工廠物流與倉儲(chǔ)管理進(jìn)階

課程目標(biāo)&收益：

ü  增重新認(rèn)識(shí)物流倉儲(chǔ)部門的職能定位

ü  增強(qiáng)物流倉儲(chǔ)管理人員業(yè)務(wù)管理認(rèn)識(shí)

ü  提高物流倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理及業(yè)務(wù)管理水平

ü  掌握物流倉儲(chǔ)管理評(píng)估要素和布局的基本方法

ü  掌握收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務(wù)執(zhí)行和改善方法

培訓(xùn)對(duì)象：

制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲(chǔ)管理人員、計(jì)劃管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員

課程大綱：

1.        現(xiàn)代倉儲(chǔ)物流管理

1.1         物流倉儲(chǔ)與制造業(yè)

1.1.1       現(xiàn)代物流在制造業(yè)的新定位

1.1.2       新的挑戰(zhàn)：倉儲(chǔ)的職能變化

1.1.3       靜態(tài)管理向動(dòng)態(tài)管理轉(zhuǎn)變

1.1.4       兩個(gè)關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理

1.1.5       倉儲(chǔ)部門與其他部門（計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)）的業(yè)務(wù)關(guān)系

1.2         倉儲(chǔ)與配送

1.2.1       倉儲(chǔ)管理與物料配送

案例分享：汽車裝配線的物料配送原則

1.2.2       不同生產(chǎn)模式合理選擇物料配送方式

2.        良好的現(xiàn)場管理

2          

2.1         倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理要素

2.1.1       倉儲(chǔ)的類型與不同管理特點(diǎn)

案例討論：理想的倉儲(chǔ)管理

2.1.2       目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具

2.1.3       倉儲(chǔ)現(xiàn)場要素評(píng)估檢查表

2.2         倉儲(chǔ)現(xiàn)場基本規(guī)劃

2.2.1       如何理解倉儲(chǔ)現(xiàn)場的5S？

案例討論：倉庫主管的煩惱——如何規(guī)劃倉儲(chǔ)現(xiàn)場

2.2.2       倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理基本要素

2.2.3       如何提高有效儲(chǔ)位的利用率？

2.2.4       倉儲(chǔ)物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)備……）

3.        物流倉儲(chǔ)核心業(yè)務(wù)管理

3          

3.1         如何實(shí)現(xiàn)高效收貨

3.1.1       標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)

3.1.2       收貨作業(yè)的信息流與物流同步化

3.2         存儲(chǔ)業(yè)務(wù)是績效管理的關(guān)鍵所在

3.2.1       儲(chǔ)位管理原則

案例討論：XX工廠線邊倉如何實(shí)施FIFO和隨機(jī)存儲(chǔ)

3.3         盤點(diǎn)業(yè)務(wù)的三大價(jià)值與意義

3.3.1       正確的盤點(diǎn)流程：PDCA

案例分享：為什么盤不準(zhǔn)？怎么盤準(zhǔn)？

3.3.2       兩種主要盤點(diǎn)方法的差異：循環(huán)與期末盤點(diǎn)

3.3.3       帳實(shí)不符的原因有哪些？

3.3.4       如何從管理角度進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析？

3.3.5       呆廢料管理的目的

3.3.6       如何處理呆廢料？

3.4         揀貨作業(yè)的效率和成本

3.4.1       揀貨方式：訂單、批量揀貨介紹

案例討論：改善揀貨與物料配送的作業(yè)效率

4.        物流倉儲(chǔ)輔助業(yè)務(wù)管理

4          

4.1         內(nèi)部物料搬運(yùn)管理與改善

4.1.1       搬運(yùn)作業(yè)改善的意義

4.1.2       搬運(yùn)作業(yè)分析的基本工具

案例分享：優(yōu)化搬運(yùn)方法

4.1.3       包裝在物流管理中的價(jià)值

4.2         物料保管

4.2.1       不同倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的保管要求

4.3         倉儲(chǔ)安全管理

4.3.1       治安安全

4.3.2       消防安全

4.3.3       作業(yè)安全

4.4         物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等

5.        課程總結(jié)

6.        Q&A

講師簡介：陳老師

10年以上制造業(yè)管理咨詢

30多個(gè)項(xiàng)目實(shí)操

某配件后市場公司副總經(jīng)理

企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理工作經(jīng)驗(yàn)，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。

負(fù)責(zé)過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司整體運(yùn)營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項(xiàng)目推動(dòng)和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項(xiàng)目。 對(duì)制造領(lǐng)域的咨詢項(xiàng)目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國企，對(duì)不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。

作為咨詢專家和項(xiàng)目經(jīng)理先后參與和負(fù)責(zé)咨詢項(xiàng)目的實(shí)施，主要客戶涉及汽車配件、機(jī)械、化工、食品、服裝、倉儲(chǔ)等多個(gè)行業(yè)。

個(gè)人專長：

課程專長

《5S實(shí)施與目視化管理》、《5S推行實(shí)務(wù)》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲(chǔ)管理與庫存優(yōu)化》

項(xiàng)目專長

5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設(shè)計(jì)、倉儲(chǔ)管理與庫存優(yōu)化。

部分服務(wù)客戶：

航天機(jī)電、濟(jì)豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團(tuán)清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團(tuán)……

成功項(xiàng)目個(gè)案：

案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問

項(xiàng)目背景：

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

?  項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；

?  項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；

?  與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）

工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任

項(xiàng)目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：

?  完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

?  整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

?  啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就：

?  開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

?  生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；

?  進(jìn)行倉儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

報(bào)名詳情：

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥3800/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）

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