第一講 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上）
1．離島式車間布局
2．機(jī)器位置固定不變
第二講 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（下）
1．后推式生產(chǎn)方式
2．事后管理
第三講 淺談七大浪費(fèi)（上）
1．制造過多(過早)的浪費(fèi)
2．庫(kù)存的浪費(fèi)
第四講 淺談七大浪費(fèi)（下）
1．搬運(yùn)與等待的浪費(fèi)
2．加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi)
3．制造不良品的浪費(fèi)
第五講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（一）
1．尋找最便宜的管理方法
2．集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)（上）
第六講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（二）
1．集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)（下）
2．后拉式看板系統(tǒng)

第七講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（三）
1．目視化與安定化
2．安定化所需條件之管理心態(tài)
第八講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（四）
1．安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化
2．安定化所需條件之自動(dòng)化與目視化
3．安定化所需條件之防呆化
第九講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（五）
1．浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
2．平衡化
第十講 精益級(jí)浪費(fèi)排除策略（六）
1．平準(zhǔn)化 彈性化與柔性化
2．運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善管理流程
第十一講 激活潛能、挑戰(zhàn)無限（上）
1．激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能
2．豐田公司浪費(fèi)排除法的應(yīng)用
3．豐田公司的供應(yīng)商支持系統(tǒng)
第十二講 激活潛能、挑戰(zhàn)無限（下）
1．豐田之屋
2．豐田獨(dú)特的眼光與員工激勵(lì)機(jī)制

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