生產計劃管理標準
企業(yè)生產計劃管理標準 生產計劃標準指標 生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量與產值等，它們各有不同 的經濟內容，從不同的側面反映了企業(yè)計劃期內生產活動的要求。 一、產品品種指標。產品品種指標是指企業(yè)在計劃期內應該生產的品種、規(guī)格的名 稱和數(shù)目。品種指標表明企業(yè)在品種方面滿足社會需要的程度，反映企業(yè)的專業(yè)化協(xié)作 水平、技術水平和管理水平。努力發(fā)展新品種和產品的更新?lián)Q代，對于滿足國家建設和 人民生活的需要，具有重要意義。 二、產品質量指標。產品質量指標是指企業(yè)在計劃期內各種產品應該達到的質量標 準。它反映著產品的內在質量（如機械性能、工作精度、使用壽命，使用經濟性等）及 外觀質量（如產品的外形、顏色、裝潢等）。產品質量是衡量產品使用價值的重要標志 。保證和提高產品質量，是企業(yè)實現(xiàn)生產任務、滿足社會需要的一個十分重要的方面。 企業(yè)的產品質量，也綜合地反映了企業(yè)的技術水平和管理水平。 三、產品產量指標。它是企業(yè)在計劃期內應當生產的可供銷售的工業(yè)產品的實物數(shù) 量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。產品產量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。產品 產量指標是表示企業(yè)生產成果的一個重要指標。它是國家進行物資平衡工作的依據(jù)，也 是企業(yè)進行供、產、銷平衡和編制生產作業(yè)計劃，組織日常生產的重要依據(jù)。 四、產值指標。為了計算不同品種的產品總量，需要運用綜合反映企業(yè)生產成果的 價值指標，即產值指標。企業(yè)產值指標有商品產值、總產值與凈產值等三種形式。 1、商品產值。是指企業(yè)在計劃期內應當出產的可供銷售的產品和工業(yè)性勞務的價值 。它一般按現(xiàn)行價格計算。在計算商品產值時，工業(yè)性勞務對象的價值和訂貨者自備材 料的價值不應該包括在內。商品產值是反映企業(yè)生產成果的重要指標，它表明企業(yè)在計 劃期內向社會提供的商品總量。 2、總產值。它是用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內應該完成的工作總量。它一般按不變 價格計算?？偖a值指標反映了一定時期內企業(yè)生產總的規(guī)模和水平；是計算企業(yè)生產發(fā) 展速度及勞動生產率指標的重要依據(jù)?？偖a值中除包括商品產值外，還包括在制品、半 成品、自制工具、模型的期末、期初結存量差額的價值，以及訂貨者來料的價值。 3、凈產值。凈產值指標表明企業(yè)在計劃期內新創(chuàng)造的價值。它一般按現(xiàn)行價格計算 工業(yè)凈產值，可采用生產法與分配法。按生產法計算凈產值，是以總產值為基礎的。其 計算公式為： 凈產值*總產值#物質消耗價值物質消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、外購動 力、固定資產折舊價值以及其他物質消耗費用。 按分配法計算凈產值，是從國民收入的初次分配出發(fā)，將構成凈產值的各項要素， 如工資、利潤、稅金等直接加總。其計算方法為： 凈產值*工資+稅金+利潤+其他屬于國民收入初次分配性質的支出 其他屬于國民收入初次分配性質的支出，主要包括差旅費、市內交通費、員工培養(yǎng) 費、利息支出、罰金支出等。 生產計劃編制標準步驟 一、調查研究，收集資料。 1、編制生產計劃的主要依據(jù)是： ⑴、企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃、長期經濟協(xié)議； ⑵、國內外市場的經濟技術情報及市場預測資料； ⑶、計劃期產品銷售量、上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量； ⑷、上期生產計劃的完成情況； ⑸、技術措施計劃與執(zhí)行情況； ⑹、計劃生產能力與產品工時定額； ⑺、產品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。 2、在收集資料的同時，還要認真總結上期計劃執(zhí)行的經驗和教訓，研究在生產計劃 中貫徹企業(yè)經營方針的具體措施。 二、統(tǒng)籌安排，初步提出生產計劃指標。應著眼于更好地滿足社會需要和提高生產 的經濟效益，對全年的生產任務作出統(tǒng)籌安排。其中包括：產量指標的選優(yōu)和確定；產 品出產進度的合理安排； 各個產品品種的合理搭配生產；將企業(yè)的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指 標等工作。這些工作，相互聯(lián)系，實際上是同時進行的。 三、綜合平衡，確定生產計劃指標。把需要同可能結合起來，將初步提出的生產計 劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。