《精益戰(zhàn)略系列之一:精益原價(jià)戰(zhàn)略》

  培訓(xùn)講師:邱習(xí)評(píng)

講師背景:
邱習(xí)評(píng)老師簡(jiǎn)介講師資歷臺(tái)灣國(guó)瑞汽車(TOYOTA)汽車公司(制造\研發(fā)\品質(zhì))18年具備熟練的中文溝通能力和授課能力,具備5年以上研發(fā)方面工作經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景臺(tái)灣國(guó)立大學(xué) 理學(xué)碩士學(xué)位?產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)流程、商品企劃、SOURCING、VE/ 詳細(xì)>>

邱習(xí)評(píng)
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《精益戰(zhàn)略系列之一:精益原價(jià)戰(zhàn)略》

 課程大綱                                                          
1. 商品生命周期
2. 商品的成本
  ‧量產(chǎn)中的產(chǎn)品
  ‧尚未量產(chǎn)的產(chǎn)品
3. 產(chǎn)產(chǎn)品的原價(jià)戰(zhàn)略
1) 零件的購(gòu)入(包含委外加工…等)成本
1)-1 零件面: VE 活動(dòng)
1)-2 生產(chǎn)面:精實(shí)生產(chǎn)
→物的四種狀態(tài)
→七大浪費(fèi)
2) 本身的制造成本
 ‧JUST IN TIME
 ‧工程流程化
 ‧TAKT TIME
          ‧后補(bǔ)充
3) 管理成本
3)-1 管理機(jī)制無(wú),造成管理成本高。
3)-2 管理機(jī)制有,但不落實(shí),造成管理成本高。
3)-3 管理機(jī)制有,且有落實(shí),但管理成本還是高。
    4. 未量產(chǎn)產(chǎn)品的原價(jià)戰(zhàn)略
1) 商品企劃
2) 設(shè)計(jì)原價(jià)
3) SOURCING
4) 內(nèi)制原價(jià)
‧設(shè)備的設(shè)計(jì)制造&選購(gòu)
‧LAYOUT基本計(jì)劃
‧標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
5) 量試
   5. 總結(jié)
 授課方式                                                                    
   啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)

 

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《精益實(shí)戰(zhàn)系列之一:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善實(shí)務(wù)中級(jí)》課程主講:邱習(xí)評(píng)課時(shí):6小時(shí)課程背景制造的理想狀態(tài)是全然不浪費(fèi)機(jī)械、設(shè)備、人等,只做可提高付加價(jià)值的動(dòng)作。如何能夠接近此理想狀態(tài),本身就是一個(gè)很重要的想法。透過(guò)庫(kù)存低減,將生產(chǎn)線的問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái)后解決問(wèn)題,透過(guò)設(shè)備LAYOUT的調(diào)整或重排,來(lái)提升效率,再來(lái)就要用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)提升人的效率。為了使人與人之間作業(yè),人與機(jī)器之

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《精益戰(zhàn)略系列之一:精益交期戰(zhàn)略》課程主講:邱習(xí)評(píng)課時(shí):6小時(shí)課程背景精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。豐田強(qiáng),絕不只是

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《價(jià)值流圖分析及繪制19項(xiàng)調(diào)查》課程主講:邱習(xí)評(píng)課時(shí):6小時(shí)課程背景價(jià)值流是對(duì)生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運(yùn)交給客戶的全面性的需求措施一個(gè)目視化描述整體價(jià)值流包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖一套價(jià)值交貨系統(tǒng)包括提供產(chǎn)品、服務(wù)或信息給顧客所需之所有人員、制程、程序、制造場(chǎng)所、以及機(jī)器等,價(jià)值交貨系統(tǒng)應(yīng)發(fā)揮最佳的商業(yè)策略”價(jià)值流圖析可幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體

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《精實(shí)實(shí)戰(zhàn)系列之一:TPS實(shí)務(wù)1》課程主講:邱習(xí)評(píng)課時(shí):6小時(shí)課程背景精實(shí)生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基於對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅

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課程大綱1.TPS–流動(dòng)技術(shù)2.物與情報(bào)流圖應(yīng)用3.流程圖繪制符號(hào)介紹流程整理與對(duì)象線選定流程內(nèi)容調(diào)查改善應(yīng)用4.19項(xiàng)調(diào)查Goalamp;亂流amp;整流工程調(diào)查項(xiàng)目-1.生產(chǎn)種類-2.月需求量-3.日必要量-4.T/T-5.MCT-6.ΣCT-7.CT-8.工程能力-9.換模次數(shù)-10.換模時(shí)間-11.設(shè)備數(shù)-12.領(lǐng)取次數(shù)-13.人員配置-14.出勤班

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課程大綱一.企業(yè)環(huán)境概要認(rèn)識(shí)二.科技管理1)產(chǎn)品技術(shù)-商機(jī)2)管理技術(shù)-成本3)損益表(提高產(chǎn)量、降低成本)三.企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵四.如何增加企業(yè)利益五.著眼點(diǎn):從顧客的需求往回看六.生產(chǎn)方法決定成本#8231;LEADTIME#8231;量產(chǎn)效應(yīng)#8231;少量多樣七.庫(kù)存的產(chǎn)生1、依需求才生產(chǎn)的觀念薄弱2、復(fù)雜的生產(chǎn)流程3、大批量的生產(chǎn)4、物流水準(zhǔn)低八.成本

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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