80/90新員工快速培養(yǎng)減少流失率
（工資增長,成本不漲的一線員工管理技巧）
華耐咨詢推薦：制造型企業(yè)必修課之（五）
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師） 
2010年08月29日 中國 深圳
課程對象：工廠經(jīng)理、人事部、培訓部經(jīng)理、主管、專員；生產(chǎn)一線相關(guān)的各部門經(jīng)理、主管
培訓費用：1500元/人（包括餐費，結(jié)業(yè)證書，稅金、教材資料等費用）
課程受益：
1、 認知90后員工的行為和人格特征及心理動機，理解90后員工激勵與責備技巧 ，理解90后員工的培育角度與方法，理解增進溝通親和力的訓練手法，理解使90員工產(chǎn)生向心力；
2、 掌握減少新員工流失率5-50%方法技巧；
3、 掌握如何使新員工快速符合崗位要求的方法；
4、 掌握如何在工資增長，成本不漲的一線員工管理技巧；
5、 建立一線主管與員工的團隊溝通制度。
課程大綱
第一部分：工廠面對大量80/90新員工的困惑(1H)
 面對的生產(chǎn)一線用工環(huán)境
1) 招工難、留工難是絕大部分工廠面臨的困境
2) 直面內(nèi)地中西部地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展及持續(xù)的人力需求增長
3) 國家經(jīng)濟轉(zhuǎn)型及收入調(diào)節(jié)戰(zhàn)略下的壓力：“微利時代如何讓員工體面勞動”
 新員工能力不足給企業(yè)造成的損失
1) 對客戶貨期延誤帶來的損失分析：制約交付的瓶頸
2) 大幅降低生產(chǎn)效率帶來的成本損失分析
3) 質(zhì)量水平下降及由此產(chǎn)生的低質(zhì)量成本
4) 新員工流失率高導致的：招聘、培訓、培養(yǎng)成本浪費
第二部分：新員工崗前能力培訓速成(3.5H)
 （一）定標準：制定培訓標準
1) 如何通過標準工藝流程的制定確定：標準崗位
2) 如何通過標準化作業(yè)實施確定：XX標準作業(yè)方法
3) 標準化作業(yè)的五大要素分析：4M1E
4) 如何通過標準化工序作業(yè)確定：標準作業(yè)順序
5) 如何制定員工作業(yè)的：質(zhì)量標準
6) 如何確定新員工作業(yè)的效率標準：新員工效率達標路徑圖設計
 （二）定內(nèi)容：制定崗位培訓內(nèi)容
1) 與公司文化、制度有關(guān)的培訓；
2) 與公司產(chǎn)品、生產(chǎn)特性、工藝有關(guān)的知識培訓：一級培訓
3) 與崗位有關(guān)的技能、操作培訓：二級培訓
4) 隨生產(chǎn)線實習、操作培訓（OJT）：三級培訓
 （三）定時間：確定各項目的培訓時間
1) 如何界定各項目的培訓課時時間
2) 操作作業(yè)分解及培訓時間測定
3) 合理界定各作業(yè)類別的新員工培訓時間
 （四）定流程：優(yōu)化培訓流程，縮短培訓時間
1) 如何制定新員工的培訓流程：4W1H確定方法
2) 如何優(yōu)化培訓流程、縮短培訓周期：合理排序、同步實施
 （五）定等級：培訓效果確認，崗位資格認定
1) 培訓測試、資格認定方法
2) 篩選不同級別、資質(zhì)的員工，確定合適崗位
 （六）定師資：內(nèi)部培訓師選拔
1) 內(nèi)部培訓師的選拔、培養(yǎng)：專職與兼職
2) 內(nèi)部培訓師的待遇與激勵措施
第三部份：新員工角色轉(zhuǎn)換培訓與輔導(2H)
 新員工角色轉(zhuǎn)換培訓
1) 新員工的心理需求分析：為什么80/90后的員工流失率高
2) 如何針對不同需求的員工進行個性化關(guān)懷、輔導
3) 員工由社會至企業(yè)；企業(yè)至企業(yè)的角色轉(zhuǎn)換培訓、輔導
 新員工入廠后的人性化管理
1) 人事、后勤部門的員工人性化管理實踐探討
2) 如何為員工解決后顧之憂：衣食住行
3) 員工心理輔導：新員工入廠輔導員：員工的知心大姐
4) 生產(chǎn)一線主管人性化管理的10條運用準則
5) 為員工營造學習成長的環(huán)境：學習、培訓、再教育
 生產(chǎn)一線員工的溝通技巧
1) 為員工建立通暢的申訴、溝通渠道
2) 建立員工主動溝通渠道：提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題
3) 建立一線主管與員工的團隊溝通制度
 案例分享：世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力的員工培訓流程與制度
豐田公司的生產(chǎn)一線員工人性化關(guān)懷

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
◆ 華耐精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
◆ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。
◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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