綜合平衡內容主要包括： 1、生產任務與生產能力之間的平衡，測算企業(yè)設備、生產面積對生產任務的保證程 度； 2、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數(shù)量以檢查勞動生產率水平 與生產任務的保證程度； 3、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數(shù)量以檢查勞動生產率水平 與生產任務是否適應； 4、生產任務與物資供應之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協(xié)件對生產 任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度； 5、生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措 施等與生產任務的適應和銜接程度； 6、生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性，等 等。 生產計劃安排標準 一、產量優(yōu)選 企業(yè)的產量任務的確定，首先應該服從市場的需求，同時也應考慮充分利用企業(yè)的生 產能力，增加利潤。產量與利潤的關系，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡 點，就是當產量增加到一定界限時，產品生產所支付的固定費用和變動費用才能為銷售 收入所抵償；產品產量小于這個界限，企業(yè)就要虧損；產品產量大于這個界限，企業(yè)才 有盈利。這個界限就叫盈虧平衡點。 二、產品生產進度安排 1、編制生產計劃，不僅要確定全年總的產量任務，而且要進一步將全年生產任務具 體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度 ，可以使企業(yè)的銷售計劃進一步落實，為完成計劃與用戶訂貨合同提供數(shù)量和交貨期限 上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助于有效地運用企業(yè)的人力和設備資源、提 高勞動生產率、降低成本、節(jié)約流動資金，從而提高企業(yè)生產的經濟效果。 2、產品生產進度的安排方法。 ⑴、有的企業(yè)，其產品的各季、各月的市場需求量比較穩(wěn)定，或者企業(yè)生產任務飽滿 。這類企業(yè)的產品生產進度的安排，應當實行均衡生產的方針。這就是把全年的產量任 務均衡地分配到各個季度和各個月份，以便充分利用生產能力，增加產量，更好地滿足 社會需求。所謂生產進度的均衡安排，并不等于各季、各月的平均日產量絕對相等，而 是可以有以下多種分配形式： ①、平均分配。即全年生產任務等量分配，各季各月的平均日產量相等。 ②、分期遞增。即產量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產水平有所增長，而在 該段時期內平均日產水平大致相同。 ③、小幅度連續(xù)增長。隨著企業(yè)生產技術水平與工人熟練程度的不斷提高，各季、各 月的產量逐漸地、小幅度地不斷上升。 ④、拋物線形遞增。主要指新產品，開始是小批生產，然后逐漸擴大批量以至大量生 產。由于工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后逐漸趨于穩(wěn)定。 ⑵、有些企業(yè)，其產品的需求具有季節(jié)性，例如某些農業(yè)機械和農藥、某些人民消費 用品等。這時，全年任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇： ①、均衡安排方式。各月產量相等或基本相等。這樣，有的月份產量大于銷售需要， 就有一部分產品作為庫存儲備起來，以供旺季時的需要，而有的月份則產量小于銷售需 求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協(xié)。 ②、變動安排的方式。各月生產量的安排，隨著市場銷售量的變動而變動。銷售量增 長，生產量也隨之增長；銷售量下降，生產量也隨之下降。其累計的產量線與需求線基 本重合，基本上沒有庫存和脫銷現(xiàn)象。 ③、折衷方式。這是上述兩種安排方式的結合。將全年劃分為三個階段，分別采取三 個不同的月產水平。為了與市場需求相適應， 5-8月的月產水平最高， 1-4月次之，9- 12月的月產水平最低。這種方式，全年的進度安排變動三次，少于變動安排方式，而其 庫存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。 三、品種搭配 多品種生產的企業(yè)，生產任務的安排不僅要合理安排產品的出產進度，而且要搞好品 種搭配工作。所謂多品種生產的品種搭配，就是在同一時期內，將哪些品種搭配在一起 進行生產。合理組織各種產品的搭配生產，有利于按期、按品種完成訂貨合同，有利于 穩(wěn)定企業(yè)的生產秩序，有利于提高企業(yè)生產的經濟效果。