從【中國制造】到【中國品質(zhì)】
過程質(zhì)量管理（工程師）研修班 
時間： 2010年6月28日-30日 地點：濟(jì)南
中國是公認(rèn)的“制造大國”，然而要實現(xiàn)“制造強(qiáng)國”的蛻變，就在于從“制造數(shù)量”向“制造質(zhì)量”的跨越，也就是實現(xiàn)從“中國制造”向“中國品質(zhì)”的跨越。全球統(tǒng)計表明，“質(zhì)量代價”高達(dá)企業(yè)利潤的3—5倍。質(zhì)量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。
“謀事在人”，“事在人為”。具有質(zhì)量管理專門知識、技能并能在質(zhì)量工作實踐中解決質(zhì)量問題的質(zhì)量管理工程師，為企業(yè)所急需。
本課程從質(zhì)量管理概論、統(tǒng)計技術(shù)入手結(jié)合工作實際，幫助學(xué)員掌握品質(zhì)管理師應(yīng)具備的技能，熟練使用常用的質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量管理工具，以達(dá)到企業(yè)過程質(zhì)量工程師應(yīng)必備的技能與素質(zhì)。
【課程對象】
企業(yè)品管/生產(chǎn)/工程/研發(fā)經(jīng)理、ISO管理者代表及客戶驗貨代表，
有關(guān)商檢人員、質(zhì)監(jiān)人員、技管人員售后人員，及有志于品質(zhì)管理人士等。
【培訓(xùn)導(dǎo)師】
吳建平
 精益六西格瑪黑帶大師，亞洲質(zhì)量管理實踐專家
 專注質(zhì)量管理工作10余年，歷任外資集團(tuán)企業(yè)的質(zhì)量總監(jiān)、六西格瑪黑帶大師等，專職推進(jìn)
6SIGMA、QCC、持續(xù)改進(jìn)等革新活動，具體豐富的質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗。
 先后為光寶集團(tuán)、步步高、好孩子、湖南中煙、科勒中國、生益科技股份、南玻集團(tuán)、宇通客車、
解放軍總裝備部、航空工業(yè)集團(tuán)、中國南車、偉創(chuàng)力等400余家企業(yè)提供培訓(xùn)與輔導(dǎo)服務(wù)。
【培訓(xùn)內(nèi)容】

模塊一：質(zhì)量管理的思想與認(rèn)知
 剖析過程質(zhì)量管理的弊病
 質(zhì)量管理新思維的基本論述
 零缺陷管理思想的基本原則
模塊二：過程質(zhì)量工程師崗位認(rèn)識與要求
 過程質(zhì)量工程師的角色與崗位描述
 過程質(zhì)量工程師崗位要求
 過程質(zhì)量工程師從優(yōu)秀到卓越


模塊三：過程質(zhì)量工程師的核心實戰(zhàn)技能
 高效團(tuán)隊組建能力
 質(zhì)量管理策劃能力
 質(zhì)量成本控制能力
 質(zhì)量管理會議能力
 質(zhì)量管理工具運用
模塊四：過程質(zhì)量工程師的績效再造系統(tǒng)
 為什么過程質(zhì)量工程師需要執(zhí)行項目改進(jìn)
 企業(yè)家如何與過程質(zhì)量工程師建立共同語言
 持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)運營實操技術(shù)

