邱習(xí)評(píng) 老師
- 所在地區(qū)： 不限地區(qū)
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
邱習(xí)評(píng)老師培訓(xùn)聯(lián)系微信
掃一掃,關(guān)注公眾號(hào)
邱習(xí)評(píng)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《價(jià)值流圖分析及繪制19項(xiàng)調(diào)查》 課程主講：邱習(xí)評(píng) 課時(shí)：6小時(shí) 課程背景 價(jià)值流是對(duì)生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運(yùn)交給客戶的全面性的需求措施 一個(gè)目視化描述整體價(jià)值流包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖一套價(jià)值交貨系統(tǒng)包括提供產(chǎn)品、服務(wù)或信息給顧客所需之所有人員、制程、程序、制造場(chǎng)所、以及機(jī)器等，價(jià)值交貨系統(tǒng)應(yīng)發(fā)揮最佳的商業(yè)策略” 價(jià)值流圖析可幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程. 價(jià)值流圖析可幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程中浪費(fèi)的根源.
邱習(xí)評(píng)查看詳情
《精實(shí)實(shí)戰(zhàn)系列之一：TPS 實(shí)務(wù)1》 課程主講：邱習(xí)評(píng) 課時(shí)：6小時(shí) 課程背景 精實(shí)生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基於對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式（Toyota ProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具
邱習(xí)評(píng)查看詳情
課程大綱 一. 豐田的發(fā)展史 1. 福特生產(chǎn)體系 2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)二. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的2大支柱及1個(gè)前提三. JUST IN TIME 1) 工程流程化 2) 以必要量來(lái)決定TACT 3) 后工程引取四. JIDOKA 1) 何謂自動(dòng)化 2) 自動(dòng)化之重要事項(xiàng)是異?？擅鞔_ 3) 自動(dòng)化之重要事項(xiàng)是異?？赏Ｖ?4) 自動(dòng)化之重要事項(xiàng)是異常可發(fā)現(xiàn) 5) 已顯在化之異常之再發(fā)防止 6) 自動(dòng)化之總結(jié)五. 平準(zhǔn)化 平準(zhǔn)化的目的 順序生產(chǎn)的管理重點(diǎn)是維持順序 平準(zhǔn)化著工順序的內(nèi)涵 優(yōu)先復(fù)歸平準(zhǔn)化六. 開發(fā)流程 商品導(dǎo)入 SOURCING #8231; VE要件
邱習(xí)評(píng)查看詳情
課程大綱 1、何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 11 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提 →以人的動(dòng)向?yàn)橹行?→必須是重復(fù)作業(yè) 12 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的 制造方法之規(guī)則明確化 改善的道具 13 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件 14 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3 要素 TACT TIME 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)存量 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種型式 TYPE 1 TYPE2 TYPE3 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種表格目的及寫法 (1) 時(shí)間測(cè)定表 (2) 工程能力表 工程能力表案例 (3) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例 (4) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票案例 4、實(shí)務(wù)演練 5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 (1) 改善的步驟 (2) 現(xiàn)狀的分析 (3) 目標(biāo)設(shè)
邱習(xí)評(píng)查看詳情
課程大綱 1. 商品生命周期 2. 商品的品質(zhì) .量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì) .未量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì) 3. 量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)戰(zhàn)略 1) 直行率機(jī)制的推進(jìn) 2) 臺(tái)當(dāng)不良機(jī)制的推進(jìn) 3) 出荷品質(zhì)機(jī)制的推進(jìn) 4) 市怨機(jī)制的推進(jìn) 5) 變化點(diǎn)管理 6) SET供給→Set 供給的目的→實(shí)施Set 供給的歩驟→實(shí)施Set 供給的物與情報(bào)流→Set 供給(撿料作業(yè))→Set 供給的效果→Set 供給事例→零件供給的改善 4. 未量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)戰(zhàn)略 1) PPC的推進(jìn) 2) SE的推進(jìn) 3) ISIR的推進(jìn) 4) 零件評(píng)價(jià)活動(dòng)的推進(jìn) 5) 量試 6) QA NET WORK. 制造品質(zhì)保証的基本活動(dòng). QA NETW
邱習(xí)評(píng)查看詳情
課程大綱 1. 商品生命周期2. 商品的成本 #8231;量產(chǎn)中的產(chǎn)品 #8231;尚未量產(chǎn)的產(chǎn)品3. 量產(chǎn)產(chǎn)品的原價(jià)戰(zhàn)略1) 零件的購(gòu)入(包含委外加工…等)成本1)1 零件面： VE 活動(dòng)1)2 生產(chǎn)面:精實(shí)生產(chǎn)→物的四種狀態(tài)→七大浪費(fèi)2) 本身的制造成本#8231;JUST IN TIME#8231;工程流程化#8231;TAKT TIME #8231;后補(bǔ)充3) 管理成本3)1 管理機(jī)制無(wú)，造成管理成本高。3)2 管理機(jī)制有，但不落實(shí)，造成管理成本高。3)3 管理機(jī)制有,且有落實(shí),但管理成本還是高。 4. 未量產(chǎn)產(chǎn)品的原價(jià)戰(zhàn)略1) 商品企劃2) 設(shè)計(jì)原價(jià)3) SOURCING4) 內(nèi)制原