卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)(ppt)
卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn) ---6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)
現(xiàn)場管理的概念說明
現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)——5S管理
現(xiàn)場管理的準則——日常管理
現(xiàn)場管理的流程——IE管理
現(xiàn)場管理的工具——設(shè)備管理
現(xiàn)場管理的保證——品質(zhì)管理
現(xiàn)場管理的內(nèi)涵——物料管理
現(xiàn)場管理的保障——安全管理
卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)——5S管理
一、如何推行整理
二、如何推行整頓
三、如何推行清掃
四、如何推行清潔
五、如何提高素養(yǎng)
六、如何促進5S活動的推行
七、如何實施目視管理
現(xiàn)場管理的準則—日常管理
制定工作現(xiàn)場規(guī)則
組織生產(chǎn)勞動過程
實施生產(chǎn)作業(yè)控制
實施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施
實施多能工訓練
進行目標管理
現(xiàn)場管理的流程——IE管理
評價動作經(jīng)濟性
計算標準工時
設(shè)計工藝過程
設(shè)計流水線
設(shè)計工藝流程圖
實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理
進行工作現(xiàn)場信息交流
現(xiàn)場管理的工具——設(shè)備管理
合理使用生產(chǎn)設(shè)備
判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度
修理生產(chǎn)設(shè)備
制定設(shè)備修理制度
進行設(shè)備的安裝調(diào)試
防止生產(chǎn)設(shè)備故障
評價設(shè)備管理狀態(tài)
如何推行TPM
現(xiàn)場管理的保證——品質(zhì)管理
選擇品質(zhì)管理工具
實施抽樣檢驗
進行進料檢驗
進行制程控制
實施品管圈
實施無缺點計劃
處理不良產(chǎn)品
實施PDCA循環(huán)
現(xiàn)場管理的內(nèi)涵——物料管理
1、堆放生產(chǎn)物料
2、實施生產(chǎn)物料的搬運控制
3、進行生產(chǎn)線物料盤點
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
5、制定物料消耗定額
6、制定物料儲備定額
7、計算物料需要量
8、確定在制品定額
9、實施生產(chǎn)線存品管理
現(xiàn)場管理的保障——安全管理
1、制定安全技術(shù)措施
2、實施機械設(shè)備安全管理
3、實施電氣設(shè)備安全管理
4、實施防火防爆安全管理
5、防范職業(yè)有害因素
6、防范傷亡事故
7、處理生產(chǎn)事故
8、開展安全教育

管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象：
1、儀容不整或穿著不整的工作人員
2、機器設(shè)備擺放不當
3、機器設(shè)備保養(yǎng)不良
4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
5、工具亂擺放
6、運料通道不當。
7、工作人員座位與坐姿不當
1、儀容不整或穿著不整的工作人員
有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。
缺乏一致性，不易塑造團隊精神。
看起來懶散，影響工作士氣。
易生危險。
不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

2、機器設(shè)備擺放不當
·作業(yè)流程不流暢。
·增加搬運距離。
·虛耗工時增多。
3、機器設(shè)備保養(yǎng)不良
不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。
機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。
機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。
故障多，減少開機時間及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
容易混料——品質(zhì)問題。
要花時間去找要用的東西——效率問題。
管理人員看不出物品到底有多少——管理問題。
增加人員走去的時間——秩序與效率問題。
易造成堆積——浪費場所與資金。
5、工具亂擺放
增加找尋時間——效率損失。
增加人員走運——工作場所秩序。
工具易損壞。
6、運料通道不當
·工作場所不流暢。
·增加搬運時間。
·易生危險。
7、工作人員座位與坐姿不當
易生疲勞——降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機遇。
有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。
易產(chǎn)生工作場所秩序問題。