【參觀考察】 生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化
【參與費用】 2280元/人（培訓(xùn)費、資料費、午餐費、參觀考察費 ） ；住宿協(xié)助安排，費用自理
【認(rèn)證費用】　中級600元/人，高級800元/人(不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
【培訓(xùn)內(nèi)容】
 模塊一：質(zhì)量管理的思想與概念——從概念到內(nèi)涵
 剖析過程質(zhì)量管理的弊病
 情景: 質(zhì)量, 對一家企業(yè)到底意味著什么?
 陷阱：管理層如何真正關(guān)注過程質(zhì)量?
 如何持續(xù)進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量管理的問題診斷?
 質(zhì)量管理新思維的基本論述
 質(zhì)量的基本定義？為什么企業(yè)質(zhì)量管理不能達(dá)到老板的期望？
 品管圈及六西格瑪推行活動究竟能幫助到企業(yè)多少？
 企業(yè)家眼中的質(zhì)量管理體系認(rèn)證蘊(yùn)含著什么意義？
 全面質(zhì)量管理在企業(yè)管理中的運用技巧？
 零缺陷管理思想的基本原則
 原理：工作=(業(yè)務(wù)+關(guān)系) x 哲學(xué)
 開車：如何第一次就把正確的事情做正確？
 焦點：現(xiàn)代質(zhì)量管理的“2個基本概念”及四項基本原則
 成效：衡量工作成效的五項指標(biāo)
 模塊二：過程質(zhì)量工程師崗位認(rèn)識與要求
 過程質(zhì)量工程師的角色與崗位描述
 現(xiàn)代企業(yè)的過程質(zhì)量工程師所面臨的挑戰(zhàn)？
 過程質(zhì)量工程師對公司品質(zhì)控制水平的影響？
 過程質(zhì)量工程師人選的素質(zhì)要求與職能界定？
 過程質(zhì)量工程師崗位基本描述？
 過程質(zhì)量工程師崗位要求
 具備質(zhì)量管理和產(chǎn)品的專業(yè)知識
 具備必要的心理學(xué)知識和相應(yīng)的心理素質(zhì)
 具備計劃能力、組織能力、人事管理能力、領(lǐng)導(dǎo)能力、溝通能力、控制能力等相應(yīng)的專業(yè)能力
 過程質(zhì)量工程師從優(yōu)秀到卓越
 如何找出過程質(zhì)量工程師從優(yōu)秀到卓越之間的差距—自診術(shù)？
 過程質(zhì)量工程師又如何應(yīng)對和改善這些差距？
 過程質(zhì)量工程師的工作重點與要點？
 案例分析：我錯在哪？＃
 模塊三：過程質(zhì)量工程師的核心實戰(zhàn)技能
 高效團(tuán)隊組建能力
 為什么企業(yè)家的都認(rèn)為自己的團(tuán)隊屬于高效團(tuán)隊? 團(tuán)隊與團(tuán)伙的差別在哪里?
 高效團(tuán)隊的八大特征的解析
 高績效團(tuán)隊組建的流程與技巧
 質(zhì)量管理策劃能力
 如何真正做到質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化?
 質(zhì)量管理制度設(shè)計流程與技巧
 如何合理進(jìn)行質(zhì)量檢驗工作策劃
 質(zhì)量成本控制能力
 為何要進(jìn)行質(zhì)量成本控制與分析?
 質(zhì)量成本管理的基本步驟?
 質(zhì)量成本分析具本操作流程
 質(zhì)量管理會議能力
 什么是質(zhì)量管理的高效會議？
 四階質(zhì)量管理高效會議的流程與技巧
 質(zhì)量管理高效會議的事務(wù)與效果跟蹤
 質(zhì)量管理工具運用
 告訴質(zhì)量麻煩：8D手法之問題分析與解決
 解決問題工具：品管七大手法與量測系統(tǒng)分析
 預(yù)先管制技術(shù)：過程失效模式與效果分析
 偵測穩(wěn)定異常：統(tǒng)計制程控制
 模塊四：過程質(zhì)量工程師的績效再造系統(tǒng)
 為什么過程質(zhì)量工程師需要執(zhí)行項目改進(jìn)?
 什么樣的改善項目是可以真正幫助到企業(yè)提升市場的競爭力？
 過程質(zhì)量工程師在項目執(zhí)行過程的陷阱在哪里？為什么項目總是失??？
 案例分析：打開自己的智慧之窗？
 企業(yè)家如何與過程質(zhì)量工程師建立共同語言?
 剖析企業(yè)家的真正期望，如何讓自己100%與企業(yè)家的思想接軌？
 過程質(zhì)量工程師的績效管理與績效評估標(biāo)準(zhǔn)化？
 過程質(zhì)量工程師的四項煉金術(shù)—讓你魅力四射？
 持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)運營實操技術(shù)
 如何建立公司的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)
 如何避免持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)陷入癥結(jié)的漩渦？
 建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的實戰(zhàn)技巧？
 案例分析：剖析成功的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的基本元素？

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