制造資源計劃原理與實施-3
5. 數據環(huán)境的建立與維護 MRPⅡ作為生產管理信息系統(tǒng)，要進行大量的數據處理。任何一個制造企業(yè)都有大量的 生產與技術數據。數據必須經過加工、處理才能產生有用的信息供決策者使用。因此， 這些原始數據如何準確、及時、快速、可靠地送入計算機系統(tǒng)是至關重要的。人們常用 “進去的是垃圾，出來的也是垃圾”來形容由于原始數據不準確而產生錯誤信息的現象。 經驗證明，數據不準確是某些企業(yè)推行MRPⅡ失敗的重要原因。因此，在使用MRPⅡ系統(tǒng)之 前，首先要下決心一絲不茍地采取必要措施，保證各項數據的完整性和準確性。 本章介紹MRPⅡ系統(tǒng)運行所需的數據準備工作和幾類最重要的基礎數據：物料主文件、 物料清單、工作中心、工藝路線、提前期等。 5．1 基礎數據準備與維護 MRPⅡ系統(tǒng)需要如下幾類基礎數據：物料主文件、物料清單、工作中心、工藝路線、提 前期和庫存記錄。其中，庫存記錄屬于動態(tài)數據，其它是靜態(tài)數據。當然，靜態(tài)也是相 對的，因為事物總是處于運動變化之中，變化是絕對的。因此即使是靜態(tài)數據也要定期 維護，保持準確性。 1. 物料主文件 MRPⅡ系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產成品、半成品、在制品、原材料 的總稱。 物料主文件的作用是標識和描述用于生產過程中的每一項物料的屬性和信息。它是M RPⅡ系統(tǒng)的最基本的文件之一。物料主文件中的數據項有物料代碼以及同設計管理、物料 控制和計劃管理有關的信息?，F分述如下： 1. 物料代碼 物料代碼是物料的標識，因此，它是對每一種物料的唯一編號。物料代碼是人和計算 機使用所有其他數據元素的基礎。它主要用于記錄在生產活動中運動的物料。生產控制 要求每項生產活動和庫存變化都記入計算機，由于處理數量很大，物料代碼應盡量簡短 ，以防止或減少輸入和處理的錯誤。 企業(yè)在數據準備階段的一項非常重要的工作就是確定物料代碼的編碼原則和編碼方法 。不但要考慮當前的需求，而且要考慮今后的變化。 物料代碼的位數有一定限制，各個軟件規(guī)定的位數也不相同，但一般不超過20位。位 數過長會增加錄入時間且容易出錯。 物料代碼應是無含義的，順序數字編號。其優(yōu)點是：簡短、存儲量少（6位數可滿足 100萬種物料的編碼需求），保證唯一性，不影響發(fā)展變化，全部用數字可防止數字同字 母的混淆（如0、O，2、Z，1、I），減少差錯。 但是在手工管理的環(huán)境下，人們往往采取如下方案：用開頭的兩位數字代表產品，然 后用兩位數字代表規(guī)格，再用4位數字代表材料，等等。然而，不管初始設計者如何富于 遠見，隨著時間的推移，總會有一些情況出人意料。例如，本來認為第二部分需要用兩 位數字就夠了，現在卻需要3位，因此，有含義的物料編碼系統(tǒng)很快就失敗了。另外，有 含義的編碼也往往過于復雜。例如，HO-14325-64- 17458911A是一個物料代碼，由人來處理這樣的代碼，恐怕必須有一本專門的手冊。所以 ，即使在手工管理的環(huán)境下，有含義的編碼思想也不盡合理。在使用現代計算機系統(tǒng)的 環(huán)境下，物料代碼的功能只是作為“唯一標識符”，而不是描述符。沒有理由認為諸如產 品及其物料屬性的描述如不納入物料代碼，在計算機系統(tǒng)中就無法處理。因此，在MRPⅡ 系統(tǒng)中，物料代碼應是無含義的。 物料編碼應遵循以下原則： 1. 每項物料均應有唯一的代碼； 2. 簡明，不要太長； 3. 無含義，只是標識符，不是描述符。 2. 其它信息 除物料代碼之外，每一種物料還有許多其它的屬性。在物料主文件中，系統(tǒng)通過下面 幾方面的信息描述這些屬性。 1. 同設計管理有關的信息——如圖號、物料名稱、重量、體積、版次、生效日期和失效日 期等。 2. 同物料管理有關的信息——如來源類型（自制或外購）、采購與存儲的計量單位及轉換 系數、損耗率、分類碼、訂貨批量、存放位置（倉庫、貨位）、批號、安全庫存量 、訂貨策略及訂貨量的調整因素、采購員代碼等。對外購件來講，還應有物料在供 方的代碼。 3. 同計劃管理有關的信息——如各種提前期（運行、準備、檢驗、累計等）、需求時界與 計劃時界、預測代碼、獨立需求或相關需求、計劃員代碼、分組碼等。 4. 同成本管理有關的信息——如帳號、材料費、人工費、外協(xié)費、間接費、累計成本和計 劃價格等。 2. 物料清單 1．物料清單的重要性 作為MRP系統(tǒng)計算物料需求過程中的控制文件，物料清單是非常重要的。每個制造企 業(yè)都有物料清單。