《6sigma實戰(zhàn)--世界最佳企業(yè)的實踐-金一鳴》各講 主要內(nèi)容：
第一講 dmaic：實施6sigma的十二個步驟概述
1、6sigma質(zhì)量方法的起源
2、6sigma質(zhì)量管理方法的定義
3、6sigma管理系統(tǒng)的定義
4、6sigma實際情況的模擬案例
5、sigma值計算的基本公式
6、正態(tài)分布數(shù)據(jù)的特性
7、6sigma質(zhì)量方法包括:dmaic和dfss
8、6sigmamaic的8個完整階段
9、maic的基本階段
10、6sigma質(zhì)量方法案例
11、sigma方法的對稱性

第二講 步驟1.選擇質(zhì)量關(guān)鍵點
1、選擇質(zhì)量關(guān)鍵點的目標(biāo)
2、選擇質(zhì)量關(guān)鍵點的工具
3、質(zhì)量功能展開圖
4、對完成后的qfd進(jìn)行分析與研究
5、fmea失敗模式及效果分析

第三講 步驟2.確定質(zhì)量規(guī)范
1、確定質(zhì)量規(guī)范的目標(biāo)
2、確定質(zhì)量規(guī)范的工具
3、質(zhì)量規(guī)范如何確立
4、數(shù)據(jù)類型和數(shù)據(jù)類型的重要性
5、成品率的三種計算方法
6、另一種規(guī)范：操作流程
步驟3.驗證測量系統(tǒng)的有效性（上）
1、驗證測量系統(tǒng)的有效性的目標(biāo)
2、驗證測量系統(tǒng)的有效性的工具
3、測量系統(tǒng)的測量誤差
4、判斷重復(fù)性與重現(xiàn)性誤差是否在合理范圍之內(nèi)的工具
5、第一種方法:gager&rshortform（快捷法）

第四講 步驟3.驗證測量系統(tǒng)的有效性（下）
6、第二種方法：anovabyminitab
①輸入有關(guān)選項
②minitab計算輸出
③判斷測量系統(tǒng)是否合格
④破壞性實驗
⑤輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)
⑥minitab輸出結(jié)果
⑦間斷型數(shù)據(jù)的檢測系統(tǒng)檢驗
⑧對結(jié)果進(jìn)行分析
⑨合格的測量系統(tǒng)對于質(zhì)量管理是至關(guān)重要的

第五講 步驟4.研究分析當(dāng)前質(zhì)量水平
1、研究分析當(dāng)前質(zhì)量水平的目標(biāo)
2、研究分析當(dāng)前質(zhì)量水平的工具
3、舉例說明dpmo的計算及為什么要用dpmo
4、什么是缺陷(defect)
5、6sigma中計算dpmo的過程
6、dpmo與sigma的對應(yīng)表
7、dpmo的計算練習(xí)
8、用excel計算z值
9、連續(xù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量水平
10、用excel計算z值的練習(xí)與計算
11、質(zhì)量水平表征參數(shù)的總結(jié)
12、用minitabcapabilityanalysis(normal)計算cp/cpk/ppk
13、用minitabsixsigmaprocessreport計算cp/cpk/ppk
14、置信區(qū)間
15、平均值置信度的計算公式、練習(xí)
16、標(biāo)準(zhǔn)差置信度的計算公式

第六講 步驟5.確定改善的目標(biāo)
1、確定改善目標(biāo)的目標(biāo)
2、確定改善目標(biāo)的工具
3、確定改善目標(biāo)的途徑
4、標(biāo)桿法
5、差距分析、縮小差距
6、分析法
步驟6.找出影響品質(zhì)的因子（上）
1、找出影響品質(zhì)的因子的目標(biāo)
2、找出影響品質(zhì)的因子的工具
3、我們現(xiàn)在在哪里
4、sixsigma的核心
5、特性要因圖
6、柏拉圖
7、兩因子相關(guān)性分析
8、相關(guān)性分析的應(yīng)用
9、線性回歸
10、假想測試
11、樣本數(shù)目

第七講 步驟6.找出影響品質(zhì)的因子（下）
12、兩組平均值的假想檢測
13、t測試
①用excel進(jìn)行兩組數(shù)據(jù)的t測試
②結(jié)論
③配對的t測試
④問題的提出
⑤minitabf–testing
⑥一組數(shù)據(jù)的假想測試
⑦兩組數(shù)據(jù)的假想測試
⑧多組數(shù)據(jù)的假想測試
⑨實際例子
⑩練習(xí)
14、數(shù)據(jù)類型與數(shù)據(jù)分析

