參觀青島啤酒
培訓(xùn)費(fèi)用 2000元，參觀費(fèi)100元
課程對(duì)象 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)
課程人數(shù) 80-100人，額滿報(bào)名截止
【課程背景】
小批量、多品種、短交期，成為制造業(yè)新的生產(chǎn)方式；
隨著CPI的不斷上漲，制造業(yè)的用工成本持續(xù)上升；
用工短缺，已從珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)蔓延到全國(guó)，成為中國(guó)制造業(yè)的普遍現(xiàn)象
培養(yǎng)多技能工，訓(xùn)練全能型生產(chǎn)主管，成為中國(guó)制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力！
然而，作為生產(chǎn)主管，您是否經(jīng)常有如下的困惑：
  生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);
  生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;
 生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒(méi)加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存;
 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患;
 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料;
 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶，而苦累臟崗位卻人人逃之;
 安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽;
 員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹(shù)不放,影響整體工作業(yè)績(jī);
 士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生……
本課程將為您一一破解現(xiàn)場(chǎng)管理之道，讓你突破瓶頸、成為全能型的生產(chǎn)主管！
【培訓(xùn)師】
張小強(qiáng)
具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，從一線主管成長(zhǎng)為高層管理者：
——百?gòu)?qiáng)知名企業(yè) 聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理
——臺(tái)資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
——臺(tái)資車(chē)料上市公司 信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
——香港大型跨國(guó)公司 德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
——法國(guó)知名服裝企業(yè) 松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表
先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國(guó)南車(chē)、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車(chē)、中糧集團(tuán)等千余家知名企業(yè)服務(wù)。
著有《砍掉浪費(fèi)：對(duì)浪費(fèi)下殺手，用成本贏利潤(rùn)》（廣東省經(jīng)濟(jì)出版社）。

【課程大綱】

生產(chǎn)主管現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)目標(biāo)
【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法
【效率更高】效率提升六個(gè)關(guān)鍵
【成本更低】成本縮減七個(gè)支柱
【交期更短】交期確保四項(xiàng)計(jì)劃
【安全更佳】安全杜絕五個(gè)手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
贏利技能1：日常作業(yè)管理
現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨）
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化）
現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)則不成方圓）
現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）
案例：富士康班組長(zhǎng)一日管理
贏利技能2：品質(zhì)管理
基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因
產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大因素分析
四大品質(zhì)成本管理分析
品質(zhì)預(yù)防的六大方法
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯
案例：海爾品質(zhì)意識(shí)管理
贏利技能3： 效率管理
現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
效率提升四步法
現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法
如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換
實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
贏利技能4：成本管理
現(xiàn)場(chǎng)必備的成本意識(shí)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱性成本分析
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯性成本
如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
成本控制的三大方法
如何處理不良物料
消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
案例：淡季期間的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程
案例：中興通訊如何制定員工成本目標(biāo)
贏利技能5：交期管理
生產(chǎn)能力計(jì)算
設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
有效產(chǎn)能分析
標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
案例：廣東一企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)變策略
案例：急單、插單處理策略
案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急
贏利技能6：安全管理
現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別
現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
現(xiàn)場(chǎng)安全檢查
事故報(bào)告流程
現(xiàn)場(chǎng)安全改善
贏利技能7：流程管理
流程改善的四個(gè)原則
人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
提高人員稼動(dòng)率
提高設(shè)備稼動(dòng)率
提高流程稼動(dòng)率
人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
人機(jī)有效配置
運(yùn)用IE七工具進(jìn)行流程改善
案例：人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析
案例：真效率與假效率的區(qū)別
案例：JIT車(chē)間排線模式
案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)布置示意圖
案例：U型線別彈性布置示意圖
贏利技能8：標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理看板
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟
贏利技能9：士氣管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素
激勵(lì)員工應(yīng)做好的4件事情
有效激勵(lì)員工的8種方式
正確運(yùn)用“正激勵(lì)”與“負(fù)激勵(lì)”
案例：海爾的即時(shí)激勵(lì)模式
贏利技能10：人員管理
和諧型車(chē)間從成功溝通開(kāi)始
與部屬溝通的要點(diǎn)與訣竅
與同事溝通需要注意的方法
與上司溝通須避免犯的錯(cuò)誤
生產(chǎn)主管如何管好問(wèn)題型員工
有效做好新進(jìn)員工的管理
任用好職業(yè)倦怠的老員工
如何降低現(xiàn)場(chǎng)員工的離職率

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