精益生產(chǎn)培訓(xùn)

開課期數(shù) 開課時間 星期 課程費用 開課地點
第一期 2011年11月26日 星期六 1500元 廣州
【培訓(xùn)費用】￥1500元/人，含稅、教材費、培訓(xùn)費、點心費；差旅費自理。
【授課對象】制造業(yè)企業(yè)董事長、總裁/副總裁，分管制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量/品質(zhì)、研發(fā)的高級管理人員，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人，精益/生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、一線主管等。

【為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程】
● 精益生產(chǎn)是制造業(yè)公認(rèn)的最能抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)，被譽為全球最卓越的制造業(yè)管理模式！誰先實施精益生產(chǎn)，誰就能在全球市場率先搶占商機(jī)！
● 精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，并使之一躍成為營業(yè)額遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必由之路！
●  實施精益生產(chǎn)，您的企業(yè)至少能夠達(dá)到這樣的水平：生產(chǎn)周期為同行業(yè)50%，不合格率降低50%，存貨每年周轉(zhuǎn)24次，產(chǎn)能每月增長1%，成長率為同行業(yè)平均水平的３倍！
課程收益：
●   學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；
●   了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進(jìn)工作；
●   明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費，并持續(xù)消除浪費；
●   培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念。
授課特色：
多媒體教學(xué)、現(xiàn)場講授、對話互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。
課程大綱：

一、精益生產(chǎn)
1. 后金融危機(jī)下企業(yè)的挑戰(zhàn)
2. 利潤與成本的關(guān)系
3. 制造系統(tǒng)的歷史
4. 改變世界的機(jī)器
——精益生產(chǎn)的起源
5. 精益生產(chǎn)核心與企業(yè)運營
6. 精益思想
7. 精益模型L/T
8. 精益的目標(biāo)
9. 識別價值流
10. 拉動系統(tǒng)
11. 精益流
12. 盡善盡美
二、八大浪費
1. 隱蔽工廠
2. 企業(yè)運營中的八大浪費
3. 過度生產(chǎn)及其表現(xiàn)形式
4. 等待及其表現(xiàn)形式
5. 庫存及其表現(xiàn)形式
6. 搬運及其表現(xiàn)形式
7. 缺陷及其表現(xiàn)形式
8. 多余加工及其表現(xiàn)形式
9. 多余動作及其表現(xiàn)形式
10. 多余功能及其表現(xiàn)形式
精益演練1——三種生產(chǎn)方式模擬
三、精益改善工具
1. 精益企業(yè)運營之精益屋
2. 精益改善工具
3. 價值流圖分析VSM
4. 生產(chǎn)周期與在庫
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及方法
6. 精益演練2
7. 單元式生產(chǎn)方式與實施方法
8. 全員生產(chǎn)維持（TPM）
9. 設(shè)備效率管理（OEE管理）
10. 快速換型（SMED）
11. 防呆措施
12. 6S革命
QCC活動與提案活動
四、精益運營
1. 精益生產(chǎn)模式
2. 精益生產(chǎn)的價值流
3. 精益生產(chǎn)解決的三個核心
4. 制造體系評價
5. 制造體系的評價方法
6. 精益企業(yè)的好處
7. 如何推行精益生產(chǎn)
課程回顧

授課講師：
劉智  Witen  Liu
資    質(zhì)：
精益生產(chǎn)專家/六西格瑪黑帶/高級咨詢師，PTT國際認(rèn)證培訓(xùn)師。EIM培訓(xùn)公司講師。曾師從森川勝木（效率專家）和日本松下電器生產(chǎn)革新本部部長竹內(nèi)鉦造、中國總裁木元哲學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù)及企業(yè)運營管理。

優(yōu)    勢：
專注于制造企業(yè)的生產(chǎn)力改善研究，擅長將硬性技術(shù)與軟性技術(shù)相結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，擅長業(yè)務(wù)流程改善（現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、六西格瑪?shù)龋┖椭谢鶎痈刹颗囵B(yǎng)；金牌課程：《六西格瑪推行實務(wù)》《六西格瑪黑帶、綠帶培訓(xùn)》 《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》 《生產(chǎn)計劃與物料控制》《中基層干部管理實務(wù)》《現(xiàn)場質(zhì)量管理及成本控制》《生產(chǎn)問題分析與解決》《6S革命》等；現(xiàn)任多家企業(yè)高級顧問，曾多次去日本、馬來西亞接受現(xiàn)場管理培訓(xùn)，尤其是專注于六西格瑪推行與精益生產(chǎn)改善活動的開展。在業(yè)務(wù)流程改善、精益生產(chǎn)、六西格瑪推行實務(wù)方面有豐富且獨到的實踐經(jīng)驗和扎實的理論基礎(chǔ)。從事咨詢業(yè)以前曾在松下電器擔(dān)任十五年中高層管理職務(wù)，成功推行松下中國工廠的精益生產(chǎn)，并成為松下全球的樣板工廠，多處改善方法被日本、馬來西亞、新加坡的工廠采用。

客戶評價：
長期的生產(chǎn)管理和豐富項目實踐造就了劉老師不斷創(chuàng)新，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、冷靜、沉穩(wěn)、深入的獨特風(fēng)格，理性、系統(tǒng)、專業(yè)又極具創(chuàng)造性思維，深受客戶和專業(yè)人士好評。主講的課程以實務(wù)見長，貼近企業(yè)的實際需要。深受咨詢客戶和學(xué)員的好評；

服務(wù)客戶：
劉老師曾服務(wù)過的代表客戶有：
※ 松下電器            ※ 上海寶鋼公司     ※ 好孩子集團(tuán)
※ 美的電器集團(tuán)        ※ 美的空調(diào)公司     ※ 名幸電子公司
※ 海爾電器            ※ 新飛電器公司     ※ 建滔化工公司
※ 萬寶集團(tuán)            ※ 順威電器公司     ※ 中山東菱威力
※ 東菱新寶電器        ※ 光洋軸承公司     ※愛普科斯電器（TDK）
 

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