在化工、制藥和食品行業(yè)可能稱為配方、公式或包裝說明，但說的都 是同樣的事情即如何利用各種物料來生產產品。 物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件。各個部門的活動都要用到物料清單，生產部門 要根據物料清單來生產產品，庫房要根據物料清單進行發(fā)料，財會部門要根據物料清單 來計算成本，銷售和訂單錄入部門要通過物料清單確定客戶定制產品的構形，維修服務 部門要通過物料清單了解需要什么備件，質量控制部門要根據物料清單保證產品正確地 生產，計劃部門要根據物料清單來計劃物料和能力的需求，等等。 為了使MRPⅡ系統(tǒng)正常運行，物料清單必須完整和準確。否則，就不能做到在正確的時 間以正確的數量生產或采購正確的物料。這將引起一系列嚴重的后果： 1. 交貨期得不到保證，客戶服務水平低下。 2. 增加庫存，積壓資金。由于物料清單不準確，為了保證生產的正常進行，唯一所能采 取的措施就是多存物料了。 3. 生產率降低。生產車間不能在正確的時間按正確的數量得到正確的物料，生產時時受 阻。 4. 成本增加。額外的錢花在不必要的庫存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問題 ，物料清單的維護成本增加。 5. 企業(yè)內各部門協(xié)調困難，因為物料清單是企業(yè)內通訊和協(xié)調的基礎。 6. 影響員工的士氣。 7. 浪費資源。關鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時間。任何一個企業(yè)內的資源都 是有限的，正確的物料清單是有效地利用資源的基礎。 2. 企業(yè)中常見的現象和主物料清單 多種物料清單并存是制造企業(yè)中常見的現象。工程清單和生產部門所使用的物料清單 不同，領料單和計算成本的文件不同，計劃部門所用的是另外一套。工程部門制定和修 改物料清單，其他部門也更新物料清單。在車間里，每位工長口袋中都有一個小本記載 著實際用于構成產品的清單。每個部門都按自己的需要維護著自己的清單，這些清單都 是“真實”的，其結果是企業(yè)的混亂。 事實上，各部門所使用的這些物料清單只不過是整個企業(yè)統(tǒng)一的物料清單的各種分類 形式。這種統(tǒng)一的物料清單稱為主物料清單（MASTER BOM）。主物料清單是企業(yè)關于一項產品或產品族的數據庫——因為要存放在計算機中，所 以稱之為數據庫。 主物料清單是企業(yè)中唯一有效的物料清單，它能滿足各個部門的需求。當主計劃員需 要一份計劃清單或車間需要一份領料單時，這兩份不同的文件均可由主物料清單產生出 來。如果企業(yè)內外有人問什么產品中使用了什么零件、組件或成分，主物料清單也應能 回答這樣的問題。 建立主物料清單的好處是非常大的。既便于維護，又為各部門的通訊協(xié)調奠定了基礎 。 3．物料清單中的物料項目 凡是需要計劃和調度的物料項目均應置于物料清單之中。換言之，如果一個項目的需 求要根據產品或最終項目的未來獨立需求進行計算，則應把它包含在物料清單中。 下列項目應當包含在物料清單之中：原材料，半成品，子裝配件，輔件（圖紙、說明 等），副產品（BY-PRODUT），聯(lián)產品（CO- PRODUCT）等等。其中，副產品如沖剪過程中出現的邊角料，聯(lián)產品如提取汽油過程中出 現的煤油或反之。 物料清單是在零件清單的基礎之上形成的。后者用來指明制造一項產品需要什么零部 件和物料項目，所以，上述所列的項目中有些容易想到，如原材料、半成品和子裝配件 ，而其它則未必。然而事實上，即使這些物料不全在物料清單中，也必得有人以非正規(guī) 的方法來對它們進行計劃和調度，以滿足生產過程的需求。區(qū)別僅在于難以得到合理的 計劃。 4．物料清單中的數據項 一般來說，物料清單中應包括如下數據項：父項物料代碼和描述、子項物料代碼和描 述、使用點和工序號、子項類型、子項數量和數量類型、自制還是外購、有效日期、提 前期偏置，損耗率等。 使用點指出在制造父項時，子項應到達的工作中心。 子項類型指明子項是作為普通物料消耗在父項的制造過程中，還是工具、圖紙、副產 品、聯(lián)產品抑或虛項？等等。其中，虛項是一個重要而稍微有些難于理解的概念，我們 將在第十四章專門討論。 數量類型用來說明所給出的數量是用于一個單位的父項還是一份訂單。多數情況下， 子項數量類型是用于一單位父項的，但對于工具、圖紙以及生產過程的消耗品，其數量 則應是用于一份訂單的。 提前期偏置指出該子項物料相對于其父項的提前期可以延遲到位的時間。