現(xiàn)場管理的要素4MIE
4MIE，或 “人機料法環(huán)”。
現(xiàn)場管理者可以掌握的要素，即可利用的資源，通常稱為4MIE，或俗稱“人機料法環(huán)”。
1 人——人力（Manpower）
2 機——機器設(shè)備（Machine）
3 料——材料（Material）
4 法——方法（Method）
5 資金（Money）、
6 信息 （Information）、
7 市場（Market）
應(yīng)用管理的五大要素達成QCDSTPM
不良的現(xiàn)象所造成的8大浪費
1、資金的浪費。
2、場所的浪費。
3、人員的浪費。
4、士氣的浪費。
5、形象的浪費。
6、效率的浪費。
7、品質(zhì)的浪費。
8、成本的浪費。
一汽-大眾的0和1得益于APS
一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系

一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系包含了九個基本要素。這九個要素的組合與運用最重要的一點就是改變了過去現(xiàn)場只是現(xiàn)場環(huán)境、物品擺放、定置管理的概念，而是把①過程質(zhì)量控制、②標準化操作、③物料管理、④TPM(全面效率維修) 、⑤工位組織、⑥班組管理、⑦KVP(改進工作)、⑧目標管理、⑨目視管理溶為一體，掌握了這些要素，就等于為實現(xiàn)高產(chǎn)能、低成本、高品質(zhì)的轎車，打下了堅實的基礎(chǔ)。
現(xiàn)場
所有企業(yè)都必須從事增值活動:
生產(chǎn),銷售,研發(fā).現(xiàn)場是這三種活動發(fā)生的場所.
現(xiàn)場也是企業(yè)生產(chǎn)活動增值的場所.
什么是現(xiàn)場管理？
企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，
對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理
就是現(xiàn)場管理。
現(xiàn)場的重要性
現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的高低。
現(xiàn)場管理的好壞，直接與QCD的實現(xiàn)密切相關(guān)。
現(xiàn)場是信息的源泉,改善的源地。

現(xiàn)場管理的主要工作內(nèi)容
1、品質(zhì)
2、降低成本
3、確保進度
4、確保人身安全
5、提高士氣
1、品質(zhì)：
A：按《標準作業(yè)書》的標準要求作業(yè)；
B：進行流程和工序診斷，預防不良發(fā)生；
C：盡可能改善工序流程，提高工序能力；
D：將以往的經(jīng)驗、教訓，反饋到新的活動里；

2、降低成本：
A：在標準工時內(nèi)，完成工程進度；
B：減少材料、設(shè)備的庫存量；
C：進行關(guān)鍵路徑分析，減少工時；
E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；
3、確保進度：
A：編定《進度計劃》，做進度管理；
B：適當調(diào)節(jié)進度，平衡工時，要保持彈性；
C：確保設(shè)計方案、施工圖紙、建筑材料準時到位；
4、確保人身安全：
A：強調(diào)安全守則，必要時可強制執(zhí)行；
B：定期檢查各種安全防護措施有無失效；
C：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報告；
D：照明、溫濕、噪音、腳手架等符合要求；
5、提高士氣：
A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；
B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導示范效應(yīng)；
C：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際關(guān)系；
D：鼓勵下屬自修求進，相互學習，并適時獎勵
E：不遺余力推進5S活動；
6、認識七種浪費：
1. 不良品浪費
人為操作失誤
設(shè)備/工具不穩(wěn)定
不按照標準作業(yè)
來料不穩(wěn)定
設(shè)計沒考慮裝配需求
環(huán)境溫度/濕度/靜電
存放周期長
2. 過量生產(chǎn)浪費
超出下一操作的需求量
提前生產(chǎn)下一操作的需求
設(shè)備速度過快
3. 過分加工浪費
超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度
多余的作業(yè)項目
4. 搬運浪費
也就是說“每個工位都從手工操作開始”.
-- 找到、拿起、移動，用手放，然后
-- 從手推車移到貨板
-- 從貨倉到工廠
-- 從工廠到生產(chǎn)線
-- 從生產(chǎn)線到機械化車間
-- 從機械化車間到操作工位
5. 庫存浪費
存貨過多
-- 過多的原材料
• 交貨周期過長？
• 錯誤的訂貨量？
-- 過多的成品
• 是因為生產(chǎn)過剩？
• 是因為生產(chǎn)排期錯誤？
6. 移動浪費
動作太大
單手空閑
轉(zhuǎn)身動作過大
操作動作不流暢
重復/不必要的動作
不必要的彎腰動作
7. 不平衡浪費
人員工作分配不合理
計劃對人員需求不均勻
設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理
設(shè)備故障
物料短缺
信息流與物流不同步