第八講 步驟7.篩選出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子（上）
1、篩選出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子的目標(biāo)
2、篩選出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子的工具
3、介紹實驗設(shè)計
4、doe是一個研究x與y之間關(guān)系的偉大工具
5、實驗矩陣
6、正交實驗法的首要原則
7、實驗設(shè)計中所用的主要分析方法
8、實驗設(shè)計的例子一
①用minitab生成全因子doe
②實驗設(shè)計：二的立方設(shè)計
③實驗數(shù)據(jù)
④minitab數(shù)據(jù)分析輸出
⑤minitab圖形分析輸出

第九講 步驟7.篩選出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子（下）
1、實驗設(shè)計的例子二
①采取數(shù)據(jù)
②minitab對交互因子的輸出結(jié)果分析結(jié)果實驗設(shè)計練習(xí)2、另外一種doe設(shè)計
3、實驗設(shè)計的其它重要概念
①隨機(jī)性
②重復(fù)性
③域性實驗設(shè)計
④分式因子實驗設(shè)計
⑤fold-over
4、區(qū)域性實驗設(shè)計生成器
5、分式因子實驗設(shè)計生成器

第十講 步驟8.研究重要的因子與質(zhì)量的關(guān)系
1、確定重要的因子與質(zhì)量的關(guān)系的目標(biāo)
2、確定重要的因子與質(zhì)量的關(guān)系的目標(biāo)的工具
3、區(qū)域移動doe
4、切削工具使用壽命的研究
5、其它的實驗設(shè)計
步驟9.確定因子的可操作空間
1、確定因子的可操作空間的目標(biāo)（定出因子的可操作空間）
2、確定因子的可操作空間的工具（生產(chǎn)工程知識和代數(shù)學(xué)相結(jié)合）以單
3、因子為例數(shù)明因子操作空間的初步確定
4、為了確定因子(x’s)的可操作空間，我們必須考慮的因素
5、例子
步驟10.驗證因子的測量系統(tǒng)
1、因子的測量系統(tǒng)的目標(biāo)
2、驗證因子的測量系統(tǒng)的工具
3、y的測量誤差與系統(tǒng)誤差/因子的測量誤差

第十一講 步驟11.對“x”實行控制后所達(dá)到的質(zhì)量水平
1、對因子實行統(tǒng)計控制后所達(dá)到的質(zhì)量水平的目標(biāo)
2、對因子實行統(tǒng)計控制后所達(dá)到的質(zhì)量水平的工具
3、采用統(tǒng)計控制圖的目的
4、統(tǒng)計過程控制表的常用類別
5、xbar&r控制圖例
6、計件控制
7、minitab輸出結(jié)果
8、計點控制
9、c控制圖的公式
10、控制圖可以覺察出的變化趨勢
11、非正?，F(xiàn)象的十種癥狀
12、統(tǒng)計過程控制圖的作、益處
13、實行mistake-proofing的原則
14、控制方法小結(jié)
步驟12.使改善成果得以保持
1、使改善成果得以保持的目標(biāo)
2、使改善成果得以保持的工具
3、解決問題流程

第十二講 如何在企業(yè)中推行6sigma管理方法
1、實行6sigma質(zhì)量方法是滿足客戶需要的重要途徑
2、缺陷成本在不同的質(zhì)量水平下與銷售額的關(guān)系
3、質(zhì)量成本組成
4、企業(yè)經(jīng)營的三個層面
5、6sgima在商業(yè)運作層面/業(yè)務(wù)運作層面/企業(yè)流程層面的實施重點
6、6sigma戰(zhàn)略布署
7、6sigma質(zhì)量管理中參與者的角色
8、在企業(yè)中開展6sigma的六個階段
9、員工親自做質(zhì)量提高項目
10、測量6sigma的實施效果
11、企業(yè)實行6sigma質(zhì)量管理的前提條件及可達(dá)到的作用
12、6sigma管理與全面質(zhì)量管理的比較
13、品質(zhì)管理的文化理念
14、6sigma質(zhì)量方法已被當(dāng)今許多公司所采用
15、質(zhì)量管理模式

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