課程背景：中國對外貿(mào)易形勢報告指出：中國對外貿(mào)易面臨的外部環(huán)境仍然嚴峻復雜，對保持進出口發(fā)展既要堅定信心，又不能掉以輕心。隨著進出口經(jīng)營權(quán)的進一步放開，中國企業(yè)未來將參與高收益、高難度同時也存在高風險的國際貿(mào)易市場。如何操作國際貿(mào)易、拓展業(yè)務、防范風險、合理合法的降低貨物流通成本，作為企業(yè)的管理經(jīng)營者必須準確把握，僅憑有限的經(jīng)驗往往達不到預期的效果。眾多涉外企業(yè)因?qū)崙?zhàn)技能不成熟、操作不當造成一些嚴重的不可估計的損失！同時，對內(nèi)部而言，國內(nèi)海關、外匯、國稅、商務等部門在加強政策放開、程序簡化、服務提升的同時并未減輕對進出口企業(yè)的監(jiān)管，企業(yè)在辦理通關、商檢、外匯、退稅等環(huán)節(jié)工作時仍然存在因?qū)φ咭?guī)

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通用BIQS要求（制造質(zhì)量供應）培訓目標：1. 了解BIQS 在當前制造業(yè)的地位；通用汽車為何需要提出BIQS的要求？2. 理解汽車企業(yè)BIQS的30大模塊要求，結(jié)合企業(yè)實際如何建立BIQS體系架構(gòu)。培訓特色：培訓將介紹BIQS的30大模塊要求，課堂上采用小組討論、練習為主。培訓對象：高層管理者（中層管理者，包括車間主任級別人員）、管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理，技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關人員課程大綱： BIQS的發(fā)展、BIQS與IATF 16949的關系等介紹BIQS 1 Nonconforming Material / Material Identificatio

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防錯防呆推行及最佳實踐授課對象：企業(yè)領導、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設計研發(fā)、工藝工程等相關人員培訓目標：2 掌握差錯預防技術(shù)2 學會運用差錯預防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場2 能有效識別差錯并提出改善建議課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介

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研發(fā)制造部門FMEA高級應用(POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS )FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內(nèi)應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質(zhì)量工具之一。 開發(fā)設計，生產(chǎn)技術(shù)，工藝過程和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導、參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，以及質(zhì)量工程師，六西格瑪GB/BB/MB

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項目思維與關鍵性管理能力提升（業(yè)務沙盤模擬）課程背景：項目是遺憾的藝術(shù)：每次結(jié)束的時候都覺得本來還可以發(fā)揮更大的價值。即便技術(shù)質(zhì)量指標都達到了要求，使用部門或者公司領導也還有不滿意的地方： ■ 剛做出來就不能用了：需求變了 ■ 現(xiàn)在是業(yè)務大忙時間，我們沒時間試用 ■ 怎么是這樣的東西，這個環(huán)節(jié)還不如以前好用呢 ■ 這個功能都沒有，花這么多錢做這個項目干什么 ■ ……為什么會這樣？ ■ 先期的目標是否只是拍腦袋的？ ■ 管理層一開始就沒有想透徹，項目團隊的專家沒有幫助領導整理思路 ■ 項目團隊缺乏項目經(jīng)驗和方法 ■ 前期風險分析并沒有，總體計劃并沒有 ■ 中后期用戶的需求提得太晚 ■ 后期實施的

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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQPamp;CPamp;PPAP） 課程大綱：主題/目標 講　師 學　員 課程導入 問題提出與FMEA小組組建 自我介紹/分組 培訓目標及要求 APQP的基本作用，理念及原則 質(zhì)量從哪里來？ 提問及回答老師問題 APQP的本質(zhì) APQP的關鍵問題 APQP的成功法則 項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點 計劃與確定項目 立項階段必須解決的三大問題 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 制造可行性評估 三大目標、三大初始條件及保證計劃 三大問題剖析及整合性思考 案例研究1 產(chǎn)品設計與開發(fā) 產(chǎn)品設計的基本問題 功能與結(jié)構(gòu)設計 提問及回答老師問題 尺寸與公差設計 材料與配方設計

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