產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(W講義）
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 mason .chen 一 前言 1.什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)？ 定義:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.簡稱APQP。是在新產(chǎn)品投入以前要進行的,其內(nèi)容是希望覆蓋通告發(fā)生在早期策劃 設(shè)計階段和過程分析中的所有情況,其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體要求和掌 握合適的信息,以支持滿足顧客的要求。 2.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的作用 ----引導(dǎo)資源,使顧客滿意； ----促進對所需更改的早期識別； ----避免晚期更改； ----以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 3.組織小組 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)。適當(dāng)時，初始小組包括技 術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。 4．確定范圍 在產(chǎn)品項目的最早階段，重要的是識別顧客需要、期望和要求： ----選出項目小組負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督策劃過程； ----確定每一代表的作用和職責(zé)； ----確定顧客----內(nèi)部和外部； ----確定顧客的要求； ----確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入，哪能些可排除； ----理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)； ----對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； ----確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件； ----確定所需的來自于顧客的幫助； ----確定所采用的報告過程或形式。 5．小組間的聯(lián)系 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與此同時 其它小組舉行定期會議。 6．培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要 求及開發(fā)技能。 7．顧客和供方的參與 主要顧客可與供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品 質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。 8．同步技術(shù) 要確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。 9．控制計劃 控制計劃包括三個獨立的階段： ----樣件----在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試的描述； ----試生產(chǎn)--- 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述； ----生產(chǎn)---- 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 10．問題的解決 在策劃過程中，可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形式形成文件及使用多方論證方 法解決問題。在適當(dāng)情況下，應(yīng)使用分析技術(shù)。附錄B。 11．產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計 劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 12．與進度圖表有關(guān)的計劃 缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造技術(shù)活動同步進行的同進技術(shù)來推進。策劃小組應(yīng)準備修改 產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足在顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進度符合或超過顧 客進度計劃。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 主要 概念 項目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程 形成/批準 批準 13．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的內(nèi)容 ----有三種產(chǎn)品策劃類型的供方,附表可有助于確定其策劃責(zé)任范圍： | |設(shè)計責(zé)任 |僅限制造 |服務(wù)供方如熱處理、貯存 | | | | |、運輸?shù)? | |確定范圍 |/ |/ |/ | |計劃和定義 |/ | | | |產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) |/ | | | |可行性 |/ | | | |過程設(shè)計和開發(fā) |/ |/ |/ | |產(chǎn)品和過程確認 |/ |/ |/ | |反饋、評定和糾正措施 |/ |/ |/ | |控制計劃方法論 |* |/ |/ | 1．計劃和確定項目的輸入包括： ----顧客的呼聲（包括市場調(diào)研，保修記錄和質(zhì)量信息，策劃小組的經(jīng)驗）； ----業(yè)務(wù)計劃/營銷策略； ----產(chǎn)品/過程指標； ----產(chǎn)品過程設(shè)想； ----產(chǎn)品可靠性研究； ----顧客輸入； ----交付和服務(wù)。 注：產(chǎn)品質(zhì)量策劃在實施過程中可以通過總體策劃進度圖來表示。 1.1.顧客的呼聲 包括來自內(nèi)部和/外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。 1.1.1市場調(diào)研 可能需要獲得反映顧客呼聲的市場調(diào)研資料和信息,如: ----對顧客的采訪; ----顧客意見征詢與調(diào)查; ----市場調(diào)查和預(yù)測報告; ----新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究; ----競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究; ----運行情況良好報告. 1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息 以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題/需要,并優(yōu)選取出蓬頭垢面當(dāng) 的解決方案: ----運行情況不良報告; ----保修報告; ----能力指數(shù); ----供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告; ----問題解決報告; ----顧客工廠退貨和廢品; ----現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析. 1.1.3小組經(jīng)驗 小組可適當(dāng)利用包括下列內(nèi)容的任何信息來源; ----來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)項目的輸入; ----媒體的評論和分析,雜志和報刊報告; ----顧客的信件和建議; ----運行情況良好/運行情況不良報告; ----銷售商意見; ----車隊負責(zé)人的意見; ----現(xiàn)場服務(wù)報告; ----利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價; ----道路行駛體驗; ----管理者的意見或指示; ----由內(nèi)部顧客報告的問題和議題; ----政府的要求和法規(guī); ----合同評審. 1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的不定期框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性 要求施加給小組，如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)而影響其執(zhí)行方向。 1.3產(chǎn)品/過程指標 基準確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念 。 1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進賓材 料、可告靠性評定和新技術(shù)。 1.5產(chǎn)品可靠性研究 這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率,以及長期可靠性/耐久 性試驗的結(jié)果。 1.6顧客輸入 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息. 2.計劃和確定項目的輸出包括: ----明確設(shè)計目標； ----可靠性和質(zhì)量目標； ----初始材料清單； ----初始過程流程圖； ----特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表； ----產(chǎn)品保證計劃； ----管理者支持。 