35179060960戰(zhàn)略采購成本管理與談判實戰(zhàn)實戰(zhàn)技巧戰(zhàn)略采購成本管理與談判實戰(zhàn)實戰(zhàn)技巧285751597025戰(zhàn)略采購成本管理與談判實戰(zhàn)技巧戰(zhàn)略采購成本管理與談判實戰(zhàn)技巧課程背景采購在工作管理中，最常應用到的工作技能包括針對不同的供應商與采購商品，能夠有效進行供應定位，根據(jù)定位分析策劃合適的采購戰(zhàn)略，并且在保證供應安全的前提下，有效地控制采購價格與采購成本，這無疑能為企業(yè)提升市場競爭能力，創(chuàng)造更好的價值。采購要知道其采購的商品，采購雙方的博弈能力與市場情形，商品是由哪些成本構成的，合不合理，企業(yè)是否應該對其買單。當供應商提出漲價時，如何來分析與判斷供應商訴求的合理性，從而采用合理的采購策略

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戰(zhàn)略采購流程優(yōu)化與供應風險管理課程說明：現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展，讓企業(yè)意識到采購職能對于企業(yè)構建核心市場競爭力的戰(zhàn)略重要性，對于采購職能會提出更高的期望與要求，這就要求采購管理與從業(yè)人員要與時俱進，提升采購職能的整體運作水平與專業(yè)業(yè)務能力，采購職能需要從傳統(tǒng)的作業(yè)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略運營管理高度，采購需要對采購管理的流程不斷地待續(xù)優(yōu)化與改善，同時要提升構建流程優(yōu)化的關鍵業(yè)務能力，從而在質(zhì)量，成本，交付與供應風險管理等關鍵績效方面更好地貢獻出自己的價值。本次課程將基于戰(zhàn)略采購管理的關鍵流程，結(jié)合對應的關鍵核心能力，為學員詳細講解采購如何管理業(yè)務需求，如何幫助技術部門在項目早期設計階段騎過跨職能內(nèi)外部協(xié)同，

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left95250戰(zhàn)略采購與供應商管理戰(zhàn)略采購與供應商管理課程背景制造業(yè)管理者當今面臨的環(huán)境，正處在劇變的年代全球產(chǎn)業(yè)鏈的的變化，導致企業(yè)供應鏈的不確定性在加劇，影響著采購管理商業(yè)環(huán)境也在發(fā)生著巨大的變化，供大于需，內(nèi)銷面臨著巨大的成本壓力中國作為全球最大的單一消費市場，正面臨著消費升級，對于產(chǎn)品的品質(zhì)和個性化要求更高了供應市場的變化加劇，頻發(fā)的漲價與斷供，挑戰(zhàn)著供應安全性這些變化要求著企業(yè)的采購與供應鏈需要：更好地理解市場提升利潤貢獻度更快地響應需求采取零活的交付方式提供更好的供應資源與風險管控本次課程針對組織采購管理如何從全方位打造戰(zhàn)略采購管理體系，全面覆蓋構建戰(zhàn)略采購管理體系從目標，戰(zhàn)略

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供應鏈管理課程背景俗話說：“兵馬未動，糧草先行”。在激烈的市場競爭環(huán)境中，企業(yè)往往需要更快更準時地實現(xiàn)交付，同時又要在多變的業(yè)務環(huán)境中盡量降低因庫存與交期導致的兩大隱性成本“失銷與呆滯”。這意味著供應鏈管理團隊在運營過程中，需要能有效地制訂從預測與需求管理，設計多層次管理計劃，同時要善長于供應庫存節(jié)點設置，庫存設計與管理。而在采購環(huán)節(jié)，需要能高效管理供應商的交貨期，保障生產(chǎn)與交付的順利。同時要優(yōu)化供應鏈環(huán)境下的采購物料的進廠物流管理，能在包裝，倉儲與運輸管理中，協(xié)同團隊和供應商，避免與降低采購的物流費用。最后通過對銷售物流的設計規(guī)劃，實現(xiàn)最終的完美交付。本次課程將講解從供應鏈管理一體化的視角，

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供應鏈物料與交付管理提升交付和降低庫存的秘訣培訓課程課程背景：在企業(yè)供應鏈管理的世界里，高效交付與低庫存之間，似乎存在著天然的不可調(diào)和的矛盾沖突，那企業(yè)的供應鏈職能人員是否了解這種沖突背后的底層邏輯是什么？我們?nèi)绾巫龅郊茨芸焖夙憫蛻舻男枨?，又能合理控制庫存，即降低庫存呆滯，又降低失銷風險能？本次課程將針對企業(yè)供應鏈管理中的交付控制與物料管理展開，基于企面向客戶需求的業(yè)端到端供應鏈管理，詳細為學員講解供應鏈管理中影響交付與庫存的內(nèi)外部因素，精準管理客戶需求的技術，需求預測管理的系統(tǒng)方法，計劃的交期控制方法，內(nèi)外部協(xié)同管理，物料管理與控制的技術與系統(tǒng)方法，以及如何應用數(shù)字化技術來構建企業(yè)面對未來

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供應商全生命周期管理課程背景在供應管理中，企業(yè)不可避免地會承擔因為供應商提供的產(chǎn)品與服務存在的可獲得性差，質(zhì)量缺陷與不足而導致的風險，導致供應中斷，延遲或成本上升。研究表明，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題有50是因為供應商問題所導致的。2017年6月，日本著名的汽車部件制造商高田因為大規(guī)模的氣囊質(zhì)量申請破產(chǎn)，導致19家汽車制造商損失至少100多億美金。而2018年10月印尼獅航和2019年3月埃塞俄比亞航空的兩起空難事件，震驚全世界，導致346人遇難，研究發(fā)現(xiàn)，導致這一災難的原因是兩家航空公司的供應商，其重要產(chǎn)品波音737MAX8 存在著嚴重的設計缺陷。這兩個案例表明，企業(yè)要做好產(chǎn)品和服務的品質(zhì)，就必須對

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