實務(wù)演練
　　　簡單問題處理方法

第九講 現(xiàn)場目試管理

　　　目視管理概念
　　　目視管理目的
　　　目視管理項目
　　　目視管理的效果
　　　目視管理的工具
　　　現(xiàn)場看板的內(nèi)容
　　　看板放置的位置
　　　目視管理案例

第十講 現(xiàn)場團隊管理

　　　案例研討
　　　團隊協(xié)作的障礙
　　　雁的啟示

第十一講 人際沖突管理

　　　沖突的定義
　　　引發(fā)團隊沖突的原因
　　　沖突的過程
　　　五種沖突處理模式
　　　沖突處理的五大步驟
　　　沖突處理技巧
　　　人際關(guān)系處理原則

第十二講 現(xiàn)場安全管理

　　　事故等級金字塔
　　　安全之河
　　　始終堅持以安全責任為重
　　　為什么會發(fā)生事故?
　　　安全的標準化
　　　安全培訓和實踐

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