精益工具——生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善

  培訓(xùn)講師：朱躍進

講師背景：
朱躍進老師（北京）--質(zhì)量管理品質(zhì)管理老師?北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢中心咨詢師?北京市公安局技防辦特聘講師?機械設(shè)計制造專業(yè)、工業(yè)工程專業(yè)，高級工程師?！緜€人簡介】朱躍進老師，70年代出生，北京人，碩士研究生（本、碩均985高校），機械設(shè)計制造 詳細(xì)>>

朱躍進
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精益工具——生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善詳細(xì)內(nèi)容

精益工具——生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善

生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善

課程背景：

在當(dāng)今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時代的“小批量、多品種”模式下，您
是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑?把握服務(wù)速度和運營效率平衡的
茫然與誤區(qū)?流程優(yōu)化的瓶頸?項目實施的阻力? 管理數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)與不及時的困擾?……

IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴(yán)密邏輯的工作方法
論(IE七大手法)、表單
，將其運用到極致就是精益生產(chǎn)。實踐證明，運用IE對每一個流程、每一個工序、每一
個動作、每一個生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一位員工進行研究和分析，實現(xiàn)作業(yè)最優(yōu)化，
對解決三大困惑有立竿見影之效果。
生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可
能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。
生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡
指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線
平衡的改善原則和方法。

課程目標(biāo)：
本課程旨在幫助學(xué)員：

掌握現(xiàn)代IE方法研究的生產(chǎn)線平衡和布局改進，衡量和平衡生產(chǎn)線，設(shè)計和選擇較優(yōu)的
布局，并通過游戲模擬演習(xí)，理解和掌握此改進技術(shù)。


課程收益：
1、了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
2、掌握IE改善手法的運用，達到實戰(zhàn)技能提升
3、發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產(chǎn)線平衡
、標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計、布局改善與搬運分析
4、提高改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，維持改善成效防止反彈的措施

培訓(xùn)對象：
制造型企業(yè)廠長,
生產(chǎn)/工程/質(zhì)量/物料部門等中層經(jīng)理、工業(yè)工程師和其他骨干員工

課程內(nèi)容：

第一章 生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡介
一、生產(chǎn)線簡介
——定義
——流水線生產(chǎn)的特點
——組織流水線生產(chǎn)的必要條件
——流水線的分類
——木桶定律

二、生產(chǎn)線平衡的定義
——定義
三、生產(chǎn)線平衡的意義

四、常用術(shù)語介紹
——節(jié)拍（Takt Time）
——傳送帶速度（CV）
——員工作業(yè)時間（Operator Circle Time）
——產(chǎn)線平衡圖
——OCT —節(jié)拍柱狀圖
——標(biāo)準(zhǔn)工時 （Standard Time）
——瓶頸工序
——生產(chǎn)線平衡率
五、生產(chǎn)線平衡率的計算

2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法
——基本原則
——基本方法
——5W1H
——ECRS法則（取消、合并、重排、簡化）
——圖示分析
——平衡手法
? 工時測量
? 山積表/山積圖（OCT — 節(jié)拍柱狀圖）
? 程序分析和改善
? 損失分析
? 作業(yè)條件改善
? 打破平衡
——打破平衡案例
——平衡改善過程中的注意事項

3、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍
——客戶需要量上升，節(jié)拍時間加快
——客戶需要量下降，節(jié)拍時間減慢
——減少人員，節(jié)拍不變
——減少人員，節(jié)拍加快

4、生產(chǎn)線平衡實施十步法
5、改善案例詳解

 

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