現(xiàn)場管理之屋
企業(yè)現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。
現(xiàn)場管理的要素4MIE
5S 現(xiàn)場管理推進
現(xiàn)代企業(yè)之屋七大支柱(現(xiàn)場管理的七大目標)
現(xiàn)場管理的七大目標
一、提高品質(zhì)（Q）
二、降低成本（C）
三、確保交貨期（D）
四、確保安全（S）
五、技術(shù)改善（T）
六、效率提升（P）
七、提高員工士氣（M）
什么是5S現(xiàn)場管理？
每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管
理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要
內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。
現(xiàn)場組織管理- 5S
5S的內(nèi)容關(guān)系
為什么有的企業(yè)引入了5S 現(xiàn)場管理還做不好？
自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機勃勃；有的徒有其表，一片混亂……

“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣
做，而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得擦五遍、四遍也
可以，最后索性不擦了”。“中國人做事的最大毛病是不認真，
做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。

—— 海爾總裁 張瑞敏

態(tài)度--
正確地理解5S的內(nèi)涵是用好5S首要條件
5S是日本企業(yè)最獨到最成功的管理方式，它并不只是掃掃地、擦擦桌子那么簡單，一切現(xiàn)場管理都是以其為基礎(chǔ)。運用得好，不光是現(xiàn)場，生產(chǎn)、品質(zhì)、行政等系統(tǒng)管理也受益非淺，運用得不好，只是一句十個字的口號而已。
5S現(xiàn)場管理
推行5S的八大目的
1. 改善和提高企業(yè)形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
4. 減少直至消除故障，保障品質(zhì)
5. 保障企業(yè)安全生產(chǎn)
6. 降低生成成本
7. 改善員工精神面貌，使組織活力化
8. 縮短作業(yè)周期，確保交貨
改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
減少直至消除故障，保障品質(zhì)
保障企業(yè)安全生產(chǎn)
降低生成成本
縮短作業(yè)周期，確保交貨
5S活動的目的
5S的八大作用
①虧損為零─5S是最佳的推銷員
②不良為零─ 5S是品質(zhì)零缺陷的護航者
③浪費為零─5S是節(jié)約能手
④故障為零─5S是交貨期的保證
⑤切換產(chǎn)品時間為零─5S最高效率的前提
⑥事故為零─5S是安全的軟件設(shè)備
⑦投訴為零─5S是標準化的推動者
⑧缺勤為零—5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位
通過5S運動，達到四個相關(guān)方的滿意
(1)投資者滿意(IS──Investor Satisfaction)

(2)客戶滿意(CS──Customer Satisfaction)

(3)雇員滿意(ES──Employ Satisfaction)

(4)社會滿意(SS──Society Satisfaction)
5個S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達：
5S口訣
整理：要與不要，一留一棄；
整頓：科學布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；
清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；
修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。
5S的六大效能
1、提升企業(yè)形象
2、減少浪費
3、提升員工歸屬感
4、安全有保障
5、效率提升
6、品質(zhì)有保障
整理的推進重點與步驟
整理的作用
可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；
減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
消除混料差錯；
有利于減少庫存，節(jié)約資金；
使員工心情舒暢，工作熱情高漲。
推進整理的步驟
第一步：現(xiàn)場檢查
第二步：區(qū)分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的處理
第五步：每天循環(huán)整理
整頓的推進重點與步驟
整頓的作用
提高工作效率
將尋找時間減少為零；
異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；
非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；
不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。
推行整頓的步驟
第一步：分析現(xiàn)狀
第二步：物品分類
第三步：決定儲存方法
第四步：實施
清掃的推進重點與步驟
清掃的作用
經(jīng)過整理、整頓，必須物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。
推行要領(lǐng)
最高領(lǐng)導以身作則；
人人參與；
責任到人；
與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；
杜絕污染源，建立清掃基準。
4.推進清掃的步驟
第一步：準備工作
第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵
第三步：清掃點檢機器設(shè)備
第四步：整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方
第五步：查明污垢發(fā)生源（跑、滴、冒、漏）從根本上解決問題；
第六步：實施區(qū)或責任制
第七步：制定相關(guān)清掃基淮
清潔的推進重點與步驟
清潔的作用
維持作用
將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。

