朱躍進老師的內(nèi)訓課程
標準化操作(SOP)與工作研究 技術培訓培訓對象培訓對象: 生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管、財務經(jīng)理、基層主管培訓目標：標準化操作：1.什么是標準化操作；2.為什么要實施標準化操作；3.標準化操作的優(yōu)點；4.如何開展標準化操作。課程大綱第一部分：標準化操作1.什么是標準化操作2.為什么要實施標準化操作3.標準化操作的優(yōu)點4.如何開展標準化操作 案例 節(jié)拍平衡板 開展的步驟5.標準化操作的評審第二部分 標準作業(yè)的建立1. 標準作業(yè)推行的背景和目的2
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精益生產(chǎn)工具之七大浪費 課程大綱參加對象:精益團隊，以及生產(chǎn)，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。本課程全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享，加上模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達到生產(chǎn)周
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生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善課程背景：在當今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫存高，客戶反應慢”之困惑把握服務速度和運營效率平衡的茫然與誤區(qū)流程優(yōu)化的瓶頸項目實施的阻力 管理數(shù)據(jù)收集不準與不及時的困擾……IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎，包含一套嚴密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單，將其運用到極致就是精益生產(chǎn)。實踐證明，運用IE對每一個流程、每一個工序、每一個動作、每一個生產(chǎn)線、每一臺設備、每一位員工進行研究和分析，實現(xiàn)作業(yè)最優(yōu)化，對解決三大困惑有立竿見影之
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精益低成本自働化實戰(zhàn)【課程背景】 在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M的，“働”則是日本造的漢字。自働化是讓設備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過"自働化"改善的設備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的，一個是不生產(chǎn)不良品（實現(xiàn)零缺陷），即用簡便(投資最少化LCIA)的機械替代人的勞作,減輕作業(yè)強度,提高工作效率;另一個是可以節(jié)省監(jiān)控設備運行的看護人（實現(xiàn)省人化）,既異常發(fā)生時的自動停機功能。這門技術是豐田汽車成功的兩大支柱之一。本公司設計這門課程主要目的：——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、
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“SMED—快速換?！睂崙?zhàn)培訓●參加對象：企業(yè)負責人；生產(chǎn)總經(jīng)理、總監(jiān)；廠長；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；IE經(jīng)理、工程師；有興趣的人士?！?課程背景：二十一世紀制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應用快速換模技術（又稱一分鐘換模法）應對這一挑戰(zhàn)。 本課程采用“講授與實踐”相結(jié)合的方式，通過模擬實戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘
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5S現(xiàn)場管理課程背景： 1、日本，臺灣、香港的很多制造企業(yè)能夠很好的發(fā)展，其中有一個很關鍵的點是能夠全力執(zhí)行5s 2、中國很多企業(yè)也在推行5s，但是效果不是很好，甚至很多人在說，自己家里的5S都沒有搞明白，企業(yè)的5S怎么能夠做好 3、5s對于企業(yè)，尤其是制造企業(yè)來說，是一個很好的管理工具 4、5s執(zhí)行比較好的話，可以幫忙企業(yè)更好的管理，提升品質(zhì)，提升績效 5、5S要的執(zhí)行關鍵在于對于5S的一個全面掌握和理解。課程收益： 1、了解5S的基礎知識。 2、作為一線干部清楚基本的工作教導方法，同