生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決
主   講：原可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理  周云
時間/地點：2011年11月18-19日/廣州     課程費用：3200元/人
課程前言
現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，許多管理者深感困惑——
 如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的工作責(zé)任感？
 如何優(yōu)化現(xiàn)場管理流程及設(shè)備、場所設(shè)置？
 如何運用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場？
 如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？
針對以上問題，我們特邀原可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理周云先生，與我們一同分享《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決》的精彩課程，幫助您重塑現(xiàn)場管理的角色定位和職責(zé)，從人員、環(huán)境、流程、安全等方面提供系統(tǒng)的管理方法和技巧，幫助您樹立系統(tǒng)思維，改善現(xiàn)場管理，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。

 課程收獲
 陳述現(xiàn)場管理者的角色與作用
 陳述員工在職培訓(xùn)指導(dǎo)的七步法
 運用現(xiàn)場5S與目視管理技能
 描述PDCA現(xiàn)場改善的流程
課程對象
本課程適合希望提升生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決的現(xiàn)場管理者，比如生產(chǎn)經(jīng)理/主管、班組長等
課程大綱
【第一天上午】
一、現(xiàn)場管理者的角色與作用
1、客戶要求與企業(yè)目標(biāo)
2、一流生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成
3、現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)
4、現(xiàn)場管理者的一種心態(tài)
5、現(xiàn)場管理者的兩個轉(zhuǎn)換
6、現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣
7、現(xiàn)場管理者的四項基本功
8、現(xiàn)場管理者的工具包
二、現(xiàn)場OJT與多技能員工
1、員工技能提升與多技能發(fā)展
2、現(xiàn)場OJT培訓(xùn)職責(zé)
3、現(xiàn)場OJT指導(dǎo)的四個階段
4、現(xiàn)場OJT指導(dǎo)的七步法
5、SOP標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)程序
【第一天下午】
三、現(xiàn)場IE技法
1、IE概念
2、尋求作業(yè)新方法
3、動作研究與時間研究
4、現(xiàn)場改善的四大原則
5、人體動作/工具設(shè)備/場所布置
四、現(xiàn)場5S與目視管理
1、5S精髓回顧
2、現(xiàn)場5S演練
3、目視管理的概念與目的
4、目視管理的內(nèi)容與效果
5、目視管理的工具
6、現(xiàn)場管理看板
7、色標(biāo)與地址系統(tǒng)
8、操作圖表卡與Andon板
【第二天上午】
五、現(xiàn)場問題解決與消除浪費
1、六大損失與七大浪費
2、尋找浪費的主要方法
3、現(xiàn)場改善的基本原則
4、現(xiàn)場改善的七大指標(biāo)
5、PDCA現(xiàn)場改善的流程
6、現(xiàn)場問題解決流程
7、頭腦風(fēng)暴法演練
8、簡單問題處理方法
【第二天下午】
六、人際沖突處理
1、引起沖突的原因
2、沖突的過程
3、五種沖突處理模式
4、沖突處理的五大步驟
5、沖突處理技巧
七、現(xiàn)場安全管理
1、安全事故分類
2、為什么會出現(xiàn)事故
3、現(xiàn)場管理者的安全責(zé)任
4、安全的標(biāo)準(zhǔn)化
5、安全檢查表
6、安全管理流程
7、安全內(nèi)審
8、安全手冊
原可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理    周云
實戰(zhàn)經(jīng)驗
曾任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長等職務(wù)，多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟悉計劃、采購、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)等流程。
任可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理期間，通過卓越的GMP現(xiàn)場管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。任嘉亮國際廣州公司廠長期間，全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn)；推行卓越的現(xiàn)場5S管理，實施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%。
專業(yè)背景
在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)出“卓越生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)過程各個方面見解獨到，論述精辟。
授課特點
注重實務(wù)訓(xùn)練，結(jié)合案例分析與問題解決，將日、美資等企業(yè)削減工廠成本的思想精華雜糅其間，極具實用性和操作性。
主要課程
生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決、工廠成本控制與價值分析、柔性生產(chǎn)計劃與排程管理……
服務(wù)客戶
箭牌口香糖、生力啤酒、高露潔、完美（中國）……

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