因為如果生 產某個父項需要多個子項，而父項的生產是一個比較長的過程，那么在父項生產開始時 未必需要所有子項均到位。例如父項為A，其子項為B、C和D，假設A的提前期為10天，而 A的生產先從對B和C的加工開始，4天以后才用到D，那么，子項B和C的提前期偏置為0， 而D的提前期偏置為4天。這對于D及其子項的計劃管理是很有意義的。 5．物料清單的準確性 由于企業(yè)很多部門都依據統(tǒng)一的物料清單進行工作。所以，在所有的數據中，物料清 單對企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對它的準確性要求也最高。在一個成功地使用MRPⅡ系統(tǒng)的企 業(yè)中，物料清單的準確度應在98%以上。物料清單如果不準確，運行MRPⅡ的結果會完全失 去意義。 為了保證物料清單的準確性，應有一定的檢測方法。下面是一些常用的檢測方法。 1. 現場審查 讓產品工程師到裝配現場去，把實際的裝配情況和物料清單進行比較。這些工程 師們要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現錯誤立即糾正。 2. 辦公室審查 組成一個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查 物料清單。發(fā)現錯誤立即糾正。 3. 產品拆零 把一件最終產品拆開來，把零件及其件數和物料清單所列出的進行比較，并校正 所發(fā)現的錯誤。這可能是一種好方法。但是，如果產品過于龐大且復雜，如噴氣 式飛機，這種方法可能就不實用了。另一個缺點是難于識別子裝配件。 4. 非計劃的出入庫 當生產人員返回庫房去領取更多的零件時，可能是由于他們出現了某些廢品，也 可能是由于他們開始時就沒有領足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯 ，引起領料單出錯。如果在一項產品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可 能開始就不應把之些零件領走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領料單的錯 誤。在兩種情況下，一旦發(fā)現錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料清單準確 性的繼續(xù)維護也是一個好方法。 3. 工藝路線 1．工藝路線的內容 工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件，也稱為加工路線。工 藝路線是一種計劃文件而不是工藝文件。它不詳細說明加工技術條件和操作要求，而主 要說明加工過程中的工序順序和生產資源等計劃信息。 工藝路線文件主要包括如下數據項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時 間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。還要說明可 供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產訂單和調整工序的參考。圖 5-1是一份工藝路線。 物料代碼80021——定位栓 |操作 |部門 |工作中心|描述 |準備時間（小時 |每件加工時間（小 | | | | | |） |時） | |10 |08 |1 |下料 |0．5 |0．010 | |20 |32 |2 |粗車 |1．5 |0．030 | |30 |32 |3 |精車 |3．3 |0．048 | |40 |11 |1 |檢驗 | | | 圖5-1 工藝路線 2．工藝路線的作用及其準確性 工藝路線是重要的文件，它代表著一項作業(yè)在工廠里的運動方式。如果說物料清單用 于描述物料是按怎樣的層次結構連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的 生產步驟和過程，并且用于確定詳細的生產進度。工藝路線的作用是： 1. 計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數據。系統(tǒng)根據工藝路線和物料清單計算 出最長的累計提前期，這相當于網絡計劃中關鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部門可以 根據這個信息同客戶洽談交貨期限。 2. 提供能力需求計劃（CRP...
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