改善作用
貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法；
堅持不懈；
一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正；
徹底貫徹3S；
推行“透明管理”。
推進要領(lǐng)
貫徹5S。
為了促進改善，必須想出各種激勵的辦法。
5S一旦開始了實施就不能半途而廢，
否則公司又很快回到原來的情形。
為了打破以上的舊觀念，必須“一就是一，二就是二”。
深刻領(lǐng)會理解3S含義（整理、整頓、清掃）
推進“透明管理”
推進清潔的步驟
第一步：對我們推進組織進行教育
第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品
第三步：向作業(yè)者進行確認說明
第四步：撤走各崗位的非必需品
第五步：整頓——規(guī)定必需品的擺放場所
第六步：規(guī)定擺放方法
第七步：進行標識
第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明;
第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，
明確各責任區(qū)和責任人。
修養(yǎng)的推進重點與步驟
修養(yǎng)的作用
重視教育培訓，保證人員基本素質(zhì)，持續(xù)推動4S直
至習慣化：
制定相關(guān)的規(guī)章制度；
教育培訓；
持續(xù)推動4S，直至成為全員的習慣；
使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)；
凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；
培養(yǎng)優(yōu)秀人才鑄造戰(zhàn)斗型團隊；
成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。
推行要領(lǐng)

持續(xù)推動4S直至習慣化；
制定相關(guān)的規(guī)章制度；
教育培訓；
激發(fā)員工的熱情和責任感。

推進修養(yǎng)的步驟
當你做好4S時，發(fā)現(xiàn)原來對你的工作很有幫助，你就會認同這些做法，而每天都遵守這些做法，使你更輕松高效，成為一個出色的員工。
當上司覺得你很優(yōu)秀時，就會出現(xiàn)晉升的機會，或者給你更多的機會讓你去做更想做的工作。從而你能掌握更多的技能，具備更高的修養(yǎng)，逐步邁向成功。

現(xiàn)場組織管理
現(xiàn)場組織管理- 5S
第二步：Straighten 整頓
Step 3: Shine 清潔
Step 4: Standardize 展開
Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng)
現(xiàn)場組織管理-色標管理
現(xiàn)場組織管理- 可視管理
現(xiàn)場組織管理- 5S
現(xiàn)場安全管理
事故等級金字塔
安全管理
始終堅持以安全責任為重
為什么會發(fā)生事故?
安全的標準化
安全管理操作流程
現(xiàn)場管理者的責任
事故等級金字塔
安全之河
安全之河—— 1、員工可完成的任務(wù)，經(jīng)理主管應(yīng)進行控制。

機械防護在位
保持工作場所清潔
穿戴適當安全設(shè)備
培訓員工進行安全操作
鎖上并標記所有設(shè)備
及時徹底的調(diào)查
經(jīng)常性的安全檢查
安全之河——安全管理的結(jié)果
極少險生事故
無損失工作時間的傷害
無死亡事故
始終堅持以安全責任為重
生產(chǎn)
是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維持公司運轉(zhuǎn)。
質(zhì)量
是公司產(chǎn)品及服務(wù)的明確特征，靠它吸引并留住客戶。沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)的生產(chǎn)。
安全
說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn)，即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進行生產(chǎn)，或者事故的損失將會使公司破產(chǎn)。
為什么會發(fā)生事故？
不安全條件 ＋ 不安全行為 ＝ 事故
小事故是大事故的隱患
安全的三個基本概念
現(xiàn)場的組織和紀律
點檢和修護
程序的標準化
安全的標準化
保持工作安全標準最新化
工具規(guī)格
工作程序
材料搬運與運輸
操作位置與姿勢
保護裝置
安全與自主維護
安全條件：
暴露、糾正和防止不安全因素