因此，品種搭配是多品種企業(yè) 安排生產任務中的一項重要工作。搞好品種搭配，一般應該考慮下面幾個問題： 1、要首先安排經常生產的和產量較大的產品。 對于這種產品，應該在符合訂貨合同要求的前提下，采用“細水長流”的辦法，盡可能 在全年作比較均衡的安排，使各個季度、月度都能生產一些這種產品。這樣可以保持企 業(yè)生產上的穩(wěn)定性。 2、對于企業(yè)生產的其他品種，實行“集中輪番”的安排方式，加大產品的生產批量， 在較短時間完成全年任務，然后輪換別的品種，對于同類型（同系列）的產品，宜采用 這種方式，它能夠在不 減少全年產品品種的前提下，減少各季、各月同期生產的品種數(shù)，從而簡化生產管理 工作，提高經濟效益。 3、新老產品交替要有一定的交叉時間。在交叉時間內，新產品產量逐漸增加，老產 品產量逐漸減少。這樣可以避免由于“齊上齊下”帶來產量的過大波動，也有利于工人逐 步提高生產新產品的熟練程度。 4、尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理 搭配，使各個工種、設備及生產面積得到均衡負荷。 5、各個品種輪番時，誰先誰后，應當考慮生產技術準備工作的完成期限、關鍵材料 和外協(xié)件的供應期限等因素。 四、安排車間任務 1、生產任務的安排，不僅要對企業(yè)總的生產任務作出進度安排，而且要將整個企業(yè) 的生產任務分解到各個車間（或分廠），規(guī)定車間的生產任務。安排車間任務的作用在 于：更具體地進行平衡工作，使企業(yè)的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期 內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，并提前作好各項準備工作。 2、安排車間生產任務，應該實現(xiàn)下列要求： ⑴必須保證整個企業(yè)的生產計劃得到實現(xiàn)。為此，規(guī)定給各個車間的生產任務，應當 在品種、數(shù)量和進度上相互銜接，以保證企業(yè)計劃的按期完成。 ⑵要縮短生產周期和減少流動資金占用量，以提高生產的經濟效益。 ⑶要充分利用車間的生產能力。規(guī)定給各個車間的任務應當適合這個車間的機器性能 和設備條件，并能充分利用這些機器設備，不要有的車間過忙，有的過閑。 3、安排車間任務的方法，一般是首先安排基本車間的生產任務，然后安排輔助車間 的生產任務。 4、規(guī)定基本車間生產任務的方法，取決于各基本生產車間的專業(yè)化形式。對象專業(yè) 化的基本生產車間。各車間是平行地完成相同或不同產品的生產任務，各個車間之間沒 有依次提供半成品的關系。 5、工藝專業(yè)化的基本生產車間，各車間之間有著依次提供半成品的關系。 6、關于輔助生產車間的任務安排，也有幾種情況。有些輔助車間，它的任務同基本 生產車間的任務有著明顯的、直接的聯(lián)系。 這些車間的任務，就要根據(jù)基本生產車間的任務來規(guī)定。 生產能力指標標準 一、企業(yè)的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。 二、設計能力，是指工業(yè)企業(yè)設計任務書與技術設計文件中所規(guī)定的生產能力。它是 按照設計中規(guī)定的產品方案和各種設計數(shù)據(jù)來確定的，在企業(yè)建成投產后，由于各種條 件限制，一般均需經過一定時間后才能達到。 三、查定能力，是指企業(yè)生產了一段時期以后，重新調查核定的生產能力。當原設計 能力水平已經明顯落后，或企業(yè)的生產技術條件發(fā)生了重大變化后，企業(yè)需要重新查定 生產能力。查定能力是根據(jù)查定年度內可能實現(xiàn)的先進的組織技術措施來計算確定的。 四、計劃能力（或現(xiàn)有能力），是指工業(yè)企業(yè)在計劃年度內依據(jù)現(xiàn)有的生產技術條件 ，實際能達到的生產能力。 五、設計或查定生產能力同計劃（或現(xiàn)有）生產能力指標，在水平上是存在差異的， 它們各有不同的用途。新建和改建的企業(yè)，由于基建工程竣工后剛投入生產，需要有一 個熟悉和掌握技術的過程，因而這時的計劃能力水平要低于設計能力，經過相當一段時 間以后，才能逐漸接近或達到。查定能力也不是企業(yè)當時就能達到的能力，一般應高于 計劃能力，只有當企業(yè)實現(xiàn)了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產能力。設計能 力和查定能力，可以作為確定企業(yè)生產規(guī)模、編制企業(yè)長遠規(guī)劃、安排企業(yè)基本建設和 技術改造計劃的依據(jù)。而計劃能力則是企業(yè)編制年度計劃、確定生產指標的依據(jù)。 決定生產能力標準因素 一、查定的企業(yè)生產能力水平，是由生產中的固定資產的數(shù)量、固定資產的工作時間 和固定資產的生產效率三個因素所決定的。 二、生產中固定資產的數(shù)量，是指企業(yè)...
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