近日，由國(guó)內(nèi)著名的六西格瑪咨詢機(jī)構(gòu)SBTI主辦的“精益六西格瑪之年”專題講座在廣州成功舉辦，引發(fā)了六西格瑪統(tǒng)計(jì)分析軟件(信息化)與精益六西格瑪結(jié)合的廣泛討論。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪結(jié)合的產(chǎn)物，正受到越來(lái)越多企業(yè)的歡迎。精益起源于日本豐田汽車公司的“TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）”，其核心思想是通過(guò)發(fā)現(xiàn)、減少甚至消除生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中存在的“浪費(fèi)”，進(jìn)而提高生產(chǎn)資料（包括時(shí)間）的利用率并減少庫(kù)存。而六西格瑪?shù)暮诵乃枷胧菧p小過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。進(jìn)入二十一世紀(jì)，越來(lái)越多的專家以及企業(yè)都開(kāi)始認(rèn)識(shí)到，需要將兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，才能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)的最大化。目前，不僅制造業(yè)的企業(yè)，很多服務(wù)行業(yè)的企業(yè)也開(kāi)始將精益六西格瑪引入到自身的質(zhì)量管理和流程控制中來(lái)，用以提升為客戶服務(wù)的效率。

而今，六西格瑪統(tǒng)計(jì)分析軟件與精益六西格瑪?shù)慕Y(jié)合也日漸緊密。精益和六西格瑪雖然源頭不同，所關(guān)注的核心問(wèn)題也不同，但他們卻有著本質(zhì)的共同點(diǎn)，那就是用數(shù)據(jù)說(shuō)話。精益需要對(duì)生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和分析，六西格瑪更是要借助回歸，假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析等統(tǒng)計(jì)分析工具分辨關(guān)鍵指標(biāo)（KPI），找出關(guān)鍵指標(biāo)的影響因素并分析影響模式。

以制造企業(yè)的六西格瑪項(xiàng)目為例，在黑帶的帶領(lǐng)下，六西格瑪團(tuán)隊(duì)需要收集大量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)流程的方方面面，如原材料供應(yīng)商，原材料的物理化學(xué)特性，對(duì)原材料的加工時(shí)間，加工精度，生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度等的信息，不一而足。如果沒(méi)有足夠強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)分析工具，這些數(shù)據(jù)將永遠(yuǎn)只是數(shù)據(jù)，其背后隱藏的重要信息永遠(yuǎn)也不會(huì)自動(dòng)顯現(xiàn)出來(lái)。只有借助于IT技術(shù)，及統(tǒng)計(jì)分析軟件，六西格瑪團(tuán)隊(duì)才能通過(guò)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的關(guān)系，簡(jiǎn)歷數(shù)據(jù)之間的分布模型。

通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析軟件來(lái)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這還只是工作的第一步。統(tǒng)計(jì)學(xué)作為昔日學(xué)術(shù)界的“陽(yáng)春白雪”，很難為并不具備太多統(tǒng)計(jì)學(xué)只是的普通員工所理解和運(yùn)用。統(tǒng)計(jì)分析軟件

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