安全行為：
學著安全的工作，檢驗和維護。
安全策劃
人：協(xié)調(diào)和安排計劃

運作：
計劃工作，理解方法，準備材料及工具。

流程：
明白你將如何標注設(shè)備/能量/材料/安全問題
安全培訓和實踐
危害意識的培訓
主動積極的信號
用于安全的團隊工具
活動板
經(jīng)驗交流
現(xiàn)場的危險意識活動
區(qū)域計劃
安全觀察核對表
安全管理操作流程
第一階段：考慮事故發(fā)生的原因
第二階段：研究和制定對策
第三階段：實施對策
第四階段：檢查結(jié)果

第一階段：考慮事故發(fā)生的原因
1、觀察現(xiàn)象
2、檢查記錄
3、主動詢問
4、按規(guī)章標準執(zhí)行
5、時刻注意周圍的事
6、預知事故的危險
7、深入挖掘事故的主要原因
第二階段：研究和制定對策
找出原因與原因之間的相互關(guān)系
制定對策時，向有經(jīng)驗的人請教
從多方面考慮對策
對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標準
制定第二套對策
查找自身的原因
第三階段：實施對策
獨自是否能做？
是否向上司匯報？
是否需要他人的幫助？
立即轉(zhuǎn)化為行動

第四階段：檢查結(jié)果
1、經(jīng)常檢查
2、切實的實施
3、是否了事故隱患
4、有無新的隱患
現(xiàn)場管理者的主要責任
建立安全的操作程序
計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施
指導工人進行安全生產(chǎn)
促進工人提高安全保護意識
在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施
找出事故原因，防止事故再發(fā)生
對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生
現(xiàn)場管理的保障—安全管理
一 制定安全技術(shù)措施
二 實施機械設(shè)備安全管理
三 實施電氣設(shè)備安全管理
四 實施防火防爆安全管理
五 防范職業(yè)有害因素
六 防范傷亡事故
七 處理生產(chǎn)事故
八 開展安全教育
一 制定安全技術(shù)措施 
1 描述：各企業(yè)在編制生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的同時，都應(yīng)該制定安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施所需要的設(shè)備、材料，應(yīng)該列入物資供應(yīng)計劃。
2 在制訂安全技術(shù)措施時要做好的工作： 
（1）設(shè)計安全技術(shù)措施內(nèi)容
① 安全技術(shù)② 工業(yè)衛(wèi)生③ 輔助設(shè)施④ 安全生產(chǎn)的宣傳教育⑤ 預防措施
制訂消除一切有害因素的有效措施，盡量徹底消除危害源。
應(yīng)給有危險的設(shè)備安裝安全制動裝置，避免事故的發(fā)生。
減少工作時間
工地的臨時設(shè)施要有足夠的強度和穩(wěn)定性，保證堅固與安全。
（2）布置車間任務(wù)
（3）制定具體措施計劃
（4）綜合整理措施計劃
（5）召開安全生產(chǎn)會議
（6）下達安全技術(shù)措施計劃
二 實施機械設(shè)備安全管理 
1 描述：機械設(shè)備的安全管理是對機器設(shè)備的安全性和操作人員的可靠性進行管理，避免發(fā)生人員工傷事故。 
2 機械設(shè)備安全管理包括：
（1）實施機器本身的安全性管理
（2）實施機器運作的安全性管理
（3）實施操作人員安全管理
（3）實施操作人員安全管理
① 操作人員必需熟悉使用設(shè)備的特點及安全操作規(guī)程，定期對操作人員進行安全技術(shù)培訓和測試安全操作技能。
②操作人員應(yīng)穿好謹慎合適的防護衣服，把袖口扣緊或者卷起衣袖，上衣要扎在褲子里。
③操作者應(yīng)佩戴防打擊的護目鏡及選用沒有氣泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩戴時感到事物不清、頭暈眼花。
④工作地點要保持清潔，待加工工件應(yīng)擺在架子上或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上，防止物料傾倒傷人。