2.1設(shè)計目標 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)。設(shè)計目標的正確選取擇 確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 2.2可靠性和質(zhì)量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上制定的。顧客需 要和期望可以是無安全問題和可維修性。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，如零件/百萬 、缺陷水平或廢品降低率。 2.3初始材料清單 應(yīng)制定一份初始材料清單,包括早期分承方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品/過程特性 ,有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。 2.4產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選取擇外,特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定. 小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的特殊產(chǎn)品和過程特 性的初始明細表。明細表的制定基于以下方面： ----基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； ----可靠性目標/要求的確定； ----從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； ----類似零件的失效模式及后果分析。 2.5產(chǎn)品保證計劃 本手冊對制定產(chǎn)品保證計劃的方法不作規(guī)定,可采用任何格式,它可包括(但不限于) 以下措施: ----概述項目要求; ----可靠性、耐久性和分配目標和/或要求的確定； ---- 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來 風(fēng)險的因素的評定； ----進行失效模式分析； ----制定初始工程標準要求。 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分階段 。 2.6管理者支持 小組在第一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保證其興趣,并進一 步促進他們的承諾和支持。 三 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 1.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸出包括： ----設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）； ----可制造性和裝配設(shè)計； ----設(shè)計驗證； ----設(shè)計評審； ----制造樣件----控制計劃 ----工程圖樣（包括數(shù)字數(shù)據(jù)） ----工程規(guī)范 ----材料規(guī)范 ----圖樣和規(guī)范的更改 ----新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ----特殊產(chǎn)品和過程特性； ----樣件控制計劃； ----量具/試驗設(shè)備要求； ----小組可行性承諾和管理者支持。 1.1設(shè)計失效模式和后果分析 三大汽車公司的潛在失效模式及后果分析參考手冊應(yīng)作為一種可接受的DFMEA的方法 ,還應(yīng)評審附錄A-1中的設(shè)計FMEA清單,以保證已考慮合適的設(shè)計特性。 1.2可制造性和裝配設(shè)計 本手冊不包括或涉及制定可制造性和裝配設(shè)計計劃的正式方法.但小組至少要考慮以 下所列項目: ----設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； ----制造和/或裝配過程； ----尺寸公差； ----性能要求； ----部件數(shù)； ----過程調(diào)整； ----材料搬運。 1.3設(shè)計驗證 設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足計劃和項目的要求。 1.4設(shè)計評審 設(shè)計評審是以供方設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議 。至少設(shè)計評審應(yīng)包括以下方面的評價： ----設(shè)計/功能要求的考慮； ----正式的可靠性和置信度目標； ----部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作筆循環(huán)； ----計算機模擬和臺架試驗結(jié)果； ----設(shè)計失效模式及后果分析； ----可制造性和裝配設(shè)計的評審； ----破壞性試驗； ----設(shè)計驗證進展； 供方應(yīng)通過使用計劃和報告格式來跟蹤設(shè)計驗證進展。 1. 5樣件制造—控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試的描述,產(chǎn)品質(zhì)量策 劃小組要 確保制定樣件控制計劃。 附錄A-8的控制計劃檢查清單可幫助制定樣件控制計劃。 1. 6工程圖樣 工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性.如沒有顧客工程圖樣,應(yīng)由小組評 審控制圖 樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。 應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。 1.7工程規(guī)范 樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予 以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列和控制計劃中。 1. 8材料規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外,對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特 殊特性應(yīng)評 審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。 1. 9圖樣和規(guī)范的更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時,小組應(yīng)保證這些更改立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用 適當(dāng)?shù)臅?面形式通知這些部門。 1. 10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應(yīng)在進度 圖表上增 加這些以強調(diào)此要求項目。保證新的工裝和裝備可使用并能及進供貨，監(jiān)測設(shè)施進度情 況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 1. 11特殊產(chǎn)品和過程特性 附錄C中的特殊特性表,達成一致要以文件形式體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi).第六章補 充件K和L 是文件化和更新特殊特性,必要時也是支持樣件、生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 1. 12量具/試驗設(shè)備要求 小組應(yīng)將量具/試驗設(shè)備要求增加到進度圖表中,然后監(jiān)測進展,以保證滿足所要求 的進度。 1. 13小組可行性承諾和管理者支持 附錄A- 2中的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價.附 錄E中的所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 1.過程設(shè)計和開發(fā)輸出包括： ----包裝標準； ----產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審； ----過程流程圖； ----場地平面布置圖； ----特性矩陣圖； ----過程失效模式及后果分析（PFMEA）； ----試生產(chǎn)控制計劃； ----過程指導(dǎo)書； ----測量系統(tǒng)分析計劃； ----初始進程能力研究計劃； ----包裝規(guī)范； ----管理者支持。 1. 1包裝標準 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中。如沒有提供標準，則包裝設(shè) 計應(yīng)保證 產(chǎn)品在使用時的完整性。 1. 2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審,生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程 序上更改 都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中。 附錄A-4中提供產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助小組進行評價。 1. 3過程流程圖 過程流程圖系統(tǒng)顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流...
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