制造型企業(yè)工匠精神與精益化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景“工匠精神”這是近幾年比較熱的一個(gè)詞，從我們?nèi)A夏幾千年的歷史留下的璀璨文明可以追尋到工匠精神的縮影，《清明上河圖》放大幾百倍上千倍能看到許多的細(xì)節(jié)動(dòng)作、膚色、紋理等，說(shuō)明清明上河圖制作的畫(huà)師（匠）對(duì)每一個(gè)人的行為、神色、肌膚、環(huán)境都進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)，充分研習(xí)、專心繪畫(huà)、不斷革新，就連現(xiàn)代人發(fā)現(xiàn)這個(gè)秘密后都驚嘆不已，這種制作者對(duì)繪畫(huà)藝術(shù)的熱愛(ài)、對(duì)繪畫(huà)技能精益求精，對(duì)創(chuàng)作的專注、對(duì)繪畫(huà)思路方法的創(chuàng)新，成就了《清明上河圖》這千年不朽的作品，這種精神就是“工匠精神”，還有趙州橋、四大發(fā)明、兵馬俑、故宮、龍門石窟等文明都可以尋找到中華民族“工匠精神：”，這種“

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制造型企業(yè)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景管理即是管人理事，通過(guò)管理好人，然后通過(guò)人再管理好人，對(duì)于管理者管理好人是十分關(guān)鍵的，生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)是安全、品質(zhì)、交期、效率、士氣、成本都是通過(guò)管理好人來(lái)實(shí)現(xiàn)的。伴隨著互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，各種互聯(lián)網(wǎng)新生產(chǎn)品走進(jìn)我們的生活的方方面面，互聯(lián)網(wǎng)也改變了我們的代溝，以前30年一個(gè)代溝，發(fā)展成為20年一個(gè)代溝、10年一個(gè)代溝，目前為止5年一個(gè)代溝，以前講我們這一代人，后來(lái)我們講70后、80后、90后，現(xiàn)在說(shuō)95后、00后、05后等，代溝造成我們的思維方式、心智模式、溝通語(yǔ)言都有很大的變化，我們?nèi)绻Ａ糁芾?0后、70后、80后的方式，當(dāng)我們面臨95后、00

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制造型企業(yè)看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景我們企業(yè)管理中多少都會(huì)存在這樣的狀況：1.客戶的需求與我們的生產(chǎn)脫鉤，客戶需求產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量與我們生產(chǎn)在制產(chǎn)品不一致，造成急出貨的不足，不急出貨的大量庫(kù)存；2.我們生產(chǎn)物料需求與我們的供應(yīng)系統(tǒng)脫鉤，發(fā)錯(cuò)料、發(fā)少料、發(fā)遲料、發(fā)丟料、退錯(cuò)了、退少料、退遲料、退丟料，造成很大溝通成本和倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)不符的困惑；3.我們的管理層與員工的技能脫鉤，關(guān)鍵性崗位人員缺失不能再現(xiàn)有的員工中快速協(xié)調(diào)出對(duì)應(yīng)的人員進(jìn)行補(bǔ)充，管理層不了解員工的工作能力狀況；4.設(shè)備管理與操作維護(hù)人員脫鉤，操作人員不了解設(shè)備，出現(xiàn)故障大家都很茫然，造成停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)；5.企業(yè)重要信息傳遞出現(xiàn)偏差，員工的工作內(nèi)容

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制造型企業(yè)班組長(zhǎng)一日管理（技能）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景一般一線班組長(zhǎng)的綜合素養(yǎng)（學(xué)歷、見(jiàn)識(shí)、格局）不是很高，大部分都是由一線員工轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)的（熬的時(shí)間長(zhǎng)、經(jīng)驗(yàn)多等因素），但是一線班組長(zhǎng)確是企業(yè)戰(zhàn)略和發(fā)展的最終執(zhí)行者，因?yàn)樗麄冎苯咏佑|人、機(jī)、料、法、環(huán)，是安全、品質(zhì)、效率、成本、士氣的第一責(zé)任人，因此培育好班組長(zhǎng)、發(fā)展好班組長(zhǎng)至關(guān)重要；通過(guò)多年的咨詢、培訓(xùn)我們認(rèn)識(shí)到，班組長(zhǎng)需要的管理技能很多，但是這些技能也可以按照ABC分成三個(gè)等級(jí)，A類決定者80班組績(jī)效；B類決定15的班組績(jī)效；C類決定5的班組績(jī)效；（這里不詳細(xì)闡述）A類管理技能一：班組長(zhǎng)要懂得角色轉(zhuǎn)換；第二：班組長(zhǎng)要知道決定班組績(jī)效的生產(chǎn)要素有哪些

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FMEA失效模式分析課程背景FMEA失效模式分析，是源自美國(guó)汽車行業(yè)，基于客戶滿意度對(duì)從設(shè)計(jì)到制造到組裝全面缺失發(fā)什么模式的分析，形成動(dòng)態(tài)控制文件，在一般行業(yè)轉(zhuǎn)換為《異常處理流程》；管理不是救火而是預(yù)防，許多企業(yè)的企業(yè)管理人員都是等到問(wèn)題發(fā)生后采取補(bǔ)救行動(dòng)，這樣管理目標(biāo)已經(jīng)受到損傷，并產(chǎn)生潛在的隱患，造成客戶滿意度降低？FMEA作為一種管理手法，在缺失未發(fā)生前將產(chǎn)品制造從源頭到交付全過(guò)程分成N個(gè)系統(tǒng)、子系統(tǒng)進(jìn)行缺失模式分析，恢復(fù)對(duì)策制定，避免整個(gè)制程中出現(xiàn)缺失發(fā)生，即使發(fā)生很快找出問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)、發(fā)生源，預(yù)設(shè)對(duì)策快速改善；FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，持續(xù)改善優(yōu)化的過(guò)程，使制程管理能力不斷的進(jìn)步，對(duì)

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制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用一、課程背景IE是工業(yè)之父突出IE對(duì)于制造型企業(yè)的重要性IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)娜绾慰茖W(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)

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