三 實施電氣設(shè)備安全管理 
1 描述：電氣是現(xiàn)場生產(chǎn)的主要能源之一，在應(yīng)用這種能源時，如果處理不當，不僅在設(shè)備的傳遞、控制、驅(qū)動等過程中會遇到障礙，還可能發(fā)生人員傷亡事故和重大經(jīng)濟損失。 
2 實施電氣設(shè)備安全管理要做好的工作：
（1）設(shè)立專門的管理人員和機構(gòu)
（2）建立規(guī)章制度
（3）實施全員的安全教育
（4）實施安全檢修
（5）制定觸電的急救措施
① 立刻將傷者脫離電源② 采用急救方法
四 實施防火防爆安全管理 
1 描述：火災(zāi)和爆炸往往會造成重大的人身傷亡事故和設(shè)備事故，在所有發(fā)生的事故種類中，火災(zāi)和爆炸是危險性最大，損失最慘重的。因此企業(yè)應(yīng)對這類事故的預防予以高度的重視。
2 防火防爆安全管理的內(nèi)容：
（1）辨認易燃、易爆物品
① 自燃物品② 易燃和可燃固體③ 易燃和可燃液體④ 可燃及助燃氣體⑤ 爆炸性物品
（2）制定防火、防爆的基本所示
① 預防措施② 控制措施③ 滅火措施④ 疏散措施
五 防范職業(yè)有害因素
 1 描述：職業(yè)性有害因素是指對勞動者的健康和勞動力可能產(chǎn)生危害的職業(yè)性因素。勞動者在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝過程、勞動過程及外界環(huán)境的各種因素，對勞動者肌體的技能狀態(tài)和健康水平有一定影響。
2 防范職業(yè)有害因素的措施： 
（1）密閉發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備：
（2）提高生產(chǎn)自動化程度 
（3）密閉熱源：
（4）屏蔽輻射源：
（5）加強通風 
（6）合理安排勞動時間：
（1）密閉發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備：
對于發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，若改進工藝流程、采用新材料等都無法解決事，應(yīng)盡可能對生產(chǎn)設(shè)備加以密閉。 
 
（2）提高生產(chǎn)自動化程度
（3）密閉熱源：
采用隔熱材料或隔熱等方法將熱源密封，可以防止高溫、熱輻射對人體的不良傷害。
（4）屏蔽輻射源：
使用吸收電磁輻射材料屏蔽隔絕輻射源，減少輻射源的直接輻射。
（5）加強通風 
（6）合理安排勞動時間：
企業(yè)要根據(jù)勞逸結(jié)合的原則，合理安排員工的生產(chǎn)、工作和休息，嚴格控制加班、加點，確保員工有充沛的精力參加工作。


總之，預防職業(yè)有害因素對人體造成傷害，是保護勞動健康，控制、減少職業(yè)病發(fā)生的先決條件，是安全管理的重要內(nèi)容之一。企業(yè)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，加強職業(yè)有害因素的防范工作
六 防范傷亡事故 
1 描述：傷亡事故是指企業(yè)員工在企業(yè)生產(chǎn)活動所涉及到的區(qū)域內(nèi)，由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素影響，突然使人體組織受到損失或使某些器官失去正常技能，以致人員負傷或死亡的一切事故。
2 防范傷亡事故的內(nèi)容包括： 
（1）明確傷亡事故的原因
（2）實施安全教育 
（3）制定工程技術(shù)措施 
（4） 制定管理措施
（1）明確傷亡事故的原因
① 物。物是指發(fā)生事故時所涉及到的物質(zhì)。除包括生產(chǎn)過程中的原料、燃料、產(chǎn)品、機械設(shè)備外，還包括其他非生產(chǎn)物質(zhì)。物質(zhì)的固有屬性及其具有的潛在破壞能量構(gòu)成了危險因素，或者說各種儲存能量的物質(zhì)處于不安全狀態(tài)之中，進而導致傷亡事故。

②人。
各種事故的發(fā)生，在極大程度上與人有關(guān)，往往是人的不規(guī)范操作而構(gòu)成物的不安全狀態(tài)，造成管理上的缺陷，形成事故隱患或觸發(fā)隱患。
③環(huán)境：
環(huán)境可分為社會環(huán)境、自燃環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。環(huán)境的管理條件影響并決定著人的因素和物的因素，也是造成傷亡事故的重要原因。


總之，傷亡事故是任何企業(yè)都不希望出現(xiàn)的，因此做好防范措施非常必要。多數(shù)傷亡事故都與人有著某種直接的關(guān)系，所以應(yīng)加強人員的安全生產(chǎn)教育，制定各種安全措施，減少傷亡事故的發(fā)生。

七 處理生產(chǎn)事故 
1 描述：
事故處理是事故發(fā)生后的緊急處理，并進行調(diào)查分析和統(tǒng)計，采取措施及處分有關(guān)單位和人員等一系列工作的總稱。 
2 處理生產(chǎn)事故的內(nèi)容：
（1）確定生產(chǎn)事故的性質(zhì)
（2）緊急控制事故現(xiàn)場
（3）調(diào)查生產(chǎn)事故
（4）分析生產(chǎn)事故
（5）計算傷害率
八 開展安全教育 
1 描述：
由于人與生產(chǎn)事故的發(fā)生有著直接或間接的關(guān)系，因此對人員進行安全教育是減少生產(chǎn)事故的重要方法。 
2 安全教育工作包括：
（1）進行安全思想教育
（2）進行安全技術(shù)知識教育
（3）進行日常安全教育
（4）培訓各級生產(chǎn)管理人員
（5）進行特殊工種的專門訓練
（6）實施三級教育
結(jié)論

現(xiàn)^齬芾砼嚶-

一.管理的概念
1.管理與領(lǐng)導：聯(lián)系和區(qū)別
管理的功能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制
領(lǐng)導的功能：激勵、指導、溝通、解決
@何z楣芾?最?濟有效的達成組?之目~?
管理者最重要的一?豗任就是""造出能譕?T工發(fā)"]的舞臺,以激"?T工發(fā)"]其?能,追求""新與卓越.

管理理念
質(zhì)量管理理念：
a·質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的
b·管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量
員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：
“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”
“確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”
“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量
品質(zhì)三不 & 物品三定
1. 不制造不良品
2. 不接受不良品
3. 不送出不良品

1. 定 品
2. 定 位
3. 定 量



6 Steps 六步工作法
量化工具
系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù)
檢查表 旗幟圖
趨勢圖 直方圖
控制圖 伯拉圖
過程能力 散點圖

From targets/goals to activities ---- PLAN 計劃 ---- 就是從目標到行動 visualize goals and improvement activities 明確目標和改進活動
Signalizing problems 明確問題
第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標
第二步 分析主要原因
第二步 分析主要原因
第二步 分析主要原因
第三步/第四步 之一 提出解決方案、選擇方案
第六步 檢查以及標準化
如何總結(jié)提高、總結(jié)什麼

心態(tài)&執(zhí)行力
心態(tài)﹕是人情緒和意志的控制塔﹐是心態(tài)決定了行為的方向與質(zhì)量.
積極的心態(tài)能激發(fā)高昂的情緒﹐幫助我們?nèi)淌芡纯喋o是積極的心態(tài)讓我們產(chǎn)生了前進的動力.
最好的策略及方法也不會成功﹐除非對其正確實施執(zhí)行并有效管理.


卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)(ppt)